一種環氧大豆油丙烯酸酯樹脂的uv快速固化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料技術領域，特別是一種環氧大豆油丙烯酸酯樹脂的UV快速固化方法，能夠對鋼構廠房、鋼構場館等鋼結構漆面隨時進行大面積或者局部快速修補。
【背景技術】
[0002]鋼結構是指用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的結構形式。鋼結構體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環境污染少等綜合優勢，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發展的獨特優勢，在全球范圍內，特別是發達國家和地區，鋼結構在建筑工程領域中得到合理、廣泛的應用。比如鋼結構彩鋼瓦，又稱彩色壓型瓦，是采用彩色涂層鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用。當前工廠的廠房架構都是以彩鋼板等鋼結構搭建，其中鋼結構漆面必須經受曝曬冰凍雨淋且溫差漲縮及其例如酸雨等環境性腐蝕，然而現有的彩鋼板房等鋼結構用漆在外部環境及不可抗力因素影響下極易發生局部破損甚至大面積脫落，如果不對漆面進行修補將嚴重影響彩鋼板的使用壽命。
[0003]近年來，國內涂料行業蓬勃發展，其中紫外光固化涂料已成為涂料行業中一個重要組成部分，紫外光固化涂料的種類繁多，最常見的是自由基光固化涂料，然而由于彩鋼房等鋼構表面原有漆面脫落或破損后表面所呈現的復雜情況，現有的固化涂料受其固化效率等因素的影響不能夠對破損漆面進行快速有效的修補，目前國內更未見有專門針對彩鋼板等鋼結構漆面修補用UV固化涂料的研究，所以一種能夠對鋼結構漆面隨時進行大面積或者局部快速修補的UV快速固化涂料亟需研發。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種環氧大豆油丙烯酸酯樹脂的UV快速固化方法，此方法采用可持續生產的環氧大豆油為基料，綠色環保，且其獨特的固化方法能夠對彩鋼房等鋼結構漆面隨時進行大面積或者局部快速修補，且修補后漆面的附著力及耐蝕性等性能倶佳。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種環氧大豆油丙烯酸酯樹脂的UV快速固化方法，包括按順序進行的以下步驟:
[0007]步驟一:將一定量的乙酰丙酮與正硅酸乙酯加入到反應容器中混合均勻，滴入溶劑總量1/3的無水乙醇，充分攪拌，然后將一定量的鹽酸、去離子水及剩余乙醇溶劑混合后緩慢滴加至上述乙酰丙酮與正硅酸乙酯混合的醇溶液中，保持混合溶液pH為3?3.5，磁力攪拌狀態下升溫至65°C并保溫半小時，快速滴加一定量氨水，滴加完畢后繼續攪拌6小時，最終獲得穩定的娃溶月父;
[0008]步驟二:將環氧樹脂E-51、環氧大豆油(40% )、甲基丙烯酸羥乙酯及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在潔凈容器中混合均勻，升溫至80°C，在1200rpm下攪拌5分鐘，然后滴加丙烯酸單體，滴加完畢后繼續攪拌15分鐘，然后升溫至95°C，氮氣保護下滴加一定量的對苯二甲胺，滴加完畢后降溫至60°C，加入一定量馬來酸酐，繼續攪拌10分鐘，加入一定量的光引發劑和紫外光吸收劑，得初級環氧大豆油丙烯酸酯樹脂；
[0009]步驟三:取一定量的初級環氧大豆油丙烯酸酯樹脂于潔凈容器中，加入一定量的環氧丙烯酸酯樹脂和1，6_己二醇二丙烯酸酯，混合均勻，加入一定量的步驟一制備的硅溶膠，1600rpm下攪拌混合20分鐘，加入一定量的光引發劑和失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚，得環氧大豆油丙烯酸酯樹脂雜化體系；
[0010]步驟四:將所述初級環氧大豆油丙烯酸酯樹脂涂布在漆面待修補處，然后用紫外光源A照射涂布好的待修補處進行初級固化處理得初級固化層；
[0011]步驟五:在所述初級固化層上再均勻涂布一層步驟三所得環氧大豆油丙烯酸酯樹脂雜化體系，然后用紫外光源B照射進行深層結合固化處理，用紫外光源A進行表面快速固化處理。
[0012]優選的，步驟一中乙酰丙酮的量5?8份，正硅酸乙酯的量為25?30份，無水乙醇的量50?60份，氨水的量8?10份，所述份數為重量份。
[0013]優選的，步驟二中環氧樹脂E-51的量為35?45份，環氧大豆油的量為15?20份，甲基丙烯酸羥乙酯的量為10?15份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的量為8?15份，丙烯酸單體的量為10?15份，對苯二甲胺8?12份，馬來酸酐3?5份，光引發劑3?5份，紫外光吸收劑0.02?0.05份。
[0014]優選的，步驟三中初級環氧大豆油丙烯酸酯樹脂、環氧丙烯酸酯樹脂和1，6_己二醇二丙烯酸酯之間的重量比為6:2:1，硅溶膠的量與環氧丙烯酸酯樹脂相同，光引發劑、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚與環氧丙烯酸酯樹脂之間的重量比為0.05:0.6:6。
[0015]優選的，所述光引發劑為1-羥基環己基苯基甲酮，所述紫外光吸收劑為羥基二苯甲酮。
[0016]優選的，步驟五中紫外光源B的照射和紫外光源A的照射同時進行。
[0017]優選的，所述紫外光源A的波段為280?300nm，紫外光源B的波段為380?400nmo
[0018]本發明的積極效果:本發明以環氧大豆油作為合成原料，制備方法綠色環保，有利于環境保護和經濟的可持續發展，同時本發明采用硅溶膠的方式加入納米粒子，一方面促進了樹脂基體的固化，再加上馬來酸酐的輔助固化作用，可以最終使得漆膜達到快速UV固化，在保證附著力的同時大大提高了漆膜固化的效率，另一方面所制得的光固化雜化膜的硬度和柔韌性能也得到了明顯改善，再結合底層與面層的配合以及不同波段不同涂層的光固化相互配合作用，本發明能夠對彩鋼房等鋼結構漆面隨時進行大面積或者局部快速修補，且修補后漆面的附著力及耐蝕性等性能倶佳。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發明的優選實施例進行詳細說明。
[0020]本發明優選實施例提供一種環氧大豆油丙烯酸酯樹脂的UV快速固化方法，包括按順序進行的以下步驟:
[0021]步驟一:將一定量的乙酰丙酮與正硅酸乙酯加入到反應容器中混合均勻，滴入溶劑總量1/3的無水乙醇，充分攪拌，然后將一定量的鹽酸、去離子水及剩余乙醇溶劑混合后緩慢滴加至上述乙酰丙酮與正硅酸乙酯混合的醇溶液中，保持混合溶液pH為3.5，磁力攪拌狀態下升溫至65°C并保溫半小時，快速滴加一定量氨水，滴加完畢后繼續攪拌6小時，最終獲得穩定的硅溶膠；
[0022]步驟二:將環氧樹脂E-51、環氧大豆油(40% )、甲基丙烯酸羥乙酯及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在潔凈容器中混合均勻，升溫至80°C，在1200rpm下攪拌5分鐘，然后滴加丙烯酸單體，滴加完畢后繼續攪拌15分鐘，然后升溫至95°C，氮氣保護下滴加一定量的對苯二甲胺，滴加完畢后降溫至60