一種防銹淋噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及衛浴產品，具體涉及一種防銹淋噴頭。
【背景技術】
[0002] 目前，市場上的淋噴頭主要有如下幾種材質：鐵質涂漆、鐵質鍍鋅、黃銅質、鐵質鍍 鉻（俗稱不銹鋼，其實不是全不銹鋼）、全不銹鋼、PVC材質等。
[0003] 鐵質最為便宜，但是最容易生銹。為此，常在鐵質表面涂漆，或者鍍一層不容易被 氧化的金屬，如鐵質鍍鋅和鐵質鍍鉻。但是，在鐵質表面涂漆實際上并不能阻止鐵的氧化， 而且油漆層容易脫落，造成水質污染。鐵質鍍鋅和鐵質鍍鉻材質也還是避免不了生銹。黃 銅質和全不銹鋼防銹性能雖好，但是價格較高。PVC材質不經久耐用。
[0004] 如果能尋找到一種合適的防銹材料涂在鐵質表面，必然能生產出一種既經濟又不 會氧化銹蝕的淋噴頭，從而避免多孔噴頭堵塞不出水。
【發明內容】
[0005] 為了解決上述問題，本發明提供了一種防銹淋噴頭，該多孔噴頭內外表面噴涂有 防銹材料，能有效隔離鐵和空氣，防止氧化銹蝕，避免出現多孔噴頭堵塞不出水的情況，同 時該防銹材料不易脫落，經濟耐用。
[0006] 上述目的是通過如下技術方案實現的：
[0007] -種防銹淋噴頭，包括多孔噴頭，所述多孔噴頭內外表面均噴涂有防銹材料，所述 防銹材料由二聚酸、脂肪酸、十四醇、丁醇、葵二酸、乙二酸、乙二胺、己二胺和乙二胺四乙酸 四鈉制成。
[0008]進一步地，所述防銹材料由重量計45~65份二聚酸、6~12份脂肪酸、12~24份十四醇、6~11份丁醇、2~5份葵二酸、2~7份乙二酸、4~9份乙二胺、3~8份己二 胺和3~7份乙二胺四乙酸四鈉制成。乙二胺四乙酸四鈉是化學中一種良好的配合劑，加 入適合量的乙二胺四乙酸四鈉能夠增強防銹材料的防銹耐腐蝕性能及其在鐵質噴頭表面 的附著性能，使防銹材料極難脫落。
[0009] 進一步地，所述防銹材料由重量計50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁 醇、3份葵二酸、5份乙二酸、6份乙二胺、5份己二胺和5份乙二胺四乙酸四鈉制成。所述防 銹材料優選如上配比的各組分制備，防銹性能好，在鐵質多孔噴頭內外表面的附著強度高。
[0010] 進一步地，所述防銹材料的制備方法為：將以重量計50份二聚酸、8份脂肪酸、16 份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙二酸、6份乙二胺、5份己二胺和5份乙二胺四乙酸四 鈉以及2份催化劑對甲苯磺酸投入反應釜中，在氮氣密封保護下，溫度控制在100°C條件下 反應1小時，再將溫度控制在200°C反應2. 5小時，最后將溫度控制在260°C恒溫4小時，停 止反應制得反應生成物；將反應生成物進行蒸餾提純，在壓力為-850Kpa、溫度為180°C條 件下切割出小分子量的輕組分，檢測軟化點為115Γ時，停止精餾，所得到的塔底物料即為 所述防銹材料。在該制備工藝下能夠得到防銹性能好、附著強度高的防銹材料。
[0011] 上述防銹淋噴頭的制作方法，組裝淋噴頭各組件之前先在多孔噴頭內外表面噴涂 溶解有所述防銹材料的噴劑，所述噴劑制備方法為：將所述防銹材料與無水乙醇按重量份 1:1~2攪拌混合4~6小時，再靜置4~5小時即可。無水乙醇用量過低的話，會導致防 銹材料噴涂不均勻，無水乙醇用量過高的話，會導致防銹材料過稀，降低對鐵質淋噴頭表面 與空氣的隔絕效果，從而發生銹蝕。
[0012] 本發明的有益效果：
[0013] 1、本發明提供的防銹淋噴頭的多孔噴頭采用鐵質材料，在鐵質材料表面噴涂防銹 材料，可以生產出經濟、實用、防銹性能高的淋噴頭；
[0014] 2、本發明提供的用于噴涂在淋噴頭表面的防銹材料均采用廉價易得的原料制得， 可以制備出隔絕性能好的防銹材料，同時通過添加乙二胺四乙酸四鈉能夠增強防銹材料在 鐵質淋噴頭表面的附著性能，使防銹材料極難脫落；
[0015] 3、本發明提供的防銹材料制備工藝容易控制，使用方法簡單，適合大規模應用。【具體實施方式】
