一種水性洗鋁啞光油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于印刷油墨技術領域，具體涉及一種水性洗鋁啞光油墨及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著軟包裝市場不斷地創新發展，一種新型包裝-洗鋁包裝應運而生，此類包裝 是目前國內、乃至國際上印刷要求最高，設計效果最精美、最上檔次的包裝之一，廣泛應用 于食品、煙包、禮品、日用化工、電子、醫藥、化妝品等領域的外包裝，在國際上應用較多，國 內已有少數規模彩印企業應用這種新生產線。
[0003] 所謂洗鋁包裝，其工藝是將印后的彩膜進行滿版鍍鋁，再按設計要求將部分區域 的鋁層用清水洗掉，然后再與其他基材復合，一般的產品結構為VMPET//BOPA//LDPE、PET// B0PA//LDPE或其它結構。與普通鍍鋁包裝相比，有著明顯的優越性：普通鍍鋁包裝整個袋 子表面有鋁層遮蓋，無法很好展示內容物，而洗鋁包裝則可以在需要用鋁層襯托印刷圖案 光澤的區域，達到光澤效果，也可以設計出透明可視效果區域，因此，洗鋁包裝經過特殊的 工藝制作，具有優秀的外觀和一定防偽的雙重效果，市場應用非常廣泛。
[0004] 洗鋁的方式較多，但最適合企業批量生產且生產效率較高的方式是清水洗鋁法。 洗鋁包裝的具體生產工藝如下：印刷（印刷環保聚氨酯油墨、油墨區域印刷水洗鋁高溫保 護專用無色油墨、部分油墨區域或鏤空區域印刷水性洗鋁啞光油墨）、鍍鋁、洗鋁、復合、熟 化、制袋。
[0005] 經檢索，專利號為200910038306. 5《一種適用于包裝膜局部鍍鋁工藝使用的水洗 油墨及其制備方法》的中國發明專利提供了一種在包裝膜局部鍍鋁工藝中使用的可以用水 沖洗掉的水洗油墨，該油墨包括20~40%的低粘度醇/水溶性高分子樹脂、2~10%的鈦 白粉、1~5%的防沉劑、1~5%的吸濕劑、0. 2~0. 6%的分散劑和40~75%的醇水混合 溶劑。本發明的水洗油墨成膜性好、粘度低，干燥速度快，可與印刷油墨一起在高速凹版印 刷機上一次加工，網點再現性好，細小圖案和細小文字能得到準確的再現，特別適合在需要 有大面積鏤空的PET包裝膜局部鍍鋁工藝上使用。本發明還提供了一種上述水洗油墨的制 備方法，該方法是采用將粘結料和鈦白粉、吸濕劑、分散劑和部分溶劑先在高轉速的分散機 中分散，再加入防沉劑和剩余的溶劑后在比較低的轉速中混合均勻。本發明的制備方法可 保證水洗油墨層具有均勻的疏松結構，達到更好的水洗效果。
[0006] 目前，由于軟包裝行業洗鋁袋生產工藝洗鋁方式的創新性-清水洗鋁法，國內僅 有的幾家油墨廠生產的類似產品，其質量與上述發明相近，彩印企業在使用中存在以下問 題：
[0007] (1)配方中有色體部分用的是鈦白粉，鈦白粉經過有機處理，具有較好的親油化 度，表面親水性轉為疏水性，清水洗鋁時不容易洗盡。
[0008] (2)只能用水沖洗，不適合現有先進的清水洗鋁裝置。即在一個水槽中，設置七至 八個單元，設置于水槽內的清洗輥與水槽上方的導輥形成洗鋁清洗線。洗滌時，滿版鍍鋁彩 印膜不斷在水槽中運動，在清水與導輥的作用下將水性洗鋁啞光油墨鋁層洗掉，然后通過 洗鋁機上方的烘干系統將洗過的膜烘干、收卷，便完成洗鋁工序。此洗鋁方式效果優異，圖 文完整清晰，非常適合大批量、高效率、機械化生產，而不是簡單用水沖洗。
[0009] (3)水溶性樹脂與有色體不匹配，在高速印刷時會因靜電引起油墨移位，洗鋁后本 該保留的鋁層被洗掉，造成生產報廢。
[0010] (4)由于其制備方法不精細化，所生產的油墨顆粒粗糙，會使印刷膜層薄或不均勻 或產生印刷刀線，鍍鋁時鋁蒸汽與有以上三種現象膜的親和性特別好，洗鋁時，那個部位的 鋁層就不容易與薄膜剝離，導致洗不盡，形成報廢。
[0011] (5)只能在空白區域印刷，若在有油墨（如鏤空白底）即有水洗鋁高溫保護無色油 墨成膜上印刷后，與之親和性好，也導致洗鋁不盡，再次產生報廢。
[0012] (6)受印版深淺影響大，版淺，墨層薄，鍍鋁時對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影 響；版太深，造成印刷成本太高，容易引起膜層不均勻。
【發明內容】
[0013] 為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種水性洗鋁啞光油墨及其制備 方法。
[0014] 本發明采用的技術方案為：
[0015] -種水性洗鋁啞光油墨，包括以下重量份數的原料：
[0016] 去離子水、乙醇混合溶劑10~20份
