超低溫固化及耐低溫的環氧防腐漆的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及油漆制作領域，特別是指一種超低溫固化及耐低溫的環氧防腐漆的制 備方法。
【背景技術】
[0002] 在我國黑龍江及新疆地區，嚴寒最低溫度可達到-50°c，并且冬季時間長達6個 月之久，而在我國東北部及西北部地下含有豐富的石油和礦產資源，從而對各類的機械、設 備、儲罐均有著耐嚴寒的要求，同時對漆膜也有著非常強的性能要求，并且在零下40度條 件下油漆必須要滿足于施工的要求，并且漆膜干透后需要達到耐零下50度條件的抗凍性。 而現在的漆膜一般都達不到運些要求，在零下40度不容易干燥，W及干燥后的漆膜耐冷熱 循環性較差。
【發明內容】
[0003] 本發明提出一種超低溫固化及耐低溫的環氧防腐漆的制備方法，能夠在零下40 度條件下油漆完全可W非常好的干燥，并且干燥后的漆膜耐冷熱循環性良好。
[0004] 本發明的技術方案是運樣實現的：一種超低溫固化及耐低溫的環氧防腐漆的制 備方法，包括組份A和組份B，所述組份A包括按照質量分數計的如下組分：E51環氧樹脂 15-20%、快干環氧樹脂10-15%、二甲苯甲醒樹脂3-5%、氧化鐵紅10-15%、沉淀硫酸領 15-20%、環保憐酸鋒5-10%、憐鐵粉8-15%、分散劑0. 2-0. 5%、聚酷胺蠟粉0. 5-0. 8%、氣 相二氧化娃0. 2-0. 3%、消泡劑0. 2-0. 3%、流平劑0. 1-0. 3%、絹云母2-5%、高氯化聚乙締 3-5%、間二甲苯7. 5-12. 5%、環氧活性稀釋劑5-7% ;
[0005] 所述B組份產品配方為多酪核酪醒胺固化劑100% ;
[0006] 其制備工藝包括：
[0007] 步驟a.將環氧樹脂、快干環氧樹脂、二甲苯甲醒樹脂、分散劑、環氧活性稀釋劑加 入生產缸中攬拌；
[0008] 步驟b.邊攬拌邊加入氧化鐵紅、氣相二氧化娃、沉淀硫酸領、聚酷胺蠟粉，然后分 散、研磨；
[000引步驟C.邊攬拌邊加入環保憐酸鋒、絹云母、憐鐵粉，攬拌；
[0010] 步驟d.加入消泡劑、流平劑和高氯化聚乙締40%的溶液，攬拌；
[0011] 步驟e.干板實現：將A:B= 6 :1比例混合均勻，調整粘度，干板漆膜厚度控制在 90-100ym，噴涂粘度控制在20-30S燈-4杯，-20°C)膜厚度控制在20-30微米。
[0012] 作為優選，所述步驟a的具體制備工藝為將環氧樹脂、快干環氧樹脂、二甲苯甲醒 樹脂、分散劑、環氧活性稀釋劑加入生產缸中，采用600-800轉/分攬拌5-10分鐘。
[0013] 作為優選，所述步驟b的具體制備工藝為采用600-800轉/分邊攬拌邊加入氧化 鐵紅、氣相二氧化娃、沉淀硫酸領、聚酷胺蠟粉，采用800-1000轉/分高速分散10-15分鐘， 采用邸式砂磨機將細度研磨至40微米。
[0014] 作為優選，所述步驟C的具體制備工藝為采用600-800轉/分邊攬拌邊加入環保 憐酸鋒、絹云母、憐鐵粉，采用800-1000轉/分攬拌10-15分鐘。
[0015] 作為優選，所述步驟d的具體制備工藝為加入消泡劑、流平劑和高氯化聚乙締 40 %的溶液，采用600-800轉/分攬拌10-15分鐘。
[0016] 作為優選，所述步驟e的干板實現具體制備工藝為：將A:B= 6 :1比例混合均勻， 采用活性稀釋劑進行施工粘度的調整，將刷涂或漉涂粘度調整為50-60S(T-4杯，-20°C)， 耐化學性能測試、耐鹽霧性能、耐冷熱循環性測試的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常規 性能測試干板漆采用噴涂方式實現，噴涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20°C)膜厚度控制在 20-30微米。
[0017] 與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明通過多種方案及不同類型的固化劑 進行了對比測試，最終選定出最優異的方案，在零下40度條件下油漆完全可W非常好的干 燥，并且干燥后的漆膜耐冷熱循環性（-60°C~60°C) 15次，耐化學性能優異，一次性涂裝厚 度達到150微米不流掛。此產品可適應于北方地區嚴寒時期的涂裝施工。本發明利用了 芳香族環氧樹脂與聚丙締酸醋聚合物制成的超快干型環氧樹脂與多酪核酪醒胺固化劑，在 低溫條件下固化的特點，同時結合了高氯化聚乙締在低溫條件下快速結合固化，從而達到 低固化的目的，形成的漆膜具有環氧體系及高氯化聚乙締體系的共輛特性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的環氧樹脂固化劑分子示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本 發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020] W下實施例采用的原料如下：
[0021]E51環氧樹脂（828臺灣陶氏）
[0022] 快干環氧樹脂（EP0N8111美國滿森）
[0023] 二甲苯甲醒樹脂（2602江蘇特種化學）
[0024] 沉淀硫酸領（3000目硫酸領上海躍江）
[0025] 氧化鐵紅（190蠢業）
[0026] 分散劑巧850惠正行）
[0027] 消泡劑化800惠正行）
[002引流平劑（466惠正行）
[0029] 氣相二氧化娃（N200環埼化工）
[0030] 聚酷胺蠟粉（LV環埼化工）
[0031] 高氯化聚乙締樹脂化CPE山東天辰化工）
[0032] 環保憐酸鋒（PZ20環埼化工）
[0033] 憐鐵粉狂-500萬達化工）
[0034]絹云母（A4牆州萬橋）
[00對多酪核酪醒胺固化劑（JDF-300聚合隆）
[0036] 環氧活性稀釋劑狂Y692安徽新遠）
[0037] 間二甲苯（中石化）
[003引表1:實施例1~實施例6配方配比
[0039]
[0040] 制備方法是：
[0041] 1、將環氧樹脂、快干環氧樹脂、二甲苯甲醒樹脂、分散劑、環氧活性稀釋劑加入生 產缸中，采用600-800轉/分攬拌5-10分鐘；
[0042] 2、采用600-800轉/分邊攬拌邊加入氧化鐵紅、氣相二氧化娃、沉淀硫酸領、聚酷 胺蠟粉，采用800-1000轉/分高速分散10-15分鐘，采用邸式砂磨機將細度研磨至40微 米；
[0043] 3、采用600-800轉/分邊攬拌邊加入環保憐酸鋒、絹云母、憐鐵粉，采用800-1000 轉/分攬拌10-15分鐘；
[0044] 4、加入消泡劑、流平劑和高氯化聚乙締40%的溶液，采用600-800轉/分攬拌 10-15分鐘。
[0045] 5、其中40%高氯化聚乙締溶劑的生產工藝：將間二甲苯加入生產缸中，采用 400-600轉/分邊攬拌邊加入高氯化聚乙締，采用800-100