一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種面漆及其制備方法，特別涉及一種用于低溫固化聚酯卷材涂料面 漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 卷材涂料在國內的生產、發展已有幾十年的歷史。預涂金屬卷材由于其多變的色 彩、輕便、易加工及優異的機械性能，得到了大量的應用。卷材涂料的需求量越來越大，目 前，聚酯樹脂卷材涂料是卷材涂料用量最大的品種。現常規的聚酯卷材涂料面漆固化板溫 較高（常規固化板溫224~241Γ，30~60s)，生產彩涂板所需能耗高，既浪費能源有限的 天然氣資源，又不環保。
[0003] 隨著國家對"節能減排""可持續發展"等政策的出臺，市場上各彩涂板生產廠提 出了卷材涂料降低固化板溫的要求，減少天然氣消耗量，降低彩涂板生產成本。例如雷文所 研究的低溫固化聚酯卷材涂料的研制中，以新戊二醇和間苯二甲酸為主要原料，合成的高 反應活性的飽和聚酯樹脂與高亞氨基部分甲醚化氨基樹脂交聯，配合適量異氰酸酯等，配 制出適合高線速低溫固化的卷材涂料；施建權，錢炳江，吳勇等所研究的低溫固化卷材涂 料的研制中通過選用高活性支鏈型中等分子量聚酯樹脂與高亞氨基樹脂等材料的配合，試 制的低溫固化卷材涂料面漆能在板溫183-204°C固化成膜；CN200910029798低溫固化彩色 卷材涂料及其制備方法中通過在常規聚酯卷材涂料中使用開放型酸催化劑制得低溫固化 彩色卷材涂料。目前市場上應用的卷材涂料面漆雖然有做到低溫固化的卷材涂料面漆，但 抗劃傷性和硬度都不高，難于適應目前國內彩涂板加工企業加工設備的應用。針對以上問 題，因此，需要一種新的低溫固化聚酯卷材涂料面漆來解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004] 本發明目的在于克服現使用的常規聚酯卷材涂料面漆固化板溫度，生產彩涂板所 需能耗高的缺陷，提供一種低固化溫度、干燥速率快、貯存穩定性好及施工性好和抗劃傷性 和硬度好，適應目前國內彩涂板加工企業加工設備的應用的一種低溫固化聚酯卷材涂料面 漆及其制備方法。
[0005] 本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。
[0006] -種低溫固化聚酯卷材涂料面漆，其化學組分重量比為：
[0007] 40%~50%高反應活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、7%~14%的氨基樹脂、14%~ 30%的顏料、6%~12%的沉淀硫酸鋇、0. 4%~0. 8%的分散劑、0. 4%~0. 8%的封閉型酸 催化劑、〇. 4%~1. 0%的流平劑、0. 3~0. 5%蠟粉和5%~15%的溶劑構成，且配比的總和 為 100%〇
[0008] 其中，所述聚酯樹脂為具有高反應活性支鏈型低粘度聚酯樹脂，其相對分子質量 為 1500 ~3000,羥值為 50mgK0H/g,酸價 3 ~10mgK0H/g。
[0009] 其中，所述顏料為金紅石鈦白粉、BNCF酞菁藍或有機檸檬黃。
[0010] 其中，所述沉淀硫酸鋇的為粉末涂料專用沉淀硫酸鋇。
[0011] 其中，所述流平劑為聚丙烯酸酯和氟改性聚丙烯酸酯的一種或兩種的混合物。
[0012] 其中，所述分散劑為德國畢克BYK104或德國畢克BYK110型分散劑。
[0013] 其中，所述十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸中的一種或兩種的混合物。
[0014] 其中，所述溶劑為PMA:DBE:S-150芳香烴溶劑：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0015] 相應地，本發明還給出了一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的制備方法，包括下述 步驟：
