體可W為丙締酸。 W48] 上述（甲基）丙締酸醋類單體與上述含有極性官能團的單體的重量比可W在約 90:10至約70:30。可使上述丙締酸類泡沫層形成用組合物具有如上所述的含量比，來提高 上述丙締酸泡沫層的凝聚力，從而體現上述范圍的剪切強度。
[0049] 可通過包含在上述丙締酸類光固化性樹脂組合物的光交聯劑，來調節上述丙締酸 泡沫的粘結特性。
[0050] 作為上述光交聯劑的具體的例子，可使用多官能性丙締酸醋（acrylate)。更具體 地，作為光交聯劑，有1,6-己燒二醇二丙締酸醋、=徑甲基丙烷=丙締酸醋、季戊四醇=丙 締酸醋、1,2-乙二醇二丙締酸醋及1,12-十二硫醇丙締酸醋等交聯性單體，但并不局限于 運些。
[0051] 相對于上述（甲基）丙締酸醋類單體及上述含有極性官能團的單體的總和100重 量份，上述光交聯劑的含量可W為約0. 05至約5重量份。上述丙締酸類光固化性樹脂組合 物W上述范圍的含量包含上述光交聯劑，從而確保優秀的耐熱性，并通過調節堅固程度來 確保預定的附著面積。
[0052] 上述丙締酸類光固化性樹脂組合物可按照公知的方法來形成泡沫。
[0053] 例如，上述丙締酸類光固化性樹脂組合物還可W包含高分子微小中空球來由泡沫 體現。
[0054] 上述高分子微小中空球是指球形的高分子殼的內部填充有在常溫條件下W氣體 狀態存在的瓦斯的粒子。作為可W包含在上述丙締酸類光固化性樹脂組合物而使用的高分 子微小中空球，在涂敷及熱固化或光固化等賦予粘結性的薄片的通常的制備工序條件下不 會破裂，但在預定的條件，例如當在規定溫度W上條件下進行加熱處理時，可使用因球的內 部的高的氣體壓力及球的形態不穩定性而破裂的高分子微小中空球。
[0055] 若微小中空球的內部的瓦斯為在常溫條件下W氣體狀態存在的瓦斯，則不受特別 的限制。例如，上述瓦斯可W為氮、二氧化碳、戊燒、下燒等，也可W為分子量比較高的戊燒、 下燒等。
[0056] 高分子微小中空球的殼的材料不受限制，可為了體現上述范圍的丙締酸泡沫層的 剪切強度而選擇。例如，可通過使用具有相對軟性的材質的殼的高分子微小中空球，來形成 與使用相對硬質的材料的情況相比具有較低的硬度且潤濕特性得到提高的泡沫層。像運 樣，形成具有相對較低的硬度且潤濕特性得到提高的丙締酸泡沫層，其結果，可制成具有上 述數值范圍的剪切強度的，即，剪切強度為約化g/cm2至約巧kg/cm2的丙締酸泡沫層。
[0057] 例如，高分子微小中空球的殼可包含選自由丙締酸類、苯乙締類及它們的組合組 成的組中的至少一種高分子，從與丙締酸高分子粘結組合物的兼容性方面考慮，可使用丙 締酸類高分子。
[005引高分子微小中空球的粒徑不受特別的限定，但可W為約1至約350ym。粒徑小于 約1ym的情況下，存在減少使上述丙締酸泡沫層柔軟的效果的問題。粒徑大于約350ym 的情況下，當破裂時，存在丙締酸泡沫層的表面變得非常粗糖而使潤濕性變差，且熱導率減 小的問題，因而不優選。并且，上述丙締酸類光固化性樹脂組合物可混合粒徑不同的兩種W 上的高分子微小中空球而使用。
[0059] 混合不同大小的高分子微小中空球的情況下，由于大粒子之間填充有小粒子，因 而可W更加提高丙締酸泡沫層的柔軟性。
[0060] 高分子微小中空球的殼的厚度優選為約0. 01至1ym。上述厚度小于約0. 01ym 的情況下，高分子微小中空球很容易破裂。并且，上述厚度大于約1 ym的情況下，難W設定 用于使高分子微小中空球破裂的條件，借助熱處理的情況下，由于在高溫條件下的熱處理 時間變長，因而進行固化的丙締酸類高分子被劣化，導致上述丙締酸泡沫層的耐久可靠性 有可能下降。
[0061] 高分子微小中空球的密度不受特別的限制，但可W為約0. 01至約0. 5g/cm3。上 述密度小于約0.Olg/cm3的情況下，當為了混入高分子樹脂內而移送高分子微小中空球時， 上述高分子微小中空球容易飛散導致很難準確地調節所需的含量。并且，上述密度大于約 0. 5g/cm3的情況下，產生使上述丙締酸泡沫層的密度增加的問題，因而不優選。
