一種線棒的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線棒的制備技術，具體涉及一種鋁合金線棒的制備方法。
【背景技術】
[0002]線棒，又名覆塑管，是由外層覆塑層、中間金屬層、內層防銹層構成的鋼塑復合管，傳統的線棒的外層覆塑層和中間金屬層通過粘合劑粘接，但是粘合劑存在不環保的缺點，因此，現有的線棒都是將塑膠層直接附在金屬層上面，而不使用粘合劑。
[0003]國內市場常見的線棒主要分為三種類型:第一代線棒、第二代線棒和第三代線棒。第一代線棒為鋼管外覆塑層，內部用特殊材料保持防銹，由于其價格低，應用最為廣泛；然而，有不少成產商通過將壁厚減薄來壓縮成本，導致其負載能力不能得到保證。第二代線棒為不銹鋼材質，具有防腐防銹的功能，但是負載較輕，價格也稍高于第一代線棒。第三代線棒采用鋁合金材質，通過壓鑄鋁材質加強了硬度和剛度，負載能力高于第一代線棒。因此，第三代線棒具有廣泛的應用前景，由于第三代線棒的外觀上為銀白色，也會在一定程度上限制一部分消費者的購買欲望。
[0004]現有的線棒僅具備支撐負載的功能，而不具備自潔凈能力，在某些對衛生條件要求較高的領域對其所采用的線棒也提出了自潔凈的要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種可自潔凈、顏色多樣化的線棒的制備方法。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種線棒的制備方法，所述線棒由光催化復合層和鋁合金金屬層組成，其制備方法包括以下步驟:
[0008](1)鋁合金金屬層的制備，包括以下步驟:
[0009]11)采用上引連鑄或半連續鑄造或普通鑄造的方法制備鋁合金鑄錠；
[0010]12)對鋁合金鑄錠在520?530°C之間進行均勻化熱處理，時間8?10h，空冷；
[0011]13)在480?490 °C之間將鋁合金鑄錠擠壓成管材，擠壓比為60?90，空冷；
[0012]14)對管材進行固溶處理，處理制度為530°C，保溫1.5?1.8h，水冷；
[0013]15)將固溶處理后的管材進行連續擠壓處理，擠壓比控制在0.9?1.1，空冷；
[0014]16)將連續擠壓后的管材經過拉拔制備成所需的線棒狀，再經過210?230°C進行5?6h的時效處理，得到鋁合金金屬層；
[0015](2)納米Ti02涂料的制備，包括以下步驟:
[0016]21)將納米1102粉末與無水乙醇混合，調節pH值，利用超聲波清洗機進行分散，得到納米Ti02楽料；
[0017]22)將納米Ti02漿料與水性聚氨酯按照體積比為2:3?7的比例進行混合，加入流平劑、消泡劑、增稠劑，分散制得納米Ti02涂料，備用；
[0018](3)線棒的制備:將步驟⑴制得的鋁合金金屬層放入超聲波清洗機中清洗15?30s后，取出晾干，再用兩個與鋁合金金屬層內壁尺寸相匹配的管塞堵住鋁合金金屬層的兩端，接著將鋁合金金屬層浸沒在步驟(2)制備的納米Ti02涂料中30?45min，然后取出鋁合金金屬層，將其放置在40?45°C的烘箱中瞭干，此時招合金金屬層外表面富集著一層光催化復合層，去掉鋁合金金屬層兩端的管塞，即制得線棒。
[0019]作為本發明進一步的方案:所述光催化復合層為透明色。
[0020]作為本發明進一步的方案:所述步驟22)中，還包括加入著色劑，分散制得納米Ti02涂料，備用。
[0021]作為本發明進一步的方案:所述鋁合金鑄錠按照質量百分比的化學成分包括Mg0.2 ?0.5 %、S1.8 ?1.2 %、Mn0.35 ?0.45 %、Zn0.5 ?1 %、Zr0.25 ?0.28 %、T1.05 ?0.08%、Cu0.6 ?0.75%、Fe0.05 ?0.15%和 Cr0.03 ?0.18%，余量為 A1。
[0022]作為本發明進一步的方案:所述納米Ti02粉末的粒徑為50?80mm。
