適用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油及制備
【技術領域】
[0001]本發明涉屬于水性油墨技術領域，及一種適用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]水性上光油作為一種新興的綠色環保印刷材料，其環保性、安全性不言而喻，但是其作為一種新產品，在同溶劑型上光油的競爭中，并不占優勢。以目前水性上光油所達到的技術水平而言，取代溶劑型上光油已不是問題，但是由于溶劑型上光油生產歷史較長，技術已很成熟，價格較低，而且印刷企業也適應了這種工藝，其在市場上仍將存在一段時間。UV上光油由于同屬于環保材料，在技術上也有許多特性，因此，水性上光油不可能將其完全替代，會呈現并行發展的態勢。水性上光油作為一種新型的印刷材料，正處于市場的培育期和發展期，技術發展日新月異。同時由于水性上光油中的主要原材料國產化程度不斷提高，生產成本將不斷下降，市場競爭力將不斷增強。在今后一段時間，水性上光油這一綠色環保印刷材料，必將由弱到強，成為印刷品表面整飾市場的主流產品。
[0003]在現在現實運用中，水性上光油比之UV上光油的牢度、光澤度和耐磨性能都是差距比較大。并且水性上光油在溶劑的使用中一直無法擺脫大量添加酒精的過程，隨著環保及使用員工的身體的健康考慮，酒精之類的有機溶劑也越來越受到有關部門的注意。大家的產品配方朝著越來越純凈的配方前進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種性能穩定、實用性強、且與各種紙張表面有良好印刷適性的適用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油及制備方法，本發明的水性光油能夠為煙草包裝表面印刷的安全、美觀提供保障。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]—種適用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油，該水性光油包括以下組分及重量份含量:溶劑60-75份及成膜樹脂25-40份，優選為溶劑65-75份及成膜樹脂25-35份；
[0007]其中，所述的溶劑為去離子水或去離子水與酒精的混合物。所述的去離子水與酒精的混合物中酒精的含量在5?20wt%。相對于其他有機溶劑，去離子水和無水酒精具有無可比擬的環保特性，并且能兼顧印刷適應性。
[0008]所述的成膜樹脂為丙稀酸樹脂。丙稀酸樹脂，英文名:poly (1-carboxyethylene)或Poly (acrylic acid)。是由丙稀酸酯類和甲基丙稀酸酯類及其它稀屬單體共聚制成的樹月旨，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。
[0009]本發明中，所述的丙烯酸樹脂為熱固型丙烯酸樹脂，熱固型丙烯酸樹脂除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外，耐熱性、耐水性、耐溶劑性，耐磨耐劃性更優良。
[0010]上述適用于高速凹印印刷的低酒精添加量的水性光油的制備方法，制備方法包括以下步驟:
[0011](1)按以下各組分及重量份含量進行備料:
[0012]溶劑60-75 份，
[0013]成膜樹脂25-40份；
[0014](2)按重量份將溶劑置于攪拌桶中，在攪拌狀態下，按重量份將成膜樹脂加入溶劑中，繼續攪拌，攪拌過程中控制PH值在7.8-8.2，直至成膜樹脂與溶劑充分混合均勻，得到混合溶液，即為水性光油。制得的水性光油按標示量準確稱取定量，并灌裝至塑料瓶內，鋁箔封口后，即制得水性光油成品。
[0015]攪拌的條件為:剪切力攪拌機700r/min，溫度45°C，時間30分鐘。
[0016]本發明中所用的丙烯酸樹脂是油墨的成膜物質，溶劑在油墨中主要用于分散丙烯酉交樹脂。
[0017]本發明制備所得水性光油的包裝量可按需要進行調整，儲存于塑料瓶內，并用鋁箔封口墊片高頻熱封，使產品保持密閉狀態。
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下特點:
[0019]1)在各種紙張的表面均有良好的印刷適應性，不易產生縮孔等現象，保護印刷品的完整性及美觀；
[0020]2)與在其下的油墨有很好的疊印，耐磨性能良好，表面滑爽，疊印不粘搭；
[0021]3)印品干后殘留溶劑氣味小，可應用于食品包裝；
[0022]4)制備工藝簡單，所得成品穩定性好，無需額外添加多種添加劑，節約生產成本，適合于工業規模、高效率大生產。
[0023]5)減少了在光油生產過程中和后續的使用中添加酒精的量，更環保。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0025]實施例1:
[0026]本實施例用于各種紙張印刷的水性光油，該水性光油包括以下組分及重量份含量:溶劑65份及成膜樹脂35份；
[0027]其中，溶劑為去離子水，成膜樹脂為熱固型丙烯酸樹脂，除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外，耐熱性、耐水性、耐溶劑性，耐磨耐劃性更優良。
[0028]本實施例用于各種紙張印刷的水性光油采用以下步驟制備而成:
[0029](1)按以下各組分及重量份含量進行備料:
[0030]溶劑65份，
[0031]成膜樹脂35份；
[0032](2)按重量份將溶劑置于攪拌桶中，在攪拌狀態下，按重量份將成膜樹脂加入溶劑中，繼續攪拌，攪拌過程中控制PH值在8左右，直至成膜樹脂與溶劑充分混合均勻，得到混合溶液；制得的水性光油，再按標示量準確稱取定量的水性光油，并灌裝至塑料瓶內，鋁箔封口后，即制得水性光油成品。
[0033]攪拌的條件為:剪切力攪拌機700rounds/min，溫度45°C，時間30分鐘。
[0034]實施例2:
[0035]本實施例用于各種紙張印刷的水性光油，該水性光油包括以下組分及重量份含量:溶劑65份及成膜樹脂35份；
[0036]其中，溶劑為去離子水與酒精的混合溶劑，酒精占重量比為5%。成膜樹脂為熱固型丙烯酸樹脂。
[0037]本實施例用于各種紙張印刷的水性光油采用以下步驟制備而成:
[0038](1)按以下各組分及重量份含量進行備料:
[0039]溶劑65份，
[0040]成膜樹脂35份；
[0041 ] (2)按重量份將溶劑置于攪拌桶中，在攪拌狀態下，按重量份將成膜樹脂加入溶劑中，繼續攪拌，攪拌過程中控制PH值在8左右，直至成膜樹脂與溶劑充分混合均勻，得到混合溶液；制得的水性光油，再按標示量準確稱取定量的水性光油，并灌裝至塑料瓶內，鋁箔封口后，即制得水性光油成品。
[0042]攪拌的條件為:剪切力攪拌機700rounds/min，溫度45°C，時間30分鐘。
[0043]實施例3:
[0044]本實施例用于各種紙張印刷的水性光油，該水性光油包括以下組分及重量份含量:溶