[0062] 相對于上述（甲基）丙締酸醋類單體及上述含有極性官能團的單體的總和100重 量份，上述高分子微小中空球的含量可W為約0. 1至約10重量份，具體而言，可W為約0. 5 至約2重量份。適當包含高分子微小中空球來形成泡沫，由此向丙締酸泡沫層賦予緩沖性 質，并且也可W取得輕量化效果，但如果使用過量，就會產生使粘結物理性質下降的問題， 且由于固化前的漿料粘度過高而使加工性減小，因而不優選。
[0063] 上述丙締酸類泡沫層形成用組合物還可W包含熱傳導性填充劑，上述熱傳導性填 充劑可添加于（甲基）丙締酸醋類單體和含有極性官能團的單體并賦予阻燃性。運是因為 上述熱傳導性無機填充劑減小可燃燒的共聚物的含量，并改變共聚物的熱傳導性、物理性 質、粘度等。并且，在熱傳導性填充劑中使用無機類，當與共聚物進行反應時，借助吸收能量 的吸熱反應來產生作為不燃物質的&0及0)2,從而發揮物理阻燃效果。
[0064] 并且，由于上述丙締酸類泡沫層形成用組合物還包含熱傳導性填充劑，可W使得 形成的丙締酸泡沫層具有相對低的硬度，并提高潤濕特性。像運樣，形成具有相對低的硬 度且潤濕特性得到提高的丙締酸泡沫層，其結果，可制成具有上述數值范圍的剪切強度的， 良P，剪切強度為約化g/cm2至約15kg/cm2的丙締酸泡沫層。 陽0化]相對于上述（甲基）丙締酸醋類單體100重量份，上述熱傳導性填充劑可W為約 50重量份至約300重量份。上述熱傳導性填充劑的含量維持上述范圍，使得上述丙締酸類 泡沫層形成用組合物的硬度上升，從而沒有附著面積減小的擔憂，并且可W確保上述丙締 酸類泡沫層形成用組合物的阻燃性。
[0066] 上述熱傳導性填充劑的平均粒子直徑為約1ym至約200ym，具體而言，可W為約 lOym至約180ym。上述熱傳導性無機填充劑的平均粒子直徑維持上述范圍，從而不會產 生粘結劑組合物的固化前粘度上升的問題，在固化工序中，抑制粒子沉降，并將阻燃性的效 果最大化。
[0067] 上述熱傳導性無機填充劑可W為包含選自由金屬氧化物、金屬氨氧化物、金屬氮 化物、金屬碳化物、金屬棚化物及它們的組合組成的組中的至少一種的無機填充劑。具體而 言，上述熱傳導性無機填充劑可包含氧化侶、氧化儀、氧化鋒、碳化娃、氮化侶、氮化棚、氮化 娃、氨氧化侶、氨氧化儀、氧化娃等。
[0068] 更具體地，作為上述熱傳導性無機填充劑，使用氨氧化侶或氨氧化儀的情況下，上 述粘結劑組合物燃燒時的生煙量非常小，從而可有利于環境，并確保卓越的阻燃性。由于上 述氨氧化侶的分解溫度低（約200°C)，因而當粘結劑組合物的加工溫度低時適合，當加工 溫度高時，可使用分解溫度相對高的（約320°C)的氨氧化儀。進而，上述氨氧化儀在使用 納米大小的粒子時，即使添加量少也可W確保優秀的阻燃性。
[0069] 上述丙締酸類泡沫層形成用組合物還可W包含自由基引發劑，上述自由基引發劑 用于上述（甲基）丙締酸醋類單體的聚合，具體而言，可W為光引發劑。作為上述光引發劑 的具體的例子，可例舉安息香甲酸、安息香異丙酸、安息香乙酸、安息香、芐基酬等。
[0070] 上述丙締酸類泡沫層形成用組合物還可W包含表面活性劑，作為上述表面活性 劑，可使用娃類表面活性劑等，像運樣，上述丙締酸類泡沫層形成用組合物包含表面活性 劑，當制備丙締酸泡沫時，可有助于氣泡穩定性。
[0071] 此外，上述丙締酸類光固化性樹脂組合物還可W包含選自由增粘劑、偶聯劑、抗靜 電劑、染料、顏料、防紫外線劑、抗氧化劑、加工油及它們的組合組成的組中的至少一種添加 劑。
[0072] 上述增粘劑起到增大上述丙締酸類泡沫粘結帶的初期粘附性的功能。作為上述增 粘劑，可使用松香醋類增粘劑、松香類增粘劑、祗類增粘劑、石油樹脂類增粘劑等或它們的 組合。
[0073] 上述偶聯劑在上述丙締酸類泡沫粘結帶使用于粘附材料之間的附著等之后，根據 外部氣體條件下所增加的熱、陽光或溫度等，隨著時間的經過，起到促進組成上述基材組合 物的丙締酸類聚合物的交聯化，從而形成=維網狀物，并表示永久的接合力的功能。作為上 述偶聯劑，可使用胺類硅烷和環氧硅烷的混合物。
[0074] 上述抗靜電劑在使用上述丙締酸類泡沫粘結帶的粘附材料中，起到可防止發生靜 電的功能。作為上述抗靜電劑，可使用該本發明所屬技術領域所使用的公知的抗靜電劑。 陽0巧]為了改善耐寒性，可添加上述加工油。上述加工油包含二異下基鄰苯二甲酸醋 值IBP,Di-isobut}dPhthalate)、鄰苯二甲酸二辛醋值0P，di-〇ct}d-phtha