一種牛皮紙/泡泡袋封口用熱熔壓敏膠及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工領域，涉及熱熔壓敏膠，具體涉及一種以熱塑性橡膠SBS/SIS為基 體的牛皮紙/泡泡袋封口用熱熔壓敏膠及制備方法。
【背景技術】
[0002] 熱熔壓敏膠是壓敏膠的一種，主要由合成橡膠和樹脂及橡膠油等混合加熱成融熔 狀態，再涂布于基材上而制成的一種新型膠粘劑。近年來，隨著網絡平臺的建立，快遞行業 得到迅速發展，快遞行業所用的快遞袋、牛皮紙/泡泡袋的使用數量急劇增加，人們對快遞 的包裝要求也越來越高，而現有的用牛皮紙/泡泡袋包裝的快件，在運輸或使用過程中，所 使用的熱熔壓敏膠受溫度的變化，封口易出現開膠、失粘等現象，使得物品損毀遺失風險 高。而使用雙面膠、透明膠帶封口，則存在工作效率低、不美觀等缺陷。
[0003] 以熱塑性橡膠SBS/SIS為基體的熱熔壓敏膠，由于具有安全無毒，生產效率高、儲 運方便等特點，在我國眾多領域被迅速推廣應用，所涉及行業包括標簽、膠帶、保護膜、包 裝、醫療衛生、汽車、鞋材等。然而，現有的以熱塑性橡膠SBS/SIS為基體的熱熔壓敏膠在用 于牛皮紙/泡泡袋時，存在粘結力和耐候性差的缺陷。
[0004]本發明即是為了解決現有熱熔壓敏膠在用于牛皮紙/泡泡袋時所存在的粘結力 低、耐候性差的缺陷，而研發了一種牛皮紙/泡泡袋封口用熱熔壓敏膠。
【發明內容】
[0005]本發明是為了解決現有熱熔壓敏膠在用于牛皮紙/泡泡袋時所存在的粘結力低、 耐候性差的問題，而提供了一種牛皮紙/泡泡袋封口用熱熔壓敏膠及制備方法。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的：
[0007] -種牛皮紙/泡泡袋封口用熱熔壓敏膠，由下列重量份的各組分為原料制備獲得：
[0008] SIS熱塑性彈性體20-30、SBS熱塑性彈性體5-10、環烷油15-25、聚異丁烯5-8、增粘 樹脂40-55、抗氧劑0.1-1。
[0009]進一步地，所述的SIS熱塑性彈性體中苯乙烯含量為15%，二嵌段含量66%;所述 的SBS熱塑性彈性體中苯乙烯含量為40%;本發明以熱塑性彈性體SBS/SIS為基體，其中以 SIS為主體的熱熔壓敏膠本身具有優良的初粘性和剝離力，而本發明使用高嵌段的SIS，可 以更進一步地提高產品的粘著力和初粘性，但是SIS的內聚強度低于SBS，因此，本發明在 SIS中加入SBS，以彌補強度低的缺陷。
[0010] 所述的抗氧劑為鏈轉移劑和/或酚類抗氧劑，抗氧劑可以有效緩解原料在加熱過 程中的老化，延長其使用壽命，其中酚類抗氧劑如抗氧劑1010能有效地防止增粘樹脂等熱 氧化降解，同時也可作為高效的加工穩定劑，而鏈轉移劑類抗氧劑，可作為輔助抗氧劑，與 酚類抗氧劑，如鏈轉移劑類抗氧劑168與酚類抗氧劑1010復配，起到很好的協同作用，更長 效的防止環烷油，增粘樹脂的熱降解。
[0011] 所述的增粘樹脂為C5石油樹脂、萜烯樹脂、松香樹脂中任意兩種或三種以任意比 例的混合物。
[0012]更進一步地，上述牛皮紙/泡泡袋封口用熱熔壓敏膠的生產方法，步驟為：
[0013] ⑴反應爸內預熱；
[0014] (2)在反應釜升溫過程中加入環烷油，聚異丁烯，并攪拌；
[0015](3)當反應釜內料溫達到120-130°C時，在攪拌條件下依次加入SBS熱塑性彈性體、SIS熱塑性彈性體、抗氧劑，控制料溫155-165°c，使物料全部熔融；
