一種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬烤漆技術領域，尤其涉及一種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆。
【背景技術】
[0002]金屬烤漆作為一種常見的工業用漆，廣泛應用于機械制造、機電和五金等行業，目前用于鋼桶的工業漆市場日益發展壯大，但市面上鋼桶的涂料主要是溶劑型涂料，有機溶劑的揮發給環境帶來污染，隨著人們環保意識的增強，水性烤漆的應用日益廣泛，但普通水性烤漆的柔韌性、耐沖擊、附著力及耐腐蝕性一般，不能滿足高標準的要求。
【發明內容】
[0003]—種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆，制品附著力高，抗沖擊柔韌性好，耐腐蝕性能優異，光澤度高。
[0004]本發明提出的一種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸樹脂20-35份，水性甲醚化氨基樹脂10-20份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷5-15份，水性環氧乳液5-12份，苯乙烯2-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-3.5份，N，N- 二甲基乙醇胺1_2份，單乙醇胺1-3份，苯甲醇2-8份，2501改性硅烷膠1-3份，氧化鐵紅1_3份，三聚磷酸鋁2_5份，納米二氧化硅15-30份，納米玻璃微珠10-20份，碳酸鈣2-8份，乳化劑1_2份，分散劑1_2份，消泡劑1-2份，流平劑1-2份，防霉劑1-3份，水性催干劑2-3份，水25-45份。
[0005]優選地，聚酰胺多胺環氧氯丙烷采用如下工藝制備:按重量份將20-40份聚己二酰二乙烯三胺、50-80份去離子水混合均勻，常溫攪拌狀態下滴加10-16份環氧氯丙烷，滴加結束后，攪拌狀態下以1-4°C /min的速度升溫至60_70°C繼續攪拌20_40min，繼續加入
1-5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.5-1份過氧化苯甲酰攪拌，攪拌溫度為80-95°C，攪拌時間為5-15min，繼續加入5_10份濃度為0.5_4mol/L的鹽酸攪拌均勻，得到聚酰胺多胺環氧氯丙烷。
[0006]優選地，水性醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、水性環氧乳液的重量比為 25-30:14-18:10-12:8_11。
[0007]優選地，聚酰胺多胺環氧氯丙烷、乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為10-12:1-2.6。
[0008]優選地，苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、N，N- 二甲基乙醇胺、單乙醇胺的重量比為3-4.5:1-2.6:1.2-1.6:2_2.5。
[0009]優選地，乙烯基三乙氧基硅烷、2501改性硅烷膠的重量比為1-2.6:1.5-2.3。
[0010]優選地，氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、納米二氧化硅、納米玻璃微珠、碳酸鈣的重量比為
1.2-1.8:4-4.6:20-24:12-16:3_5。
[0011]優選地，其原料按重量份包括:水性醇酸樹脂25-30份，水性甲醚化氨基樹脂
14-18份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷10-12份，水性環氧乳液8-11份，苯乙烯3-4.5份，乙烯基三乙氧基硅烷1-2.6份，N，N- 二甲基乙醇胺1.2-1.6份，單乙醇胺2-2.5份，苯甲醇4_6份，2501改性硅烷膠1.5-2.3份，氧化鐵紅1.2-1.8份，三聚磷酸鋁4-4.6份，納米二氧化硅20-24份，納米玻璃微珠12-16份，碳酸鈣3-5份，乳化劑1.2-1.6份，分散劑1.4-1.8份，消泡劑1.3-1.5份，流平劑1.2-1.6份，防霉劑2-2.5份，水性催干劑2_3份，水30-36份。
[0012]本發明提出的一種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆采用如下工藝制備:將水性醇酸樹月旨、水性甲醚化氨基樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、水性環氧乳液、苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲醇、2501改性硅烷膠、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、納米二氧化硅、納米玻璃微珠、碳酸鈣、乳化劑、分散劑、消泡劑、流平劑、防霉劑按配比混合均勻，送入反應器中攪拌，攪拌溫度為80-90°C，攪拌時間為20-50h，降溫至65-70°C加入N，N- 二甲基乙醇胺、單乙醇胺、水性催干劑攪拌40-80min，加入水攪拌均勻，得到鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆。