[0023]作為本發明進一步的方案:所述超聲波清洗機的頻率為25kHz。
[0024]作為本發明進一步的方案:所述納米Ti02漿料的pH值為7.2?7.8。
[0025]作為本發明進一步的方案:所述納米打02漿料與水性聚氨酯的體積比為2:5。
[0026]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0027]本發明通過在鋁合金金屬層外表面浸涂上一層具有自潔凈能力的光催化復合層，使得該線棒的外表面也具備自潔凈能力，可以應用在對衛生條件要求較高的領域。本發明具有簡單易行、成本低、效率高的特點。
[0028]本發明還通過在納米1102涂料中添加不同顏色的著色劑，制得表面呈現不同色彩的具有自潔凈能力的線棒，色彩多樣性可以滿足更多的消費者的使用需求，應用前景更加廣闊。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]實施例1
[0031]本發明實施例中，一種線棒的制備方法，包括以下步驟:
[0032](1)鋁合金金屬層的制備，包括以下步驟:
[0033]11)采用上引連鑄或半連續鑄造或普通鑄造的方法制備鋁合金鑄錠；鋁合金鑄錠按照質量百分比的化學成分包括Mg0.5%、Si 1.0%, Mn0.35%, Znl%, Zr0.26%,T1.05%^ Cu0.75 %、Fe0.1 % 和 Cr0.03 %，余量為 A1 ；
[0034]12)對鋁合金鑄錠在520°C之間進行均勻化熱處理，時間10h，空冷；
[0035]13)在490 °C之間將鋁合金鑄錠擠壓成管材，擠壓比為60，空冷；
[0036]14)對管材進行固溶處理，處理制度為530°C，保溫1.5h，水冷；
[0037]15)將固溶處理后的管材進行連續擠壓處理，擠壓比控制在0.9，空冷；
[0038]16)將連續擠壓后的管材經過拉拔制備成所需的線棒狀，再經過210°C進行6h的時效處理，得到鋁合金金屬層；
[0039](2)納米Ti02涂料的制備，包括以下步驟:
[0040]21)將粒徑為80mm的納米Ti02粉末與無水乙醇混合，調節pH值，利用頻率為25kHz的超聲波清洗機進行分散，得到納米Ti02漿料；控制納米T1 2漿料的pH值在7.8 ;
[0041]22)將納米Ti02漿料與水性聚氨酯按照體積比為2:5的比例進行混合，加入流平劑、消泡劑、增稠劑，分散制得納米Ti02涂料，備用；
[0042](3)線棒的制備:將步驟(1)制得的鋁合金金屬層放入頻率為25kHz的超聲波清洗機中清洗30s后，取出晾干，再用兩個與鋁合金金屬層內壁尺寸相匹配的管塞堵住鋁合金金屬層的兩端，接著將鋁合金金屬層浸沒在步驟(2)制備的納米Ti02涂料中45min，然后取出鋁合金金屬層，將其放置在45°C的烘箱中晾干，此時鋁合金金屬層外表面富集著一層光催化復合層，去掉鋁合金金屬層兩端的管塞，即制得外表呈銀白色的線棒。
[0043]實施例2
[0044]本發明實施例中，一種線棒的制備方法，包括以下步驟:
[0045](1)鋁合金金屬層的制備，包括以下步驟:
[0046]11)采用上引連鑄或半連續鑄造或普通鑄造的方法制備鋁合金鑄錠；鋁合金鑄錠按照質量百分比的化學成分包括Mg0.2%、Si 1.2%, Mn0.4 %, Zn0.5 %, Zr0.28%,T1.06%、Cu0.6%、Fe0.15%和 Cr0.10%，余量為 A1 ；
[0047]12)對鋁合金鑄錠在530°C之間進行均勻化熱處理，時間8h，空冷；
[0048]13)在480 °C之間將鋁合金鑄錠擠壓成管材，擠壓比為90，空冷；
[0049]14)對管材進行固溶處理，處理制度為530°C，保溫1.8h，水冷；
[0050]15)將固溶處理后的管材進行連續擠壓處理，擠壓比控制在1.1，空冷；
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