一種用于oca光學膠膜的抗電磁波高黏膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及0CA光學膠膜技術領域，具體涉及一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波尚黏膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上提供的手機保護膜種類繁多，其一般都是依靠黏膠貼在屏幕上的透明薄膜，較易脫落起泡，抗刮抗震性能差，使用壽命較短。而新型的鋼化玻璃保護膜則很好解決了上述缺點，并且貼合容易且緊密，具有較高的堅韌度。
[0003]然而，目前應用于鋼化玻璃的0CA光學膠膜功能單一，不具有市面上普通保護膜的抗電磁波功能，導致其使用和保護性能不佳，難以滿足用戶的需求。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠，采用該抗電磁波高黏膠制得的0CA光學膠膜具有較好的抗電磁波功能，優化了目前鋼化玻璃膜的功能，提升了鋼化玻璃膜的使用和保護性能。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，適合大規模工業化生產。
[0006]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠，所述抗電磁波高黏膠為添加有抗電磁波材料的高黏膠，抗電磁波材料與高黏膠的重量比為1-5:100，抗電磁波材料包括如下重量份的原料:
納米銀顆粒 20-35份增稠劑4-5.5份
分散劑3-5份
溶劑46-70份。
[0007]本發明的抗電磁波高黏膠通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量份，抗電磁波效果好，優化目前鋼化玻璃膜的功能，提升其使用保護性能。
[0008]采用本發明的抗電磁波高黏膠制得的0CA光學膠膜具有較好的抗電磁波功能，優化了目前鋼化玻璃膜的功能，提升了鋼化玻璃膜的使用和保護性能。
[0009]優選的，所述抗電磁波材料與高黏膠的重量比為2-4:100，抗電磁波材料包括如下重量份的原料:
納米銀顆粒 24-32份增稠劑4.4-5.2份
分散劑3.5-4.5份
溶劑52-64份。
[0010]更為優選的，所述抗電磁波材料與高黏膠的重量比為3:100，抗電磁波材料包括如下重量份的原料:
納米銀顆粒 28份增稠劑4.8份
分散劑4份
溶劑58份。
[0011]優選的，所述高黏膠為丙烯酸類高黏膠、有機硅類高黏膠和聚氨酯類高黏膠中的至少一種。本發明通過采用丙烯酸類高黏膠、有機硅類高黏膠和聚氨酯類高黏膠中的任意一種作為高黏膠，其粘合效果好。更為優選的，所述高黏膠為丙烯酸類高黏膠、有機硅類高黏膠和聚氨酯類高黏膠以重量比2-4:0.5-1.5:1組成的混合物。
[0012]優選的，所述納米銀顆粒為粒徑在200-600nm的納米銀顆粒。本發明通過采用粒徑在200-600nm的納米銀顆粒，抗電磁波效果好。
[0013]優選的，所述增稠劑為維卡軟化點在135-155 V、熔點在165-185 V、相對密度1.06-1.18g/cm3的乙基纖維素。本發明通過采用維卡軟化點在135-155 °C、熔點在165-185°C、相對密度1.06-1.18g/cm3的乙基纖維素作為增稠劑，可以改善和增加抗電磁波高黏膠的粘稠度，增強穩定性。
[0014]優選的，所述分散劑為相對密度在0.984-0.988、折射率在1.46-1.50、脂肪酸含量在85%-90%的山梨醇酐三油酸酯。本發明通過采用相對密度在0.984-0.988、折射率在1.46-1.50、脂肪酸含量在85%-90%的山梨醇酐三油酸酯作為分散劑，能將納米銀顆粒充分分散，防止納米銀顆粒沉降和凝聚，形成穩定的抗電磁波高黏膠。
[0015]優選的，所述溶劑是由松油醇和無水乙醇以體積比1:15-25組成的混合物。本發明通過采用松油醇和無水乙醇作為溶劑，并控制其重量比為1-5:45-65，溶解性好，有利于原料的溶解和分散。
[0016]本發明的另一目的通過下述技術方案實現:一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠的制備方法，包括如下步驟:
(1)按原料的重量配比稱取各原料；
(2)將分散劑加入溶劑中，攪拌均勻，得到混合液；
(3)將納米銀顆粒加入上述混合液中，超聲分散，得到分散液；
(4)將增稠劑加入上述分散液中，攪拌均勻，制得用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠。
[0017]本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，適合大規模工業化生產。
[0018]優選的，所述步驟(1)中，攪拌轉速為100-500r/min，攪拌時間為5-10min。本發明通過將攪拌轉速控制在100-500r/min，攪拌時間控制在5_10min，使得分散劑分散效果好。
[0019]所述步驟(3)中，攪拌轉速為10-50r/min，攪拌時間為10_30min。本發明通過將攪拌轉速控制在10-50r/min，攪拌時間控制在10_30min，混合均勾，制得的抗電磁波高黏膠抗電磁波效果好。
[0020]本發明的有益效果在于:本發明的抗電磁波高黏膠通過采用納米銀顆粒、增稠劑、分散劑和溶劑，并嚴格控制各原料的重量份，抗電磁波效果好，優化目前鋼化玻璃膜的功能，提升其使用保護性能。
[0021]采用本發明的抗電磁波高黏膠制得的0CA光學膠膜具有較好的抗電磁波功能，優化了目前鋼化玻璃膜的功能，提升了鋼化玻璃膜的使用和保護性能。
[0022]本發明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，生產成本低，適合大規模工業化生產。
【具體實施方式】
[0023]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0024]實施例1
一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠，所述抗電磁波高黏膠為添加有抗電磁波材料的高黏膠，抗電磁波材料與高黏膠的重量比為1:100，抗電磁波材料包括如下重量份的原料:
納米銀顆粒 20份增稠劑4份
分散劑3份
溶劑46份。
[0025]所述高黏膠為丙烯酸類高黏膠。
[0026]所述納米銀顆粒為粒徑在200nm的納米銀顆粒。
[0027]所述增稠劑為維卡軟化點在135°C、熔點在165°C、相對密度1.06g/cm3的乙基纖維素。
[0028]所述分散劑為相對密度在0.984、折射率在1.46、脂肪酸含量在85%的山梨醇酐三油酸酯。
[0029]所述溶劑是由松油醇和無水乙醇以體積比1:15組成的混合物。
[0030]一種用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠的制備方法，包括如下步驟:
(1)按原料的重量配比稱取各原料；
(2)將分散劑加入溶劑中，攪拌均勻，得到混合液；
(3)將納米銀顆粒加入上述混合液中，超聲分散，得到分散液；
(4)將增稠劑加入上述分散液中，攪拌均勻，制得用于0CA光學膠膜的抗電磁波高黏膠。
[0031]所述步驟(1)中，攪拌轉速為100r/min，攪拌時間為lOmin ;所述步驟(3)中，攪拌轉速為10r/min，攪拌時間為30min。
[0032]實施例2
本實施例與上述實施例1的不同之處在于:
所述抗電磁波材料與高黏膠的重量比為2:100，抗電磁波材料包括如下重量份的原料:
納米銀顆粒 24份增稠劑4.4份
分散劑3.5份
溶劑52份。
[0033]所述高黏膠為丙烯酸類高黏