[0017] 輕質碳酸鈣或水合級高嶺土 6~13份
[0018] PVPK30 液 40 ~50 份
[0019] PVPK90 液 22 ~32 份
[0020] 水性有機硅潤濕流平劑0· 3~0· 5份
[0021] 耐熱助劑1.5~2份。
[0022] 進一步的，所述去離子水、乙醇混合溶劑中去離子水與乙醇的重量比為9 : 1。
[0023] 進一步的，所述耐熱助劑選用水性硅烷偶聯劑制備而成。
[0024] 本發明水性洗鋁啞光油墨的制備方法，包括以下步驟：
[0025] (1)配料預分散：將5~10份去離子水、乙醇混合溶劑投入分散機，調速至300~ 400r/min，投入6~13份輕質碳酸鈣或水合級高嶺土，然后投入30~40份PVPK30液、10~ 20份PVPK90液、0. 3~0. 5份水性有機硅潤濕流平劑，調速至800~900r/min，攪拌20~ 30min，待用；
[0026] (2)砂磨：將步驟⑴所得物料放入砂磨機，雙機串聯，砂磨一遍，參照GB/ T13217. 3《液體油墨細度檢驗方法》，檢驗細度，合格后進入下一工序；
[0027] (3)分散、調整：將步驟（2)所得物料放入分散機，加入余下5~10份去離子水、乙 醇混合溶劑、10份PVPK30液、12份PVPK90液及1. 5~2份耐熱助劑，調速至800~900r/ min，高速分散5~lOmin，制得成品。
[0028] 進一步的，所述步驟（2)中砂磨時進料壓力彡0· IMpa。
[0029] 本發明所述PVPK30液由下述方法制備：
[0030] 按重量比，將60份去離子水抽入攪拌缸，分散機調速至300~400r/min，緩慢投入 20份PVPK30液粉末樹脂，調速至1000~1200r/min，密封攪拌40~60min，加入余下20份 去離子水，攪拌10~15min，送檢QC，對樹脂液細度、粘度、透明度進行測試，合格后由相應 管道投入專用貯缸備用。
[0031] 本發明所述PVPK90液由下述方法制備：
[0032] 按重量比，將60份去離子水抽入攪拌缸，分散機調速至300~400r/min，緩慢投入 15份PVPK90液粉末樹脂，調速至1000~1200r/min，密封攪拌40~60min，加入余下25份 去離子水，攪拌10~15min，送檢QC，對樹脂液細度、粘度、透明度進行測試，合格后由相應 管道投入專用貯缸備用。
[0033] 所述水性硅烷偶聯劑制成的耐熱助劑按下述方法制備：
[0034] 按重量比，將50份水、乙醇混合溶劑投入專用料缸，其中水與乙醇的重量比為 9 : 1，再緩慢投入50份水性硅烷偶聯劑，開啟分散機，調速至500~600r/min，攪拌10~ 20min制得半成品。
[0035] 本發明水性洗鋁啞光油墨產品檢測數據如下表：
[0036] 產品名稱：水性洗鋁啞光油墨
[0037] 產品執行標準：中華人民共和國輕工行業標準QB/T2024-2012《凹版塑料薄膜復 合油墨》
[0038]
[0039] 應用本發明水性洗鋁啞光油墨生產的水洗鋁包裝袋檢測數據如下表：
[0040] 包裝袋名稱：洗鋁復合袋
[0041] 包裝袋執行標準：中華人民共和國國家標準GB/T10004-2008《包裝用復合膜、袋 干法復合、擠出復合》
[0042]
[0043] 本發明的有益效果：
[0044] (1)本發明選用去離子水和少量乙醇為主溶劑，以完全水性化樹脂為連接料，大大 減少了 VOCS的排放，對人體和環境具有友好性。
[0045] (2)本發明以輕質碳酸鈣作為有色體，相對于鈦白粉，水溶性更強，易于洗鋁。
[0046] (3)本發明油墨印刷適應性強，雖為水性體系，其能與前期印刷油墨和水洗鋁高 溫保護專用無色油墨一起，在高速印刷機上同時完成印刷工序，無刀線、靜電等印刷故障現 象，流平性好，成膜均勻，為后期洗鋁提供前提條件。
[0047] (4)本發明油墨印刷受版深淺影響不大，都能均勻成膜，利于后續工序徹底洗鋁。
[0048] (5)本發明油墨水溶性好，在洗鋁裝置水槽中，不管是作用在空白區域還是前期油 墨（有水洗鋁高溫保護無色油墨）區域，鋁層與本產品都可以很快完整地與薄膜剝離，實現 圖案完整、清晰，外觀精美、高檔的效果。
【具體實施方式】
[0049] 下面將結合本發明具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實 施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬 于本發明保護的范圍。
[0050] 實施例1
[0051] -種水洗鋁啞光油墨，包括以下重量份數的原料：
[0052] 去離子水、