[0013]本發明中，通過采用水性醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、水性環氧乳液作為成膜物質，配以苯乙烯、N，N-二甲基乙醇胺、單乙醇胺，制品附著力好，抗沖擊柔韌性好，耐腐蝕性能優異，光澤度高。采用一定工藝制備的聚酰胺多胺環氧氯丙烷水溶性極好，且不釋放甲醛氣體，與水性醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂、水性環氧乳液的相容性極好，制品耐腐蝕及附著力性能強，而三聚磷酸鋁中的磷酸根離子與鋼桶中鐵陽極反應，形成以磷酸鐵為主體的堅固的保護膜，附著力好，防銹能力極為優異，制品光澤度極高，與納米二氧化娃、納米玻璃微珠、碳酸1丐進一步作用，制品附著力及光澤度進一步增強，且抗沖擊柔韌性極好。
[0014]乙烯基三乙氧基硅烷可與底材界面相互作用，促進漆膜與底材界面相互滲透的網狀結構，增強制品耐腐蝕性能，漆膜附著力極為優異，與加入的2501改性硅烷膠相互作用，2501改性硅烷膠可促使制品內部高度交聯，乙烯基三乙氧基硅烷與2501改性硅烷膠相互作用，制品抗沖擊柔韌性、耐腐蝕性能極好，且與底材的附著力極為優異；2501改性硅烷膠可作為水性醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、水性環氧乳液作用的鏈轉移劑與交聯劑，與納米二氧化硅、納米玻璃微珠、碳酸鈣共同作用，制品抗沖擊柔韌性及耐腐蝕性能極好，且附著力進一步增強。上述鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆具有良好的附著力，抗沖擊柔韌性好，耐腐蝕性能優異，涂布過程中無污染，可代替傳統的溶劑型烤漆用于鋼桶。
【具體實施方式】
[0015]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]—種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸樹脂20份，水性甲醚化氨基樹脂20份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷5份，水性環氧乳液12份，苯乙烯2份，乙烯基三乙氧基硅烷3.5份，N，N- 二甲基乙醇胺1份，單乙醇胺3份，苯甲醇2份，2501改性硅烷膠3份，氧化鐵紅1份，三聚磷酸鋁5份，納米二氧化硅15份，納米玻璃微珠20份，碳酸鈣2份，乳化劑2份，分散劑1份，消泡劑2份，流平劑1份，防霉劑3份，水性催干劑2份，水25份。
[0018]實施例2
[0019]—種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸樹脂35份，水性甲醚化氨基樹脂10-2份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷15份，水性環氧乳液5份，苯乙烯5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5份，N，N- 二甲基乙醇胺2份，單乙醇胺1份，苯甲醇8份，2501改性硅烷膠1份，氧化鐵紅3份，三聚磷酸鋁2份，納米二氧化硅30份，納米玻璃微珠10份，碳酸鈣8份，乳化劑1份，分散劑2份，消泡劑1份，流平劑2份，防霉劑1份，水性催干劑3份，水45份。
[0020]實施例3
[0021]—種鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸樹脂25份，水性甲醚化氨基樹脂18份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷10份，水性環氧乳液11份，苯乙烯3份，乙烯基三乙氧基硅烷2.6份，N，N-二甲基乙醇胺1.2份，單乙醇胺2.5份，苯甲醇4份，2501改性硅烷膠2.3份，氧化鐵紅1.2份，三聚磷酸鋁4.6份，納米二氧化硅20份，納米玻璃微珠16份，碳酸鈣3份，乳化劑1.6份，分散劑1.4份，消泡劑1.5份，流平劑1.2份，防霉劑
2.5份，水性催干劑2.2份，水30份。
[0022]聚酰胺多胺環氧氯丙烷采用如下工藝制備:按重量份將40份聚己二酰二乙烯三胺、50份去離子水混合均勻，常溫攪拌狀態下滴加16份環氧氯丙烷，滴加結束后，攪拌狀態下以1°C /min的速度升溫至70°C繼續攪拌20min，繼續加入5份丙稀酸-2-乙基己酯、0.5份過氧化苯甲酰攪拌，攪拌溫度為95°C，攪拌時間為5min，繼續加入10份濃度為0.5mol/L的鹽酸攪拌均勻，得到聚酰胺多胺環氧氯丙烷。
[0023]鋼桶用水性醇酸樹脂烤漆采用如下工藝制備:將水性醇酸樹脂、水性甲醚化氨基樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、水性環氧乳液、苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲醇、2501改性硅烷膠、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、納米二氧化硅、納米玻璃微珠、碳酸鈣、乳化劑、分散劑、消泡劑、流平劑、防霉劑按配比混合均勾，送入反應器中攪拌，攪拌溫度為90°C，攪拌時間為20h，降溫至7