一種可延長貯存期的膠膜制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于樹脂基復合材料領域，涉及一種可延長貯存期的膠膜制造方法。
【背景技術】
[0002]膠膜是一種薄膜狀的樹脂膠粘劑，主要用于將兩種制件粘接為一個完整的制件，可分為無載體膠膜和載體膠膜，載體膠膜是將膠粘劑樹脂涂覆在一層載體(如纖維織物或尼龍網等)上而形成的膠膜，而無載體膠膜是由純膠粘劑樹脂制備而成的膠膜。
[0003]復合材料領域最常用的膠膜是環氧樹脂膠膜，該膠膜一般由基體樹脂、改性劑和固化劑等組成。由于膠膜的各組分均勻的混合在一起，在室溫環境下環氧樹脂會慢慢地發生反應，其在室溫下的貯存期較短，因此一般都將環氧樹脂膠膜貯存在_18°C的低溫環境下，以延長膠膜的貯存期，并且為了確保其力學性能，在使用時嚴格控制環氧樹脂膠膜在室溫下的暴露時間，一般環氧樹脂膠膜的室溫暴露時間不超過200h。
【發明內容】
[0004]本發明針對制約現有膠膜貯存期延長的問題，提出新的膠膜制造方法，延長膠膜的貯存期，并降低對貯存環境的要求。
[0005]原有的膠膜制造方法是將膠粘劑的各組分通過溶解、熔融或共混等手段將各組分混合均勻，然后將膠粘劑涂刷或涂膜為膜狀的膠膜。而本發明所述的膠膜以基體樹脂和固化劑為主料，分別制備基體樹脂膜和固化劑膜，另外，該膠膜還以助劑為輔料。
[0006]本發明提出的膠膜制造方法是將組成膠粘劑的各組分分為兩層或多層樹脂膜并分別制造，各層樹脂膜層分別貯存，即在制造和貯存過程中將膠粘劑中發生反應的基體樹脂和固化劑進行物理隔離。由于基體樹脂和固化劑沒有物理的接觸，基體樹脂膜自身不會發生反應，固化劑樹脂膜自身不會發生反應，因此樹脂膜無需低溫貯存即可獲得相對較長的適用期。
[0007]本發明的技術方案采取如下步驟:
[0008]步驟1:首先進行膠膜組分的重新分配，將膠膜的各組分分為至少兩層膜，第一層膜主要為基體樹脂，第二層膜主要為固化劑，膠膜配方中其它助劑既可混合到基體樹脂膜中，也可混合到固化劑樹脂膜中，也可單獨制作成為一層樹脂膜，最終根據配方確定各層樹脂膜的單位面積質量。
[0009]步驟2:樹脂膜制備。根據步驟1確定的各層樹脂膜的單位面積質量，將相應的組分分別制造成樹脂膜，樹脂膜的制備時，既可將樹脂刷涂成膜也可將樹脂熔融后刮涂成膜或壓制成膜，制作成膜后各層樹脂膜分別采用隔離膜或離型紙包覆，并單獨存放，由于實現了基體樹脂和固化劑的物理隔離，各層樹脂膜不會發生反應，在室溫下貯存即可，無需低溫貯存，同時樹脂膜的貯存期無限制。
[0010]步驟3:膠膜的復合。僅在膠膜使用前，按照膠膜混合均勻的原則確定各層樹脂膜的相對順序，將各層樹脂膜依次鋪貼為一個整層膠膜，然后按照需要將整層的膠膜鋪貼到待粘接制件表面，在樹脂膜固化過程中各層樹脂膜熔融并實現混合，最終完成膠膜的固化反應。
[0011]本發明所述的延長貯存期的膠膜制備方法是將膠膜中的基體樹脂和固化劑分開制作、存放，以實現膠膜貯存期延長的目的。
[0012]本發明所述的膠膜按重量分數由60份?99份環氧樹脂，1份?40份固化劑和0份?10份其它助劑制備組成。
[0013]本發明所述的基體樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、脂環型環氧樹脂和酚醛型環氧樹脂中的一種或其中幾種的組合。
[0014]本發明所述的固化劑為胺類固化劑、咪唑類固化劑、酸酐類固化劑中的一種或其中幾種的組合。
[0015]本發明所述的延長貯存期的膠膜至少由一層基體樹脂膜和一層固化劑樹脂膜組成。
[0016]本發明所述的膠膜中各種助劑可與基體樹脂混合制成樹脂膜，也可與固化劑混合后制成樹脂膜，還可單獨制作成樹脂膜。
[0017]本發明所述的延長貯存期的膠膜是由基體樹脂膜和固化劑樹脂膜以及可能的各種助劑樹脂膜交替鋪疊而成。
[0018]本發明所述的基體樹脂膜和固化劑樹脂膜分別制作、貯存，在使用前兩者是物理隔離的。
[0019]本發明所述的組成延長貯存期膠膜的各層樹脂膜僅在膠膜使用或固化前才按照順序鋪疊在一起組成。
[0020]本發明所述的膠粘劑基體樹脂膜和固化劑樹脂膜可采用刷涂法制出、也可將采用刮涂法或壓膜法制成一層均勻的、具有一定單位面積質量的樹脂膜。
[0021]本發明所述的基體樹脂膜和固化劑樹脂膜可以是只含樹脂的樹脂膜，也可以是包含有載體的樹脂膜。
[0022]本發明提出的膠膜制造方法是將組成膠粘劑的各組分分為兩層或多層樹脂膜并分別制造，各層樹脂膜層分別貯存，即在制造和貯存過程中將膠粘劑中發生反應的基體樹脂和固化劑進行物理隔離。由于基體樹脂和固化劑沒有物理的接觸，樹脂膜自身不會發生反應，固化劑樹脂膜自身不會發生反應，因此樹脂膜無需低溫貯存即可獲得相對較長的適用期，降低了貯存成本。僅在膠膜使用前才將基體樹脂膜和固化劑樹脂膜復合在一起，延長了材料的使用時間，降低了使用成本。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例來進一步說明本發明，可以使本領域技術人員更全面的理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0024]實施例1:
[0025]步驟1:確定膠膜的層數和單位面積質量。某環氧樹脂膠膜由雙酚A型環氧樹脂A、胺類固化劑B和橡膠增韌劑C組成，其質量比為70:20:10，其中B固化劑和C增韌劑不發生化學反應，因此可將B固化劑和C增韌劑混合后制作成一層樹脂膜。需要制備單位面積質量為300g/m2的無載體環氧樹脂膠膜時，可將該膠膜分解為兩層樹脂膜，第一層樹脂膜是單位面積質量為210g/m2的A環氧樹脂膜，第二層是由質量比為2:1的B固化劑和C增韌劑組成的單位面積為90g/m2的樹脂膜，
[0026]步驟2:在熱熔法涂膜機上采用熱熔法制備單位面積質量為210g/m2的A環氧樹脂膜一層；將8固化劑和C增韌劑按照2:1的質量比熔融混合均勻后，采用熱熔法制備單位面積質量為90g/m2的樹脂膜。
[0027]步驟