一種在基板上獲得隔離劑層的方法以及含有基板與隔離劑層的復合材料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及隔離劑領域，具體地，涉及一種在基板上獲得隔離劑層的方法以及由 該方法制得的含有基板與隔離劑層的復合材料。
【背景技術】
[0002] 目前國內外廠家在生產鈦鋼復合板過程中沒有報道使用隔離劑涂層，現在對中國 處于保密狀態。攀鋼鈦鋼復合板為了省時、省乳程和表面處理工藝，通常采用如圖1所示的 "三明治"乳制方式。在"三明治"乳制方式中必須使用鈦-鈦界面隔離劑，隔離劑在乳制過 程中起到鈦-鈦界面隔離作用，防止鈦-鈦界面發生粘連；同時，隔離劑配方中物質不能在 高溫下發生分解反應等，或出現揮發性氣體物質，導致鋼-鈦界面結合不好，使鈦鋼復合板 生產失敗，故生產質量合格的鈦鋼復合板，隔離劑的配方開發和使用是十分重要的，隔離劑 使用不當會嚴重影響鈦材的成本及成材率。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了防止制備鈦鋼復合板時鈦-鈦界面在1000攝氏度恒溫加熱 時出現表面氧化層裂縫及粘連現象，為鈦鋼復合板生產過程減少缺陷損失，提高鈦-鈦界 面表面質量，以及節約生產成本，提供一種在基板上獲得隔離劑層的方法以及由該方法制 得的含有基板與隔離劑層的復合材料。
[0004] 本發明提供了一種在基板上獲得隔離劑層的方法，該方法包括向基板上涂覆隔離 劑并進行干燥以在基板上形成隔離劑層，所述隔離劑含有水、酒精、環氧樹脂和A1203粉，其 中相對于100g的A1203粉，所述水的用量為300-600mL，所述酒精的用量為300-600mL，所述 環氧樹脂的用量為5-15mL。
[0005] 本發明還提供了根據本發明的方法得到的含有基板與隔離劑層的復合材料。
[0006] 本發明通過將一定量的水、酒精和A1203粉配制得到一種隔離劑，將該隔離劑在線 直接涂覆在復合鈦板表面，能迅速固化，形成自干型涂層，該隔離劑的作用原理主要在于： 當溫度達到800°C~1000°C時，微量的有機涂層開始緩慢被燃燒掉，而只剩下A1203粉薄涂 層，A1203粉是耐高溫材料，在加熱過程中非常穩定，不與鈦和鋼發生反應，同時，在乳制過程 中，粉末會隨著板帶的延展過程均勻分散在鈦-鈦界面上，同時起到隔離作用，防止鈦-鈦 界面發生粘連現象。
[0007] 本發明的隔離劑的優勢主要在于：
[0008] (1)使鈦鋼復合板在800°C~1000°C恒溫4~6h過程中和乳制過程中，鈦-鈦界 面不會出現粘連和表面粗糙度增大現象，提高鈦鋼復合板加工的成材率和生產效率；
[0009] (2)配制和使用方法簡單、易操作，可以在裝有氣壓噴涂、真空噴涂和刷涂設備的 生產線上使用；
[0010] (3)為水性環保隔離劑涂料，涂料中不含有RoHS質量中限制的有害元素，同時在 空氣中沒有有毒物質揮發，不影響施工環境等的環保功效；隔離劑可以使用時現場配制，配 制時間短，簡單可行；也可以配制生產后，室溫下隔離劑穩定放置穩定性可達到6個月以 上，雖然會出現沉淀、分層現象但是使用時搖勻或重新進行攪拌即可使用。
[0011] 本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0012] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0013]圖1是【背景技術】中所提及的攀鋼鈦鋼復合板的"三明治"乳制方式的示意圖。
[0014] 附圖標記說明
[0015] 1隔離劑2鈦鋼復合板3復合鋼板4外接焊鋼
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0017] 在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下"通常是指參考附 圖所示的上、下。
[0018] 本發明提供了一種在基板上獲得隔離劑層的方法，該方法包括向基板上涂覆隔離 劑并進行干燥以在基板上形成隔離劑層，所述隔離劑含有水、酒精、環氧樹脂和A1203粉，其 中相對于100g的A1203粉，所述水的用量為300-600mL，所述酒精的用量為300-600mL，所述 環氧樹脂的用量為5-15mL。
[0019] 在本發明中，所述環氧樹脂的固含量可以大于50重量％，優選80重量％，更優選 大于90重量％，更優選大于95重量％。在本發明中，所述環氧樹脂的固含量指的是配制隔 離劑時使用的環氧樹脂的固含量。在本領域中通常來說，所商購的環氧樹脂均為流體狀態， 其中含有水，其中至少部分水為與環氧樹脂相結合的結合態水，在干燥時并不會完全蒸發。 環氧樹脂的固含量是影響其性質的重要參數之一。
[0020] 在本發明中，所述隔離劑中各成分的含量應當在恰當的范圍內，以使得A1203粉的 濃度不能太濃或太稀，否則會影響涂覆的效果和/或隔離的效果，本發明的發明人發現，當 相對于100g的A1203粉，所述水的用量為300-600mL，所述酒精的用量為300-600mL，所述環 氧樹脂的用量為5-15mL時所得的隔離劑中A1203粉的濃度較為合適，在優選的情況下，相對 于100g的A1203粉，所述水的用量為400-500mL，更優選為430-470mL，所述酒精的用量為 400-500mL，更優選為430-470mL，所述環氧樹脂的用量為8-12mL。
[0021] 在本發明中，所述A1203粉的粒徑為20-90μπι時即可以解決本發明的技術問題，本 發明的發明人發現的當所述Α1203粉的粒徑為40-60μπι時能夠起到更好的隔離效果。本發 明的Α1203粉的粒徑的控制方式沒有特別的限定，例如可以采用篩選法，當使用篩選法時可 以控制粒徑不大于170目（90μm)，優選為400目（37.4μm)~200目（75μm)，進一步優 選為 325 目（45μm)~270 目（53μm)。
[0022] 在本發明中，所述隔離劑由水、酒精、環氧樹脂和A1203粉混合得到，混合方法沒有 特別的限定。優選地，先向容器中加入環氧樹脂，然后依次加入水和酒精，攪拌混合后所得 混合物中緩慢加入A1203粉，并在加入完畢后攪拌均勻得到隔離劑。本發明的隔離劑配置方 法簡單，適合現用現配。
[0023] 在本發明中，所述基板沒有特別的限定，例如可以為攀鋼的"三明治"乳制方式中 的鈦鋼復合板。
[0024] 在本發明中，所述隔離劑層由本發明的隔離劑經過涂覆和干燥得到，所述隔離劑 層的厚度優選為〇. 2-0. 4mm。本發明的發明人發現，當膜層附著量不到0. 2mm時，隔離效果 得不到保證；若膜層附著量超過0.4mm時，會導致成本升高并且對乳制不利。更優選地，所 述隔離劑層的厚度為〇. 28-0. 32mm。
[0025] 在本發明中，所述隔離劑層的固含量可以大于90重量％，優選大于95重量％，更 優選大于98重量％。所述隔離劑層中的水主要來自于所述環氧樹脂中所結合的水。
[0026] 在本發明中，所述涂覆的方式沒有特別的限定，例如可以