一種鋁塑板相框用聚丙烯酸氨基烤漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及烤漆技術領域,尤其設及一種侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆。
【背景技術】
[0002] 侶塑復合板制備的相框具有重量輕、平整度高、安裝施工方便等諸多優點,其中, 其受重視的一個很重要因素是涂料涂裝技術在侶塑復合板相框上的應用。目前國內侶塑板 相框的涂料涂裝技術主要是采用噴涂氣碳涂料的方法,其普遍采用23(TC高溫下烘烤才可 烙融成膜的PVDF氣碳涂料,不僅浪費了較多的電能,而且PVDF氣碳涂料無法獲得滿足客戶 要求的各種色彩,其光澤較低,不能重涂實現修補,應用范圍受到限制。
[0003] 隨著社會的不斷進步,人們對侶塑板相框上的烤漆涂料也有了更高的要求。因此, 如何開發一種新型的侶塑板相框用烤漆涂料,提高涂膜耐候性的同時,具有固化溫度低、涂 膜光澤度高等優點,其具有重要的現實意義。
【發明內容】
[0004] 基于【背景技術】中存在的問題,本發明提出了一種侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤 漆,其漆膜堅硬致密,耐候性強,同時固化溫度低、漆膜光澤度高。
[0005] 本發明提出了一種侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆,其原料按重量份包括:改性 聚丙締酸樹脂40-60份、氨基樹脂1-6份、鐵白粉6-16份、輕質碳酸巧2-6份、納米氧化錫 1-4份、氣相二氧化娃0. 1-0. 3份、分散劑BYK-110 0. 5-0. 7份、分散劑5040 0. 5-0. 8份、流 平劑BYK-358N0. 2-0. 4份、流平劑BYK-331 0. 3-0. 5份、消光粉邸-30 0. 5-1. 8份、固化促 進劑KC-30 0. 1-0. 5份、多功能助劑AMP-95 0. 1-0. 3份、鐵酸醋偶聯劑0. 3-0. 5份、混合溶 劑50-70份。
[0006] 優選地,所述侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆,其原料按重量份包括:改性聚丙締 酸樹脂45-55份、氨基樹脂3-5份、鐵白粉9-13份、輕質碳酸巧3-5份、納米氧化錫2-3份、 氣相二氧化娃0. 1-0. 2份、分散劑BYK-110 0. 6-0. 7份、分散劑5040 0. 6-0. 7份、流平劑 BYK-358N0. 2-0. 3份、流平劑BYK-331 0. 4-0. 5份、消光粉邸-30 0. 8-1. 4份、固化促進劑 KC-30 0. 3-0. 4份、多功能助劑AMP-95 0. 1-0. 2份、鐵酸醋偶聯劑0. 4-0. 5份、混合溶劑 55-65 份。
[0007] 優選地,所述改性聚丙締酸樹脂按照W下方法進行制備:在異丙醇和水的混合溶 劑中,加入硅烷偶聯劑KH-560攬拌均勻,再加入納米二氧化娃拌拌均勻,烘干至溶劑含量 為0-5wt% ;加入乙酸乙醋和AIBN攬拌均勻后,升溫至70-80°C,再加入包括甲基丙締酸 徑乙醋、甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合單體,在1-化內完成滴加,保溫攬拌 l-3h,降溫至40°CW下,過濾出料,得到所述改性聚丙締酸樹脂。
[0008] 優選地,所述改性聚丙締酸樹脂按照W下方法進行制備:按重量份在體積比 6-8:1的異丙醇和水的混合溶劑中,加入W納米二氧化娃為基準5-lOwt%的硅烷偶聯劑 KH-560攬拌均勻,再加入2-5份納米二氧化娃拌拌均勻,在60-80°C下烘干至溶劑含量為 40-60wt%,再在120-140°C烘干至溶劑含量為0-3wt% ;加入60-80份乙酸乙醋和0. 3-0. 6 份AIBN攬拌均勻后,升溫至75-80°C,再加入包括50-80份甲基丙締酸徑乙醋、20-40份甲 基丙締酸甲醋、15-35份甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合單體,在1. 5-化內完成滴加,保溫反應 1. 5-2. 5h,降溫至35°CW下,過濾出料,烘干,得到所述改性聚丙締酸樹脂。
[0009] 優選地,所述氨基樹脂為Ξ聚氯胺樹脂,優選為六甲氧基甲基Ξ聚氯胺樹脂。
[0010] 優選地,所述混合溶劑是由質量比為4-6:1-2:2-3的二甲苯、含氧溶劑和高沸點 芳控類溶劑組成;優選地,所述含氧溶劑為烷基醇類溶劑。
[0011] 一種侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆的制備方法,包括如下步驟:
[0012] S1、將改性聚丙締酸樹脂、分散劑BYK-110、分散劑5040攬拌均勻后,加入鐵白粉、 輕質碳酸巧、納米氧化錫、氣相二氧化娃、鐵酸醋偶聯劑和混合溶劑,W2800-300化/min的 速率攬拌30-40min得到混合物;
[0013] S2、將步驟S1得到的混合物用砂磨機研磨至細度《20μmm,加入氨基樹脂、流平 劑BYK-358N、流平劑BYK-331、固化促進劑KC-30、消光粉邸-30、多功能助劑AMP-95,W 1200-20(K)r/min的速率攬拌15-25min;用120目尼龍網過濾,得到所述侶塑板相框用聚丙 締酸氨基烤漆。
