一種耐高溫防氧化高輻射率涂料及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高溫涂料領域，具體設及一種耐高溫防氧化高福射率涂料及其使用方 法。
【背景技術】
[0002] 當今世界礦物資源能源日益短缺，嚴重威脅著世界工業的發展，工業害爐耗能約 占總能耗的25%~40%，而害爐的平均熱效率僅為32%左右。其原因主要是：一方面，爐 襯和爐外壁熱量損失，另一方面，害爐和鍋爐的熱利用效率較低，使得熱量不能有效的利用 而被排出，造成能源的巨大浪費。耐高溫高福射率涂料是一類有著良好熱福射和熱吸收性 能的新型節能涂料，用在工業爐害可W提高熱福射效率、強化傳熱的作用。
[0003] 高福射率涂料在工業鍋爐實際應用過程中，往往會出現涂層起皮、開裂和脫落的 現象，主要是因為涂層與金屬的結合不緊密，粘接強度不夠。隨著國家要求涂料向著綠色環 保方向發展，大部分高福射率涂料都是水性涂料。發明專利（申請號201410055343.8)公 開了一種高發射率高溫納米陶瓷涂料，其主要選用納米粉體作為填料來制備水性涂料，涂 層發射率不小于0. 94,但是納米粉體在高溫下容易長大會影響涂層在高溫下的發射率和涂 層的使用效果。而工業鍋爐爐管大多是碳鋼或低碳鋼鋼管，水性涂料噴涂在碳鋼表面之后， 隨著溫度的升高勢必會引起碳鋼表面氧化，從而降低了涂層與鋼管的接合力，影響了涂層 的壽命。
【發明內容】
[0004] 為解決上述問題，本發明提供一種耐高溫防氧化高福射率涂料，該涂料噴涂在工 業鍋爐爐管表面具有耐高溫，防氧化，吸熱好的優點。 陽〇化]本發明的目的是W下述方式實現的： 一種耐高溫防氧化高福射率涂料，該涂料由油性組分和水性組分組成；所述油性組 分為硅油或娃樹脂，所述水性組分包括：重量百分比為：10-20%溶劑，20-40%的結合劑， 25-40%的耐高溫顏料，10-25%的耐高溫填料，0. 5-1%添加劑。
[0006] 所述硅油為二甲基硅油、徑基硅油、氨基硅油中的一種；所述娃樹脂為油性有機娃 樹脂。
[0007] 所述溶劑為水、乙醇一種或兩種。
[0008] 所述結合劑為娃溶膠、丙締酸樹脂乳液、有機娃樹脂乳液中的一種或一種W上。
[0009] 所述耐高溫顏料由碳化娃微粉、氧化銘微粉、氧化鐵微粉、氧化姉微粉和氧化銅微 粉組成，所述耐高溫顏料粒度為0. 5-5 y m。
[0010] 所述耐高溫填料由氧化侶微粉和粘±粉組成，所述耐高溫填料粒度為0. 5-5 y m。
[0011] 所述添加劑由消泡劑和懸浮劑組成。
[0012] 所述消泡劑為乳化硅油，懸浮劑為膨潤±。
[0013] 一種耐高溫防氧化高福射率涂料的使用方法，先將油性組分噴涂在金屬爐管等基 材表面，待油性組分自然驚干后，會形成一層高強度的保護膜附著在爐管表面；再將水性組 分噴涂在油性組分形成的保護膜表面，運樣就成功將涂料水性組分中的水分和碳鋼管隔離 開；將溫度升高至300°C -600°C，保溫時間為1-化，隨著溫度升高，水性組分中水分揮發，之 后油性組分中的有機物開始燃燒揮發，由于油性膜里含有無定形態的二氧化娃，該物質使 得物料與碳鋼管表面滲透結合，在高溫下不揮發，W此保證高溫下涂料的高強度，強粘連性 W及抗氧化性。
[0014] 相對于現有技術，本發明的有益效果為： 本發明選用耐高溫顏料等微米級高發射率粉體為基本原料，保證了涂層在高溫下的高 發射率和耐高溫性。涂料選用兩種組分組成，其主體是水性組分，油性組分是市場上容易買 到的產品，運樣即保證了涂料的環保性，又解決了碳鋼管遇水容易氧化的問題，又能有效提 高涂層的使用壽命。選用油性娃樹脂和娃溶膠W及水性娃樹脂溶液為結合劑，運些結合劑 都含有無定形態的二氧化娃，可W提高涂層在高溫下的接合強度和耐磨性。該涂料的兩種 組分涂覆在碳鋼表面，通過高溫固化形成一種致密的陶瓷涂層，涂層將碳鋼本體和空氣隔 絕可有效阻止碳鋼在高溫下的氧化。本發明提供的一種耐高溫防氧化高福射率涂料最高使 用溫度可達1300°c，可W直接噴涂在各種工業鍋爐、電站鍋爐、高溫蒸汽管道的金屬爐管表 面，強化爐管對熱的吸收能力，提高傳熱效率，減少熱量損失，W達到提高熱利用率W及節 約能源的目的，在工業鍋爐及害爐中的應用上收到了很好的節能效果。涂層在高溫下結合 力強、耐磨性高、福射率可達0. 93 W上。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 :
制備工藝：將上述前10項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 2%的乳化硅油消泡劑和 0. 3%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，油性有機娃樹脂為油性組分，將水性 組分和油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
制備工藝：將上述前9項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 5%的乳化硅油消泡劑和 0. 5%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，油性有機娃樹脂為油性組分，將水性 組分和油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
制備工藝：將上述前9項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 2%的乳化硅油消泡劑和 0.5%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，二甲基硅油為油性組分，將水性組分 和油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
[0018] 實施例4 :
制備工藝：將上述前9項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 5%的乳化硅油消泡劑和 0. 2%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，徑基硅油為油性組分，將水性組分和 油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
制備工藝：將上述前9項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 5%的乳化硅油消泡劑和 0. 5%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，油性有機娃樹脂為油性組分，將水性 組分和油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
制備工藝：將上述前9項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 3%的乳化硅油消泡劑和 0.2%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，二甲基硅油為油性組分，將水性組分 和油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
[0021] 實施例7 :
制備工藝：將上述前10項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 3%的乳化硅油消泡劑和 0. 3%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，徑基硅油為油性組分，將水性組分和 油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
[0022] 實施例8 :
制備工藝：將上述前10項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 5%的乳化硅油消泡劑和 0. 5%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，氨基硅油為油性組分，將水性組分和 油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
制備工藝：將上述前9項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 3%的乳化硅油消泡劑和 0. 4%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，油性有機娃樹脂為油性組分，將水性 組分和油性組分分別封裝，包裝，即為耐高溫防氧化高福射率涂料。
制備工藝：將上述前10項組分混合攬拌均勻，再加入總質量0. 4%的乳化硅油消泡劑和 0.3%的膨潤±攬拌均勻即可得到該涂料的水性組分，二甲基硅油為油性組分，將水性