一種高粘結耐開裂墻板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及墻板技術領域，尤其涉及一種高粘結耐開裂墻板。
【背景技術】
[0002]常見的裝飾用墻板多為直接用氣釘或者通過膠粘直接粘在墻面上，這種墻板受環境溫度影響大，墻板內部材質間、墻板與墻面間的熱膨脹系數不同，環境溫度變化時，因不同的膨脹和收縮量容易造成墻板的變形、開裂，既影響墻板的觀感又降低了墻板的整體防護效果，隨著人們對居住環境進行改善，對墻板的粘結性能要求也逐步提高，其中水性膠黏劑作為很重要的粘結劑分類，由于其在水性環境中粘結性差，因此限制了其在潮濕環境下的應用，進而影響了產品的整體性能。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高粘結耐開裂墻板，即使在潮濕環境中，粘結性能也極為優異，且不會因不同的膨脹和收縮量造成墻板的變形、開裂。
[0004]本發明提出的一種高粘結耐開裂墻板，包括由內至外依次設置的基層、粘結層、防火層、防水層、乳膠層及裝飾涂層，所述粘結層采用水性膠黏劑制成；
[0005]所述水性膠黏劑的原料按重量份包括:雙酚F型環氧樹脂20-30份，氫化雙酚A型環氧樹脂5-10份，改性酚醛樹脂20-30份，固化劑0.5-1.5份，硅烷偶聯劑KH-550 1-2份，稀釋劑1.2-1.5份，軟化劑1-3份，2-甲基丙烯酸乙酯10-15份，磷酸三甲酚酯5_12份，三羥甲基乙烷1-3份，丙二醇10-12份，木糖醇1-4份，短纖維4-8份，水20-30份。
[0006]優選地，所述固化劑由苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、石油磺酸、NL固化劑、乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及二乙氨基丙胺的一種或兩種以上組成。
[0007]優選地，雙酚F型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂及改性酚醛樹脂的重量比為22-26:6-8:26-28。
[0008]優選地，2-甲基丙烯酸乙酯、磷酸三甲酚酯及三羥甲基乙烷的重量比為12-14:6-10:2-2.4。
[0009]優選地，所述水性膠黏劑的原料按重量份包括:雙酚F型環氧樹脂22-26份，氫化雙酚A型環氧樹脂6-8份，改性酚醛樹脂26-28份，雙酚F型環氧樹脂22-26份，氫化雙酚A型環氧樹脂6-8份，硅烷偶聯劑KH-550 1.2-1.6份，稀釋劑1.3-1.4份，軟化劑2-2.6份，2-甲基丙烯酸乙酯12-14份，磷酸三甲酚酯6-10份，三羥甲基乙烷2-2.4份，丙二醇11-11.6份，木糖醇2-3份，短纖維6-7份，水23-25份。
[0010]優選地，所述改性酚醛樹脂采用如下工藝制備:
[0011]按重量份將5-15份預糊化馬鈴薯淀粉加入70-85份水中攪拌均勻，從室溫升溫到40-48 °C加入0.0007-0.0009份β -淀粉酶和0.0005-0.0008份異淀粉酶，加入氫氧化鈉調節溶液PH值至5.5-6，恒溫酶解3-5h，繼續加入氫氧化鈉調節溶液pH值為8-8.6，加入0.008-0.012份高溫淀粉酶，升溫至70-76°C恒溫酶解6_8h，冷卻至室溫得到第一物料；
[0012]按重量份將100份苯酚和120-130份三聚甲醛混合均勻，加入碳酸氫鈉調節溶液pH值為8-8.4，將物料從室溫升溫至90-95°C，保溫反應2_4h得到第二物料；
[0013]按重量份將50-80份第二物料和1-3份第一物料混合，加入氫氧化鈉調節物料pH值為7-7.6，然后從室溫升溫至80-86 °C恒溫反應至物料粘度為40_60mPa.s’降溫至40-45 °C，得到改性酚醛樹脂。
[0014]優選地，在第一物料的制備過程中，按重量份將10-12份預糊化馬鈴薯淀粉加入80-84份水中攪拌均勻，從室溫升溫到42-44°C加入0.0008-0.00086份β -淀粉酶和0.0006-0.00065份異淀粉酶，加入氫氧化鈉調節溶液pH值至5.6-5.8，恒溫酶解3.5_4h，繼續加入氫氧化鈉調節溶液pH值為8.2-8.4，加入0.009-0.011份高溫淀粉酶，升溫至72-74°C恒溫酶解6-7h。
[0015]優選地，在第二物料的制備過程中，按重量份將100份苯酚和124-126份三聚甲醛混合均勻，加入碳酸氫鈉調節溶液PH值為8.2-8.3，將物料從室溫升溫至92-94°C，保溫反應3-4h得到第二物料。