[0014] 本發明中,所述侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆中加入改性聚丙締酸樹脂作為成 膜物質,其首先通過硅烷偶聯劑KH-560對納米二氧化娃的表面進行改性,使得二氧化娃表 面上含有硅烷偶聯劑KH-560,由于KH-560中的環氧基可與丙締酸類單體進行反應,由此在 納米二氧化娃周圍包裹大量的丙締酸樹脂,由于納米二氧化娃表面的徑基較多,具有較高 的極性,納米二氧化娃與丙締酸樹脂之間產生強烈的分子間作用力,由此形成網狀結構,使 整個涂料體系的黏度增加,從而增強漆膜的堅硬致密程度;同時本發明中除了利用納米二 氧化娃滲雜丙締酸樹脂W外,還通過具有低表面能特性的有機氣單體與丙締酸醋單體反應 得到的共聚丙締酸樹脂,在保持著普通聚丙締酸醋在裝飾性、防護性、功能性等方面的獨特 優勢同時,還表現出優異的表面性能,大大提高了漆膜的接觸角,作為漆膜成膜物質具有優 異的耐候性、耐腐蝕性及化學穩定性和高漆膜光澤度;同時本發明中還通過加入氨基樹脂 Ξ聚氯胺作為固化劑,在固化促進劑KC-30配合作用下,在相對較低的溫度下即發生交聯 成膜,因此不會造成侶塑板相框的變型;特定比例的納米氧化錫、輕質碳酸巧復配,可W顯 著改善涂料耐水性,同時也可W提高漆膜的強度和耐磨性;加入的分散劑BYK-110、分散劑 SN-5040在高溫下性質穩定,且有利于獲得更加穩定的烤漆網狀組織結構,提高體系的穩定 性;流平劑BYK-358N、流平劑BYK-331、消光粉邸-30W及混合溶劑等組分的作用則可W降 低烤漆黏度,增加流動性,便于噴涂或漉涂,確保獲得平滑、均勻、光澤度高的涂膜。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明,應當了解,實施例只用于說明本發 明,而不是用于對本發明進行限定,任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發 明的保護范圍內。
[0016] 實施例1
[0017] 本發明所述侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆,其原料按重量份包括:改性聚丙締 酸樹脂40份、氨基樹脂6份、鐵白粉6份、輕質碳酸巧6份、納米氧化錫1份、氣相二氧化 娃0.3份、分散劑BYK-110 0.5份、分散劑5040 0.8份、流平劑BYK-358N0.2份、流平劑BYK-331 0. 5份、消光粉邸-30 0. 5份、固化促進劑KC-30 0. 5份、多功能助劑AMP-95 0. 1 份、鐵酸醋偶聯劑0. 5份、混合溶劑50份;
[0018] 所述改性聚丙締酸樹脂按照W下方法進行制備:按重量份在體積比6:1的異丙醇 和水的混合溶劑中,加入W納米二氧化娃為基準lOwt%的硅烷偶聯劑KH-560攬拌均勻,再 加入2份納米二氧化娃拌拌均勻,在80°C下烘干至溶劑含量為40wt%,再在140°C烘干至溶 劑含量為0 ;加入80份乙酸乙醋和0. 3份AIBN攬拌均勻后,升溫至80°C,再加入包括50份 甲基丙締酸徑乙醋、40份甲基丙締酸甲醋、15份甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合單體,在化內 完成滴加,保溫反應1.化,降溫至35°CW下,過濾出料,烘干,得到所述改性聚丙締酸樹脂;
[0019] 所述氨基樹脂為六甲氧基甲基Ξ聚氯胺樹脂;所述混合溶劑是由質量比為4:2:2 的二甲苯、含氧溶劑和高沸點芳控類溶劑組成,所述含氧溶劑為烷基醇類溶劑。
[0020] 實施例2
[0021] 本發明所述侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆,其原料按重量份包括:改性聚丙締 酸樹脂60份、氨基樹脂1份、鐵白粉16份、輕質碳酸巧2份、納米氧化錫4份、氣相二氧化 娃0. 1份、分散劑BYK-110 0. 7份、分散劑5040 0. 5份、流平劑BYK-358N0. 4份、流平劑 BYK-331 0. 3份、消光粉邸-30 1. 8份、固化促進劑KC-30 0. 1份、多功能助劑AMP-95 0. 3 份、鐵酸醋偶聯劑0. 3份、混合溶劑70份;
[0022] 所述改性聚丙締酸樹脂按照W下方法進行制備:按重量份在體積比8:1的異丙醇 和水的混合溶劑中,加入W納米二氧化娃為基準5wt%的硅烷偶聯劑KH-560攬拌均勻,再 加入5份納米二氧化娃拌拌均勻,在60°C下烘干至溶劑含量為60wt%,再在120°C烘干至 溶劑含量為3wt% ;加入60份乙酸乙醋和0. 6份AIBN攬拌均勻后,升溫至75°C,再加入包 括80份甲基丙締酸徑乙醋、20份甲基丙締酸甲醋、35份甲基丙締酸Ξ氣乙醋的混合單體, 在1.化內完成滴加,保溫反應2.化,降溫至35°CW下,過濾出料,烘干,得到所述改性聚丙 締酸樹脂;
[0023] 所述氨基樹脂為Ξ聚氯胺樹脂;所述混合溶劑是由質量比為6:1:3的二甲苯、含 氧溶劑和高沸點芳控類溶劑組成,所述含氧溶劑為烷基醇類溶劑。
[0024] 實施例3
[0025] 本發明所述侶塑板相框用聚丙締酸氨基烤漆,其原料按重量份包括:改性聚丙締 酸樹脂45份、氨基樹脂5份、鐵白粉9份、輕質碳酸巧5份、納米氧化錫2份、氣相二氧化 娃0.2份、分散劑BYK-110 0.6份、分散劑5040 0.7份、流平劑BYK-358N0.2份、流平劑 BYK-331 0. 5份、消光粉邸-30 0. 8份、固化促進劑KC-30 0. 4份、多功能助劑AMP-95 0. 1