一種用于相框的水性復合烤漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及烤漆技術領域，尤其設及一種用于相框的水性復合烤漆。
【背景技術】
[0002] 丙締酸涂料成膜后具有較高的硬度、優異的光澤和耐化學品性，并且成本較低，廣 泛地應用于汽車、建筑和家具行業。傳統的溶劑型丙締酸涂料在成膜過程中會釋放大量的 揮發性有機化合物，對環境造成污染。但是水性丙締酸涂料的性能存在不足，其涂膜硬度偏 低，耐水性、附著力較差，阻礙了它的發展。
[0003] 將Ξ聚氯胺樹脂添加到徑基丙締酸涂料中制備氨基/丙締酸烤漆，可W廣泛用于 相框表面的裝飾。運種氨基/丙締酸烤漆廣泛地應用于玻璃和木材的相框表面，但是在金 屬相框的表面很少被應用，運是因為此類烤漆噴涂在鋼板基材表面時，其耐水附著性不充 分，并會產生剝離或起泡的問題，因此，如何制備一種烤漆，使得其對金屬相框表面具有耐 水、干燥性、附著性優異的優點，具有重要的意義。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】中存在的問題，本發明提出了一種用于相框的水性復合烤漆，其對 金屬相框表面具有耐水性、干燥性、附著性優異的優點。 陽0化]本發明提出了一種用于相框的水性復合烤漆，由質量比為1:2-3的A和B兩種組 份組成；其中，
[0006]A組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋55-75份、多徑基不飽和聚醋樹脂 15-35份、聚丙締酷胺樹脂10-20份、鐵白粉35-55份、附著力促進劑3-10份、乙二醇單下 酸2-8份、納米碳酸鋒1-3份、潤濕劑0. 5-1. 5份、消泡劑0. 5-1份、分散劑0. 5-1份、去離 子水20-45份；
[0007] B組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋15-25份、固化劑7-15份、流平劑 0. 5-1份、去罔子水10-30份；
[0008] 所述多徑基不飽和聚醋樹脂的制備方法包括：將摩爾比為1:1-1.8的二元酸和多 元醇在210-240°C下進行烙融縮聚反應，當反應產物粘度為0. 85-1. 35Pa.S，酸值為10-20 時，停止反應；再加入W所述反應產物質量為基準的15-25wt%的苯乙締攬拌均勻，得到所 述多徑基不飽和聚醋樹脂，所述二元酸是由摩爾比為1:0. 5-0. 8的飽和二元酸和不飽和二 元酸組成；所述多元醇是由摩爾比為1:0. 8-1. 2的多元醇締丙基酸和烷基二醇組成。。
[0009] 優選地，所述飽和二元酸選自鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酢、面化鄰苯二甲酸酢、間 苯二甲酸、對苯二甲酸中的一種；所述不飽和二元酸選自順下締二酸酢、馬來酸酢、富馬酸、 衣康酸中的一種。
[0010] 優選地，所述多元醇締丙基酸選自乙二醇單締丙酸、二乙二醇單締丙酸、Ξ乙二醇 單締丙酸、聚乙二醇單締丙酸、丙二醇單締丙酸、二丙二醇單締丙酸中的一種；所述烷基二 醇選自乙二醇、二乙二醇、Ξ乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、2-甲基-1， 3-丙二醇、1，3-下二醇中的一種。
[0011] 優選地，所述固化劑是由氨基樹脂和固化促進劑組成；優選地，所述氨基樹脂為全 甲酸化Ξ聚氯胺樹脂；所述固化促進劑為4-二甲基氨基苯甲酸或3-二甲基氨基苯甲酸。
[0012] 優選地，所述附著力促進劑為環氧基硅氧烷助劑；所述潤濕劑為潤濕劑TegoWet KL245 ;所述消泡劑為消泡劑SN-154 ;所述分散劑為分散劑SN5040 ;所述流平劑為流平劑 BYK-331 ;所述增稠劑為聚氨醋類增稠劑。
[0013] 優選地，A組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋60-70份、多徑基不飽和聚醋 樹脂20-30份、聚丙締酷胺樹脂12-18份、鐵白粉40-50份、附著力促進劑5-8份、乙二醇單 下酸4-6份、納米碳酸鋒1-2份、潤濕劑0. 8-1. 2份、消泡劑0. 7-0. 9份、分散劑0. 6-0. 8份、 去離子水30-40份；
[0014]B組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋18-22份、固化劑9-12份、流平劑 0. 7-0. 9份、去罔子水15-25份。
[0015] 一種用于相框的水性復合烤漆的制備方法，包括如下步驟：
[0016]S1、將聚丙締酸樹醋、多徑基不飽和聚醋樹脂、聚丙締酷胺樹脂和去離子水加入 分散機內W600-80化pm的速率攬拌20-30min，然后再加入鐵白粉、附著力促進劑、乙二 醇單下酸、納米碳酸鋒、潤濕劑、消泡劑和分散劑W800-1000rpm的速率攬拌10-20min，用 200-250目過濾網過濾得到A組份混合物； 陽017] S2、將聚丙締酸樹醋、固化劑、流平劑與去離子水加入分散機內W800-1000rpm的 速率攬拌5-lOmin得到B組份混合物；