[0016](4)然后在攪拌條件下向反應釜內加入增粘樹脂，降溫至料溫120_130°C，然后降 低攪拌速度至30-35轉/分鐘，并抽真空30-50分鐘；
[0017] (5)待反應釜內的混合物料完全熔融并混合均勻，加壓、過濾出料至模具中，冷卻 后即得。
[0018]其中，步驟(3)中所述的料溫為160°C。
[0019]步驟(2)、（3)所述的攪拌速率為40-50轉/分鐘，攪拌時間為0.5-1.5小時。
[0020] 本發明以熱塑性彈性體SBS/SIS為基體，利用高二嵌段的SIS熱熔壓敏膠所具有的 優良的初粘性和剝離力，同時通過加入苯乙烯含量為40 %的SBS，以增強內聚強度；以聚異 丁烯作為增塑劑，進一步改善壓敏膠的初粘性和耐低溫性，增粘樹脂可以有效的提高熱熔 膠的浸潤性和粘接力，抗氧劑可以有效緩解原料在加熱過程中的，同時各個組分通過協同 作用，制得粘接力強，初粘力好，耐候性好，穩定性好的熱熔壓敏膠。
[0021] 通過本發明制得的熱熔壓敏膠，各個組分通過協同作用，制得粘接力強，初粘力 好，耐候性和穩定性好，其中軟化點75-85°C，黏度1500-2500cps/180°C，初粘性2 5gf/_2， 持粘性2 12H，剝離強度2 3N/mm，顏色(加納）5-7#，相容性好，無分色分層，老化測試后不 會出現分層或析出現象。
[0022]綜上所述，本發明制備工藝簡單，易于操作，產品的粘接力強，初粘力好，耐候性和 穩定性好。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于 限定本發明。
[0024]下述實施例所用的原料規格為：
[0027] 實施例1
[0028] 分別稱取15kg的環烷油、5kg的聚異丁烯、5kg的SBS、21kg的SIS、0.1kg的酚類抗氧 劑1010、0.1kg的鏈轉移劑168、54kg的混合增粘樹脂(2 )、（ 4 )、（ 5);按照下述步驟制備獲得 熱熔壓敏膠：
[0029] (1)反應爸內預熱；
[0030] (2)在反應釜升溫過程中加入環烷油，聚異丁烯，并攪拌；
[0031] (3)當反應釜內料溫達到120-130°C時，在攪拌條件下依次加入SBS、SIS、抗氧劑， 控制料溫155-165°C，使物料全部熔融；
[0032] (4)然后在攪拌條件下向反應釜內加入增粘樹脂，降溫至料溫120-_130°C，然后降 低攪拌速度至30-35轉/分鐘，并抽真空30-50分鐘；
[0033] (5)待反應釜內的混合物料完全熔融并混合均勻，加壓、過濾出料至模具中，冷卻 后即得。
[0034] 利用上述原料制得的熱熔膠，根據選用原料配比的不同，軟化點76-_82°C，黏度 1800-2500cps/180°C，顏色(加納）5-7#，相容性好，無分色分層，老化測試后不會出現分層 或析出現象。
[0035] 實施例2
[0036]分別稱取20kg的環烷油、3kg的聚異丁烯、8kg的SBS、20kg的SIS、0.1kg的酚類抗氧 劑1010、49kg的混合增粘樹脂(1 )、（ 2 )、（ 3 )，按下述步驟制備熱熔膠：
[0037] (1)反應爸內預熱；
[0038] (2)在反應釜升溫過程中加入環烷油，聚異丁烯，并攪拌；
[0039] (3)當反應釜內料溫達到120-130°C時，在攪拌條件下依次加入SBS、SIS、抗氧劑， 控制料溫155-165°C，使物料全部熔融；
[0040] (4)然后在攪拌條件下向反應釜內加入增粘樹脂，降溫至料溫120--130°c，然后降 低攪拌速度至30-35轉