一種pvb改性環氧防腐底漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種PVB改性環氧防腐底漆，以及該底漆的制備方法，屬于涂料領域。
【背景技術】
[0002]目前正值國家治理環境污染的高峰期，國家相關部門出臺了一系列限制涂料V0C排放的標準及政策。2015年1月26日，國家財政部與稅務總局聯合發出通知:為促進節能環保，經國務院批準，自2015年2月1日起對V0C含量高于420g/L的涂料生產廠商征收4%的消費稅。環氧漆由于固含高，粘度低，代表著低污染發展的首要方向。環氧防腐漆由于其突出的防腐性能、配套適應性廣和適宜的價格而倍受廣大防腐工程用戶青睞。隨著四大支柱產業(節能環保產業、新一代信息技術、生物和高端裝備制造業)的不斷興起，環氧樹脂涂料的需求量也在不斷的增加。今后，罐用涂料、防腐蝕涂料、功能性涂料和環保型涂料將成為環氧樹脂涂料的支柱產品和開發應用的主戰場。除相關領域需要新型環氧防腐涂料外，船舶、海洋工程及海上建筑物用環氧防腐涂料需求量將會增大，前景誘人。
[0003]但由于環氧樹脂結構自身的剛性，漆膜較脆，對合金底材附著力差，如何改進環氧樹脂防腐涂料的柔韌性、對特殊底材的粘合力、承受環境影響的能力和使用壽命是環氧防腐漆努力的方向。
【發明內容】
[0004]基于上述技術問題，本發明提供一種PVB改性環氧防腐底漆及其制備方法。
[0005]本發明所采用的技術解決方案是:
[0006]一種PVB改性環氧防腐底漆，其是由甲組分和乙組分組成，所述甲組分是由以下重量份配比的成分組成:環氧樹脂35-45份、消泡劑0.05-0.2份、分散劑0.5-1.0份、著色顏料8-12份、沉淀硫酸鋇10-12份、絹云粉3-5份、復合鐵鈦粉10-15份、有機膨潤土
0.3-0.5份、流平劑0.4-0.6份、環氧稀料10-12份、PVB樹脂液8_12份；所述乙組分是由以下重量份配比的成分組成:聚酰胺固化劑7-9份、環氧稀料1-3份；所述甲組分與乙組分的重量份配比為6-8: 1。
[0007]優選的，所述PVB樹脂液是由以下重量份配比的成分組成:正丁醇10-15份、二甲苯35-40份、環己酮15-25份、PVB樹脂15-25份。
[0008]優選的，所述甲組分是由以下重量份配比的成分組成:環氧樹脂40份、消泡劑0.1份、分散劑0.8份、鈦白粉10份、碳黑0.5份、沉淀硫酸鋇11份、絹云粉4份、復合鐵鈦粉12份、有機膨潤土 0.4份、流平劑0.5份、環氧稀料10.7份、PVB樹脂液10份；所述PVB樹脂液是由以下重量份配比的成分組成:正丁醇15份、二甲苯40份、環己酮25份、PVB樹脂20份；所述乙組分是由以下重量份配比的成分組成:聚酰胺固化劑8份、環氧稀料2份；所述甲組分與乙組分的重量份配比為7: 1。
[0009]優選的，所述環氧稀料是由以下重量份配比的成分組成:正丁醇20-25份、二甲苯75-80 份。
[0010]上述PVB改性環氧防腐底漆的制備方法，包括以下步驟:
[0011]a配制甲組分
[0012]al將正丁醇、二甲苯和環己酮先加入分散罐中，慢速攪拌下加入PVB樹脂，然后中速攪拌30-45min，使PVB樹脂完全溶解，得到PVB樹脂液；
[0013]a2將環氧樹脂、消泡劑、分散劑、部分環氧稀料及有機膨潤土加入分散罐中，攪拌均勻，然后依次加入著色顏料、沉淀硫酸鋇、絹云粉及復合鐵鈦粉，高速攪拌30-45min，制得分散楽;
[0014]a3將步驟a2制得的分散漿用砂磨機研磨至細度小于50 μ m，得到研磨漿，然后將研磨漿放入調漆罐中；
