高效分解甲醛的膩子粉的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料技術領域，尤其是一種高效分解甲醛的膩子粉。
【背景技術】
[0002] 膩子是平整墻體表面的一種裝飾凝材料，是一種厚漿狀涂料，是涂料粉刷前必不 可少的一種產品。
[0003] 甲醛是一種毒性較高的物質，現代科學研究表明，甲醛對人體健康有很大的危害。 甲醛對人的皮膚和粘膜有強烈的刺激作用，可使細胞中的蛋白質凝固變性，抑制一切細胞 機能；由于甲醛在體內生成甲醇，而對視力及視網膜有較強的損害作用。甲醛對人體健康的 影響主要表現在嗅覺異常、刺激、過敏、肺功能異常、肝功能異常、免疫功能異常等方面，但 個體差異很大。甲醛已經被WHO確定為可疑致癌物。因此，《室內空氣質量標準》中規定室內 空氣中甲醛衛生標準（最高允許濃度）為0.10 m g/ m 3。住宅內的甲醛主要來源于各類木 板、家具以及油漆等裝飾材料。消除裝修帶來的甲醛，除了減少含甲醛材料的使用外，室內 增加甲醛處理劑也不失為明智之舉。
[0004] 環保乃是涂料行業發展的大勢所趨，現在的消費者對于環保的要求越來越高，所 以環保型而且兼具功能性的膩子材料已經成為越來越多消費者的選擇。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的問題是提供一種能有效分解室內甲醛、凈化空氣的高效分解甲 醛的膩子粉及其制備方法。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明所采用的方案是： 它由下列重量份的原料制成： 二氧化硅與氧化鋅復合材料8-15份，改性紅輝沸石粉8-15份，碳酸鈣粉30-65份，灰鈣 粉15-25份，滑石粉3-10份，纖維素0.5-1.5份，硅酸鎂鋁0-0.7份，膠粉2-5份，鈦白粉0.5-5 份。
[0007] 上述技術方案中，更具體的方案還可以是:所述碳酸鈣粉和所述灰鈣粉的細度粒 徑均為400-600目；所述滑石粉的粒徑為300目~1000目；所述纖維素為羥丙基甲基纖維 素，粘度不小于5萬毫帕?秒;所述鈦白粉末的粒徑為400目~1000目。
[0008] 進一步的:所述各原料的重量份為： 二氧化硅與氧化鋅復合材料8份，改性紅輝沸石粉15份，碳酸鈣粉50份，灰鈣粉15份，滑 石粉3份，纖維素0.5份，硅酸鎂鋁0.1份，膠粉3份，鈦白粉1份。
[0009] 進一步的:所述各原料的重量份為： 二氧化硅與氧化鋅復合材料15份，改性紅輝沸石粉8份，碳酸鈣粉30份，灰鈣粉25份，滑 石粉1 〇份，纖維素1.5份，硅酸鎂鋁0份，膠粉2份，鈦白粉5份。
[0010] 進一步的:所述各原料的重量份為： 二氧化硅與氧化鋅復合材料10份，改性紅輝沸石粉10份，碳酸鈣粉65份，灰鈣粉20份， 滑石粉8份，纖維素0.5份，硅酸鎂鋁0.7份，膠粉5份，鈦白粉0.5份。
