一種硅烷改性聚醚密封膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工領域，其涉及到一種密封膠及其制備方法，特別涉及到一種硅烷 改性聚醚密封膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在家居裝飾地板鋪設中通常使用中性硅酮密封膠做粘接、密封、接縫、防水用，常 規的中性硅酮密封膠中含有少量的溶劑和異氰酸酯等物質，這個密封膠在固化的過程中， 會釋放出酮肟類和其他小分子易揮發物（V0C)，同時也會產生異味。
[0003] 如專利號為200910066244. 9的中國發明專利公開了是一種中性透明硅酮結構 密封膠，它是由下述重量份的組分組成的：羥基封端的聚二甲基硅氧烷80~120、增塑劑 10~80、交聯劑5~15、偶聯劑0. 3~5、催化劑0. 005~0. 1、二氧化硅30~100、抗黃變 劑0.01~10。這種硅烷改性聚醚密封膠雖然具有一定的抗黃變和抗老化性能，但是由于 其組分中含有甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，二甲基二丁酮肟基硅烷，二乙 烯基二丁酮肟基硅烷或四丁酮肟基硅烷等一種或多種肟基硅烷，故這種密封膠在固化過程 中，會釋放出酮肟類易揮發物，即這種密封膠在使用過程中會產生異味，其是不環保和不利 于人體健康的。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種硅烷改性聚醚密封膠及其制備方法。根據本發明，該硅 烷改性聚醚密封膠為單組份密封包裝，其由硅烷改性聚醚預聚物、塑化劑、補強增量粉體、 光穩定劑、脫水劑及粘接促進劑和催化劑構成，對各種實木地板、強化地板、復合地板、竹地 板、軟木地板和軟膠地板等具有廣泛的粘接性，在催化劑作用下接觸濕氣后固化，易操作 且可快速固化，同時密封膠內不含溶劑和異氰酸酯，無味無毒，固化時無小分子易揮發物 (V0C)生成，綠色、安全、環保。
[0005] 根據本發明的一個方面，提供了一種硅烷改性聚醚密封膠，該密封膠由以下原料 按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚預聚物為10~30 %、塑化劑為20~30 %、補強增量粉 體為50~70%、光穩定劑為0. 1~0.5%、脫水劑為0.5~1%、粘接促進劑為0.5~1%、 催化劑為〇. 1~0.5%。
[0006] 優選的，所述硅烷改性聚醚預聚物（MSPolymer)為硅烷改性聚醚樹脂。
[0007] 優選的，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP)、鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP) 和聚醚多元醇（PPG)中的一種或多種。
[0008] 優選的，所述塑化劑為聚丙二醇PPG-3000。
[0009] 優選的，所述補強增量粉體為納米碳酸鈣和活性碳酸鈣中的一種或兩種。
[0010] 優選的，所述光穩定劑為雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯 (Tinuvin770)〇
[0011] 優選的，所述脫水劑為乙烯基三甲氧基硅烷（KH171)。
[0012] 優選的，所述粘接促進劑為氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)。
[0013] 優選的，所述催化劑為螯合錫。
[0014] 優選的，所述密封膠由以下原料按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚樹脂 為18. 5%、聚丙二醇（PPG-3000)為15%、納米碳酸鈣為50%、活性碳酸鈣為15%、雙 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯為0. 2 %、乙烯基三甲氧基硅烷為0. 5 %、氨乙基氨 丙基三甲氧基硅烷為0. 5%、螯合錫為0. 3%。
[0015] 優選的，所述密封膠由以下原料按重量比混合而制得：硅烷改性聚醚樹脂 為20. 5%、聚丙二醇（PPG-3000)為20%、納米碳酸鈣為40%、活性碳酸鈣為18%、雙 (2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯為0. 2 %、乙烯基三甲氧基硅烷為0. 5 %、氨乙基氨 丙基三甲氧基硅烷為0. 5%、螯合錫為0. 3%。