[0015]a4向步驟a3制得的研磨漿中加入步驟al制得的PVB樹脂液、流平劑及剩余環氧稀料，將粘度調整到10-12Pa.s，然后以80目過濾篩過濾包裝即得；
[0016]b配制乙組分
[0017]將聚酰胺固化劑及環氧稀料加入分散罐中，中速攪拌均勻，以120目過濾篩過濾包裝即得；
[0018]c將甲組分與乙組分分開包裝，使用前按比例調配，混合均勻，即得PVB改性環氧防腐底漆。
[0019]優選的，所述慢速攪拌的轉速為500_800r/min，所述中速攪拌的轉速為1400-1600r/min,所述高速攪拌的轉速為2500_3000r/min。
[0020]本發明的有益技術效果是:
[0021]本發明將PVB (聚乙烯醇縮丁醛)樹脂引入到環氧涂料中，可以顯著提高漆膜的機械強度、附著力、耐沖擊性、耐鹽霧性及耐水性等性能，特別是對金屬底材的附著力改善效果明顯。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]甲組分是由以下重量份配比的成分組成:環氧樹脂40份、消泡劑0.1份、分散劑
0.8份、鈦白粉10份、碳黑0.5份、沉淀硫酸鋇11份、絹云粉4份、復合鐵鈦粉12份、有機膨潤土 0.4份、流平劑0.5份、環氧稀料10.7份、PVB樹脂液10份。PVB樹脂液是由以下重量份配比的成分組成:正丁醇15份、二甲苯40份、環己酮25份、PVB樹脂20份。乙組分是由以下重量份配比的成分組成:聚酰胺固化劑8份、環氧稀料2份。
[0024]按以上重量份配比稱取各原料。
[0025]制備方法如下:
[0026]a配制甲組分
[0027]al將正丁醇、二甲苯和環己酮先加入分散罐中，慢速攪拌下加入PVB樹脂，然后中速攪拌30-45min，使PVB樹脂完全溶解，得到PVB樹脂液；
[0028]a2將環氧樹脂、消泡劑、分散劑、部分環氧稀料及有機膨潤土加入分散罐中，攪拌均勻，然后依次加入鈦白粉、碳黑、沉淀硫酸鋇、絹云粉及復合鐵鈦粉，高速攪拌30-45min，制得分散漿；
[0029]a3將步驟a2制得的分散漿用砂磨機研磨至細度小于50 μ m，得到研磨漿，然后將研磨漿放入調漆罐中；
[0030]a4向步驟a3制得的研磨漿中加入步驟al制得的PVB樹脂液、流平劑及剩余環氧稀料，將粘度調整到10-12Pa.s，然后以80目過濾篩過濾包裝即得；
[0031]b配制乙組分
[0032]將聚酰胺固化劑及環氧稀料加入分散罐中，中速攪拌均勻，以120目過濾篩過濾包裝即得；
[0033]c使用時，將甲組分與乙組分混合均勾，甲組分與乙組分的重量份配比為7: 1，即得PVB改性環氧防腐底漆。
[0034]上述慢速攪拌的轉速為500-800r/min，中速攪拌的轉速為1400_1600r/min，高速攪拌的轉速為2500-3000r/min。
[0035]實施例2
[0036]甲組分是由以下重量份配比的成分組成:環氧樹脂37份、消泡劑0.05份、分散劑
0.5份、氧化鐵紅粉12份、沉淀硫酸鋇12份、絹云粉5份、復合鐵鈦粉10份、有機膨潤土 0.3份、流平劑0.55份、環氧稀料12份、PVB樹脂液10.6份。PVB樹脂液是由以下重量份配比的成分組成:正丁醇15份、二甲苯40份、環己酮25份、PVB樹脂20份。乙組分是由以下重量份配比的成分組成:聚酰胺固化劑7份、環氧稀料3份。
[0037]按以上重量份配比稱取各原料。
[0038]制備方法如下:
[0039]a配制甲組分
[0040]al將正丁醇、二甲苯和環己酮先加入分散罐中，慢速攪拌下加入PVB樹脂，然后中速攪拌30-45min，使PVB樹脂完全溶解，得到PVB樹脂液；
[0041 ] a2將環氧樹脂、消泡劑、分散劑、部分環氧稀料及有機膨潤土加入分散罐中，攪拌均勻，