[0011] 本發明所說的紅輝沸石(Stellerite)其結構是含水的架狀鋁硅酸鹽，其化學成分 (%):Si〇258.76、Al2〇3l4.13、Ca08.80、K2〇 0.11、Na20 0.18、Fe2〇3〇.44、H2〇+16.87、H2〇-1.25， 計算化學式為：（K〇 . 017 Nao. 042 Cai. 13 ) 1. 189 [ All. 997 Si7. 05 018 ] · 6. 75H2〇)。天然 紅輝沸石是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，由硅氧四面體和鋁氧四面體組 成的架狀硅酸鹽，礦物內部有許多開放性的空洞和通道，具有很大的比表面積，空穴與孔道 占總體積的45%，使它具有較強的離子交換能力和吸附能力，是良好的吸附材料和抑菌劑， 經過酸改性后，可以有效清除通道內的堵塞離子，且全面提高沸石比表面積，增加其吸附氣 體的能力;之后再通過負載Ag改性，提升其催化降解甲醛的性能。
[0012] 本發明與現有技術相比，具有如下有益效果： 1、本膩子粉由于添加了二氧化硅與氧化鋅復合材料，該復合材料具有優異的防潮、抗 裂性能，粘結強度高;添加改性紅輝沸石粉，紅輝沸石粉的三維骨架結構中有連續的空洞通 道，有極大的比表面積，能夠吸附空氣中的有害物質和水分，具有凈化空氣、調節室內空氣 濕度的效果，能有效分解室內甲醛含量。
[0013] 2、本發明制得的膩子粉，使用時用量少，每平方米僅用100克，即可達到普通膩子 粉每平米用600克的效果，因此，本發明添加有二氧化硅與氧化鋅復合材料以及紅會沸石粉 更符合低碳、環保、節能、高性能的要求。
【具體實施方式】
[0014]以下結合具體實例，對本發明作進一步詳述： 實施例1: 采用的原料為:二氧化硅與氧化鋅復合材料8份，改性紅輝沸石粉15份，碳酸鈣粉50份， 灰鈣粉15份，滑石粉3份，纖維素0.5份，硅酸鎂鋁0.1份，膠粉3份，鈦白粉1份， 其中，碳酸鈣粉和灰鈣粉的細度粒徑均為400目；所述滑石粉的粒徑為400目；所述纖維 素為羥丙基甲基纖維素，粘度為5萬毫帕?秒;所述鈦白粉末的粒徑為400目； 制備步驟為： A、 二氧化硅與氧化鋅復合材料的制備:將含0. lmol/LZn2+的鹽溶液加入0.35mol/L尿 素溶液均勻，然后在75°C下恒溫反應10小時;待反應結束后，將產物過濾，收集濾渣;將濾渣 先在75°C下干燥2小時，再在350°C下煅燒4小時，得到氧化鋅;然后將得到的氧化鋅加水配 制成質量分數為35%的溶液，并向其中加入濃度為0.05mol/L的硅酸鈉溶液，并調節其PH值 至8.3,靜置反應2.5小時;待反應結束后，將產物過濾，收集濾渣，將濾渣先在90°C下干燥 8.5小時，再在500°C煅燒5小時，即得到二氧化硅與氧化鋅復合材料； B、 改性紅輝沸石粉的制備:將天然紅輝沸石粉碎至900目后，在常溫下，將該天然紅輝 沸石粉和2.0 mol/ L鹽酸按固液比為1:10混合浸泡，在攪拌條件下經過12小時的處理， 過濾，再用蒸餾水將改性紅輝沸石洗至中性，烘干后與0.05 mol/ L AgN03溶液按固液比 1:5混合浸泡，在不斷攪拌下經過2小時處理，過濾，再用蒸餾水沖洗至中性，轉移至于高壓 釜內，經180°C水蒸氣處理2小時，干燥，即完成； C、 按重量份，依次將改性紅輝沸石粉、碳酸鈣粉、灰鈣粉、滑石粉和二氧化硅與氧化鋅 復合材料加入攪拌機中，攪拌混合均勻后，再依次加入纖維素、膠粉、硅酸鎂鋁、鈦白粉至攪 拌機中，繼續攪拌使其充分混合，經檢測合格后分裝，即得。
[0015] 實施例2: 采用的原料為:二氧化硅與氧化鋅復合材料15份，改性紅輝沸石粉8份，碳酸鈣粉30份， 灰鈣粉25份，滑石粉10份，纖維素1.5份，硅酸鎂鋁0份，膠粉2份，鈦白粉5份， 其中，碳酸鈣粉和灰鈣粉的細度粒徑均為600目；所述滑石粉的粒徑為1000目；所述纖 維素為羥丙基甲基纖維