[0016] 將高反應活性支鏈型低粘度聚酯樹脂40~50份、溶劑5~10份、分散劑0. 4~ 0. 8份和0. 2~0. 4份的流平劑加入容器中，在轉速為500~800轉/分的攪拌條件下攪拌 混合均勻；再加入14~30份的顏料、6~12份的沉淀硫酸鋇，在轉速為800-1200轉/分 的攪拌條件下充分攪勾后砂磨至細度基本達到< 20μm，在轉速為800-1200轉/分的攪拌 條件下加入〇. 2~0. 6的流平劑、7~14份的氨基樹脂、0. 3~0. 5份的蠟粉和0. 4~0. 8 份的封閉型酸催化劑，并充分攪拌均勻，用余下的0~5份的溶劑調節粘度，得到一種低溫 固化聚酯卷材涂料面漆。
[0017] 根據以上所述，本發明所設計的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的其制備方法， 采用高反應活性支鏈型低粘度聚酯樹脂，結合氨基樹脂和封閉型酸催化劑，在較低溫度條 件下具有良好和固化反應速率。即用本發明方法制備生產的低溫固化聚酯卷材涂料面漆固 化溫度降至199°C，固化時間減少為25~35s，有著極好的施工性，漆膜擁有彩涂板所需的 高裝飾性、高豐滿度、良好的附著力、硬韌性、耐腐蝕性、耐酸性、耐堿性、耐熱性、耐沖壓加 工性、抗劃痕性、耐化學品性、耐候性；彩涂板生產中可降低天然氣消耗14~20% ;節約能 源，降低彩涂板制造成本，產品性能遠超過行業標準，經濟效益良好。
【具體實施方式】
[0018] 以下所述的是本發明的優選實施方式，本發明所保護的不限于以下優選實施方 式，所述的實施案例是對本發明的解釋而不是限定。同時指出，對于本領域的技術人員來說 在此發明創造構思的基礎上，做出的若干變形和改進，都屬于本發明的保護范圍。
[0019] 實施例1 :
[0020] 本實施例描述的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆，以l〇〇〇g原料量計：它由含有 重量比400g高反應活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、60g高甲基醚化氨基樹脂、20g高亞甲基醚 化氨基樹脂、297g金紅石鈦白粉、3g有機檸檬黃、80g沉淀硫酸鋇、4g分散劑BYK110、3g蠟 粉、5g十二烷基苯磺酸、3g聚丙烯酸酯、5g氟改性聚丙烯酸酯和120g混合溶劑構成。混合 溶劑為PMA:DBE:S-150芳香烴溶劑：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0021] -種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的制備方法是：在配料缸中投入400g高反應 活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、80g混合溶劑、4g分散劑和3g聚丙烯酸酯流平劑，在轉速為 500~800轉/分的攪拌條件下攪拌混合均勾；加入297g的金紅石鈦白粉、80g的沉淀硫酸 鋇、3g有機檸檬黃，在轉速為800-1200轉/分的攪拌條件下充分攪勻后，研磨分散至細度基 本達到20μm;在轉速為800-1200轉/分的攪拌條件下加入5g氟改性聚丙烯酸酯流平劑、 60g尚甲基釀化氣基樹脂、20g尚亞甲基釀化氣基樹脂、3g錯粉和5g的十二烷基苯橫酸催化 劑，并充分攪拌均勻，用余下的40g的混合溶劑調節粘度，得到一種低溫固化聚酯卷材涂料 面漆。
[0022] 以下為所得的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的性能測試表：
[0023]
[0024] 實施例2 :
[0025] 本實施例描述的一種低溫固化聚酯卷材涂料面漆，以1000g原料量計：它由含有 重量比500g高反應活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、30g高甲基醚化氨基樹脂、60g高亞甲基醚 化氨基樹脂、35g酞青藍、110g金紅石鈦白粉、120g沉淀硫酸鋇、4g分散劑BYK104、3g蠟粉、 5g二壬基萘二磺酸、3g聚丙烯酸酯、5g氟改性聚丙烯酸酯和125g混合溶劑構成。混合溶劑 為PMA:DBE:S-150芳香烴溶劑：丁醇=4 :3 :2 :1的混合物。
[0026] -種低溫固化聚酯卷材涂料面漆的制備方法是：在配料缸中投入500g高反應 活性支鏈型低粘度聚酯樹脂、90g混合溶劑、4g分散劑和3g聚丙烯酸酯流平劑，在轉速為 500~800轉/分的攪拌條件下攪拌混合均勾；加入35g酞青藍、