[0016] 下面結合具體實施例詳細說明本發明的技術方案。
[0017] 實施例1 :防銹淋噴頭的制作實例
[0018]將以重量計50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙二 酸、6份乙二胺、5份己二胺和5份乙二胺四乙酸四鈉以及2份催化劑對甲苯磺酸投入反應 釜中，在氮氣密封保護下，溫度控制在l〇〇°C條件下反應1小時，再將溫度控制在200°C反應 2. 5小時，最后將溫度控制在260°C恒溫4小時，停止反應制得反應生成物；將反應生成物進 行蒸餾提純，在壓力為_850Kpa、溫度為180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測軟化 點為115Γ時，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述防銹材料。
[0019]將上述防銹材料按重量比1:1. 5與無水乙醇混合攪拌5小時，再靜置4. 5小時，然 后噴涂在多孔噴頭內外表面。
[0020] 實施例2 :防銹淋噴頭的制作實例
[0021] 將以重量計45份二聚酸、6份脂肪酸、12份十四醇、6份丁醇、2份葵二酸、2份乙二 酸、4份乙二胺、3份己二胺和4份乙二胺四乙酸四鈉以及2份催化劑對甲苯磺酸投入反應 釜中，在氮氣密封保護下，溫度控制在l〇〇°C條件下反應1小時，再將溫度控制在200°C反應 2. 5小時，最后將溫度控制在260°C恒溫4小時，停止反應制得反應生成物；將反應生成物進 行蒸餾提純，在壓力為_850Kpa、溫度為180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測軟化 點為115Γ時，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述防銹材料。
[0022] 將上述防銹材料按重量比1:1與無水乙醇混合攪拌4小時，再靜置4小時，然后噴 涂在多孔噴頭內外表面。
[0023] 實施例3:防銹淋噴頭的制作實例
[0024]將以重量計65份二聚酸、12份脂肪酸、24份十四醇、11份丁醇、5份葵二酸、7份乙 二酸、9份乙二胺、8份己二胺和6份乙二胺四乙酸四鈉以及2份催化劑對甲苯磺酸投入反 應釜中，在氮氣密封保護下，溫度控制在l〇〇°C條件下反應1小時，再將溫度控制在200°C反 應2. 5小時，最后將溫度控制在260°C恒溫4小時，停止反應制得反應生成物；將反應生成 物進行蒸餾提純，在壓力為_850Kpa、溫度為180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測 軟化點為115°C時，停止精餾，所得到的塔底物料即為所述防銹材料。
[0025] 將上述防銹材料按重量比1:2與無水乙醇混合攪拌6小時，再靜置5小時，然后噴 涂在多孔噴頭內外表面。
[0026] 實施例4 :防銹淋噴頭的制作實例（與實施例1對比，不加乙二胺四乙酸四鈉）
[0027] 將以重量計50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙 二酸、6份乙二胺、5份己二胺和2份催化劑對甲苯磺酸投入反應釜中，在氮氣密封保護下， 溫度控制在100°C條件下反應1小時，再將溫度控制在200°C反應2. 5小時，最后將溫度 控制在260°C恒溫4小時，停止反應制得反應生成物；將反應生成物進行蒸餾提純，在壓力 為-850Kpa、溫度為180°C條件下切割出小分子量的輕組分，檢測軟化點為115°C時，停止精 餾，所得到的塔底物料即為所述防銹材料。
[0028] 將上述防銹材料按重量比1:1. 5與無水乙醇混合攪拌5小時，再靜置4. 5小時，然 后噴涂在多孔噴頭內外表面。
[0029] 實施例5:防銹淋噴頭的制作實例（與實施例1對比，加2份乙二胺四乙酸四鈉）
[0030] 將以重量計50份二聚酸、8份脂肪酸、16份十四醇、9份丁醇、3份葵二酸、5份乙二 酸、6份乙二胺、5份己二胺和2份乙