[0016]優選地，所述改性酚醛樹脂的制備過程中，按重量份將70-76份第二物料和2-2.6份第一物料混合，加入氫氧化鈉調節物料PH值為7.2-7.4，然后從室溫升溫至82-84°C恒溫反應至物料粘度為50-56mPa.s’降溫至42-44°C，得到改性酚醛樹脂。
[0017]上述水性膠黏劑的制備方法采用一般水性膠黏劑的制備工藝制備:將2-甲基丙烯酸乙酯、木糖醇、三羥甲基乙烷、丙二醇、磷酸三甲酚酯、雙酚F型環氧樹脂及水加入攪拌釜中攪拌，升高反應釜溫度至70-80°C，攪拌速度為140-150r/min，攪拌時間為15_20min ；將得到的物料剪切處理，剪切速度為3000r/min，剪切時間為5_10min，得到水性膠黏劑。
[0018]本發明中，由于酚醛樹脂固化后脆性差，采用一定的方式對酚醛樹脂進行改性，并與雙酚F型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂協同作用，并加入偶聯劑KH-550、固化劑配合作用，制品力學性能好，耐水及粘結性能優異，其中所述改性酚醛樹脂不僅可增強水性膠黏劑的成膜性，提高與基層的附著力，與基材及防火層的粘接更加牢固，通過采用一定量的預糊化馬鈴薯淀粉對酚醛樹脂改性，附著力及粘結性能優異，彎曲強度及沖擊強度較高，改性過的酚醛樹脂的凝膠固化時間明顯縮短，可顯著降低能耗，提高生產率，通過采用一定量β -淀粉酶、異淀粉酶及高溫淀粉酶對殘余的預糊化馬鈴薯淀粉進行酶解，可提高水性膠黏劑的彎曲強度和沖擊，即使在潮濕環境中，粘結性能也極為優異，且不會因不同的膨脹和收縮量造成墻板的變形、開裂。本發明具有優異的耐水效果，制備得到的膠黏劑放入水中浸泡70h后，重量增加量5-6wt%，膠黏劑的剝離強度為14-18N/mm。
【具體實施方式】
[0019]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0020]實施例1
[0021]—種高粘結耐開裂墻板，包括由內至外依次設置的基層、粘結層、防火層、防水層、乳膠層及裝飾涂層，所述粘結層采用水性膠黏劑制成；
[0022]所述水性膠黏劑的原料按重量份包括:雙酚F型環氧樹脂20份，氫化雙酚A型環氧樹脂10份，改性酚醛樹脂20份，固化劑1.5份，硅烷偶聯劑KH-550 I份，稀釋劑1.5份，軟化劑I份，2-甲基丙烯酸乙酯15份，磷酸三甲酚酯5份，三羥甲基乙烷3份，丙二醇10份，木糖醇4份，短纖維4份，水30份。
[0023]實施例2
[0024]—種高粘結耐開裂墻板，包括由內至外依次設置的基層、粘結層、防火層、防水層、乳膠層及裝飾涂層，所述粘結層采用水性膠黏劑制成；
[0025]所述水性膠黏劑的原料按重量份包括:雙酚F型環氧樹脂30份，氫化雙酚A型環氧樹脂5份，改性酚醛樹脂30份，固化劑0.5份，硅烷偶聯劑KH-550 2份，稀釋劑1.2份，軟化劑3份，2-甲基丙烯酸乙酯10份，磷酸三甲酚酯12份，三羥甲基乙烷I份，丙二醇12份，木糖醇I份，短纖維8份，水20份。
[0026]實施例3
[0027]—種高粘結耐開裂墻板，包括由內至外依次設置的基層、粘結層、防火層、防水層、乳膠層及裝飾涂層，所述粘結層采用水性膠黏劑制成；
[0028]所述水性膠黏劑的原料按重量份包括:雙酚F型環氧樹脂22份，氫化雙酚A型環氧樹脂8份，改性酚醛樹脂26份，雙酚F型環氧樹脂26份，氫化雙酚A型環氧樹脂6份，硅烷偶聯劑KH-550 1.6份，稀釋劑1.3份，軟化劑2.6份，2-甲基丙烯酸乙酯12份，磷酸三甲酚酯10份，三羥甲基乙烷2份，丙二醇11.6份，木糖醇2份，短纖維7份，水23份。
[0029]所述固化劑由苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯的組合。
[0030]所述改性酚醛樹脂采用如下工藝制備:
[0031]按重量份將15份預糊化馬鈴薯淀粉加入70份水中攪拌均勻，從室溫升溫到48°C加入0.0007份β -淀粉酶和0.0008份異淀粉酶，加入氫氧化鈉調節溶液pH值至5.5，恒溫酶解5h，繼續加入氫氧化鈉調節溶液pH值為8，加入0.012份高溫淀粉酶，升溫至70°C恒溫酶解8h，冷卻至室溫得到第一物料；
[0032]按重量份將100份苯酚和120份三聚甲醛混合均勻，加入碳酸氫鈉調節溶液pH值為8.4，將物料從室溫升溫至90°C，保溫反應4h得到第二物料；
[0033]按重量份將50份第二物料和3份