[0018]S3、將S1得到的A組份混合物加入S2得到的B組份混合物中，在分散機內W 1000-120化pm的速率攬拌10-30min，用500-600目過濾網過濾，得到所述用于相框的水性 復合烤漆。
[0019] 本發明中，除了在所述用于相框上的水性復合烤漆中加入聚丙締酸樹醋，還加入 了多徑基不飽和聚醋樹脂、聚丙締酷胺樹脂與其復配；其中，通過特定酸度、粘度系數來控 制所述多徑基不飽和聚醋樹脂的反應終點和特定種類的二元酸和多元醇作為反應原料，既 可W控制最終得到的所述不飽和聚醋的分子量分布范圍，也可W控制所述不飽和聚醋分子 鏈上具有的多徑基基團；所述多徑基不飽和聚醋樹脂不僅可W增強漆膜對金屬基材表面 的吸附力，同時可W提高漆膜的表面干燥性；此外，本發明中為了提高固化性能，還根據聚 丙締酸樹脂W及多徑基不飽和聚醋樹脂的固化特點，通過選擇Ξ聚氯胺的氨基樹脂與氨基 苯甲酸進行復配作為固化劑，一方面可W使所述烤漆在相對較低的溫度下發生交聯成膜， 從而不會造成相框的變型；另一方面可W進一步提高漆膜最終的固化和干燥性能；W此同 時，本發明中還加入特定比例的納米碳酸鋒，其可W顯著改善涂料耐水性，同時也可W提高 涂膜的強度和耐磨性；加入特定種類相配合的分散劑、潤濕劑和消泡劑，則有利于獲得更加 穩定的烤漆網狀組織結構，不僅提高體系的穩定性，還可W降低烤漆黏度，增加流動性，便 于噴涂或漉涂，確保獲得平滑、均勻、連續的漆膜。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發 明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發 明的保護范圍內。 陽OW 實施例1
[0022] 本實施例中，一種用于相框的水性復合烤漆，由質量比為1:2的A和B兩種組份組 成；其中，
[0023] A組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋55份、多徑基不飽和聚醋樹脂35份、 聚丙締酷胺樹脂10份、鐵白粉55份、附著力促進劑3份、乙二醇單下酸8份、納米碳酸鋒1 份、潤濕劑1. 5份、消泡劑0. 5份、分散劑1份、去離子水20份；
[0024] B組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋15份、固化劑15份、流平劑0. 5份、去 離子水30份；
[00巧]所述多徑基不飽和聚醋樹脂的制備方法包括：將摩爾比為1:1的二元酸和多元醇 在240°C下進行烙融縮聚反應，當反應產物粘度為0. 85化'S，酸值為20時，停止反應；再加 入W所述反應產物質量為基準的15wt%的苯乙締攬拌均勻，得到所述多徑基不飽和聚醋樹 月旨；所述二元酸是由摩爾比為1:0. 5的鄰苯二甲酸和順下締二酸酢組成，所述多元醇是由 摩爾比為1:1. 2的乙二醇單締丙酸和乙二醇組成；
[0026] 所述固化劑是由全甲酸化Ξ聚氯胺樹脂和4-二甲基氨基苯甲酸組成；所述附著 力促進劑為環氧基硅氧烷助劑；所述潤濕劑為潤濕劑TegoWetKL245;所述消泡劑為消泡 劑SN-154 ;所述分散劑為分散劑SN5040 ;所述流平劑為流平劑BYK-331 ;所述增稠劑為聚 氨醋類增稠劑。
[0027] 實施例2
[002引本實施例中，一種用于相框的水性復合烤漆，由質量比為1:3的A和B兩種組份組 成；其中，
[0029] A組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋75份、多徑基不飽和聚醋樹脂15份、 聚丙締酷胺樹脂20份、鐵白粉35份、附著力促進劑10份、乙二醇單下酸2份、納米碳酸鋒 3份、潤濕劑0. 5份、消泡劑1份、分散劑0. 5份、去離子水45份；
[0030] B組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋25份、固化劑7份、流平劑1份、去離 子水10份；
[0031] 所述多徑基不飽和聚醋樹脂的制備方法包括：將摩爾比為1:1.8的二元酸和多元 醇在210°C下進行烙融縮聚反應，當反應產物粘度為1. 35化，s，酸值為10時，停止反應；再 加入W所述反應產物質量為基準的25wt%的苯乙締攬拌均勻，得到所述多徑基不飽和聚醋 樹脂，所述二元酸是由摩爾比為1:0. 8的面化鄰苯二甲酸酢和馬來酸酢組成；所述多元醇 是由摩爾比為1:0. 8的二乙二醇單締丙酸和二乙二醇組成；
[0032] 所述固化劑是由全甲酸化Ξ聚氯胺樹脂和3-二甲基氨基苯甲酸組成；所述附著 力促進劑為環氧基硅氧烷助劑；所述潤濕劑為潤濕劑TegoWetKL245;所述消泡劑為消泡 劑SN-154 ;所述分散劑為分散劑SN5040 ;所述流平劑為流平劑BYK-331 ;所述增稠劑為聚 氨醋類增稠劑。 陽〇3引 實施例3
[0034] 本實施例中，一種用于相框的水性復合烤漆，由質量比為1:2. 5的A和B兩種組份 組成；其中，
[0035] A組份的原料按重量份包括：聚丙締酸樹醋60份、多徑基不飽和聚醋樹脂30份、 聚丙締酷胺樹脂12份、鐵白粉50份、附著力促進劑5份、乙二醇單下酸6份、納米碳酸鋒1 份、潤濕劑1. 2份、消泡劑0. 7份、分散劑0. 8份、去離子水30份；