[0016] 相應的，本發明還提供了一種硅烷改性聚醚密封膠的制備方法，包括如下步驟：
[0017] S1，稱料：按原料的重量比稱取相應的物料；
[0018] S2,混料：將稱量好的硅烷改性聚醚預聚物、塑化劑、補強增量粉體和光穩定劑投 入到混合機中，高速攪拌使物料升溫；
[0019] S3,脫水：當物料溫度升至71KTC后，開始真空脫水2小時，使物料的水分含量降 低至 800ppm;
[0020] S4,成型：將物料冷卻至40°C以下，再加入脫水劑、粘接促進劑和催化劑并混合均 勻，由此即得到硅烷改性聚醚密封膠。
[0021] 優選的，還包括步驟：
[0022] S5,包裝：對上述步驟S4所得的硅烷改性聚醚密封膠進行包裝。
[0023] 本發明采用硅烷改性聚醚預聚物作為基礎主鏈，解決了傳統硅酮密封膠老化后彈 性下降的問題。硅烷改性聚醚預聚物的主鏈是線性或者支鏈的大分子聚醚，端基是可水解 反應的甲硅烷基團，其中硅氧烷基與空氣中的水接觸后，先水解成硅醇基團（Si-〇H)，接著 Si-〇H基團之間或者Si-〇H和Si-0CH3之間縮合，交聯成一個以Si-0-Si鍵為網絡交聯點的 聚醚鏈，同時這種聚醚鏈具有良好的彈性且非常的穩定。
[0024] 在高速混合的過程中，增塑劑能夠降低硅烷改性聚醚預聚物、補強增量粉體和光 穩定劑的黏度，使得各組份進行充分的混合，形成強大的網絡結構。從而使得混合物料在在 具有優秀的光學性能的同時，還具有更好的柔韌性和更高的斷裂伸長率，并且混合物料的 沖擊性能也得到了改善，表面硬度也得到了降低，另外，混合物料的加工溫度也降低了，故 改善了成型加工特性。
[0025] 因此本發明的有益效果是：對各種實木地板、強化地板、復合地板、竹地板、軟木地 板和軟膠地板等具有廣泛的粘接性，在催化劑作用下接觸濕氣后固化，易操作且可快速固 化，同時密封膠內不含溶劑和異氰酸酯，無味無毒，固化時無小分子易揮發物（V0C)生成， 綠色、安全、環保。同時這種密封膠粘接牢固，能夠確保木地板長時間使用后不會起翹和變 形，該密封膠中不含水分，并且其還主動隔絕地面潮氣侵襲背板，因此它是地板粘接方面理 想的粘接密封材料。
【附圖說明】
[0026] 圖1是根據本發明第一實施方式的生產流程圖；
[0027] 圖2是根據本發明第二實施方式的生產流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參 照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發 明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本 發明的概念。
[0029] 實施例1 :
[0030] 圖1顯示了本發明第一個實施例硅烷改性聚醚密封膠的制備方法，包括：
[0031] 步驟S1，稱料。
[0032] 稱取硅烷改性聚醚樹脂20Kg、聚丙二醇PPG-3000為15Kg、納米碳酸鈣50Kg、活性 碳酸鈣12. 5Kg、雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯為（Tinuvin770) 0? 2Kg、乙烯基 三甲氧基硅烷（KH171)lKg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)lKg、螯合錫0. 3Kg。
[0033] 步驟S2,混料。
[0034] 將稱量好的硅烷改性聚醚樹脂、聚丙二醇PPG-3000、納米碳酸鈣、活性碳酸鈣、 Tinuvin770投入到混合機中，高速攪拌使物料升溫。
[0035] 采用硅烷改性聚醚樹脂作為基礎樹脂，解決了傳統硅酮密封膠老化后彈性下降的 問題。硅烷改性聚醚樹脂的主鏈是線性或者支鏈的大分子聚醚，端基是可水解反應的甲硅 烷基團，其中硅氧烷基與空氣中的水接觸后，先水解成硅醇基團（Si-〇H)，接著Si-〇H基團 之間或者Si-〇H和Si-0CH3之間縮合，交聯成一個以Si-0-Si鍵為網絡交聯點的聚醚鏈，同 時這種聚醚鏈具有良好的彈性且非常的穩定。
[0036] 在高速混合的過程中，作為增塑劑的聚丙二醇PPG-3000能夠降低硅烷改性聚醚 樹脂、作為補強增量粉體的納米碳酸鈣和活性碳酸鈣、作為光穩定劑為的Tinuvin770的 黏度，即使得各組份進行充分的混合，形成強大的網絡結構。從而使得混合物料在在具有優 秀的光學性能的同時，還具有更好的柔韌性和更高的斷裂伸長率，并且混合物料的沖擊性 能也得到了改善，表面硬度也得到了降低，另外，混合物料的加工溫度也降低了，故改善了 成型加工特性。
[0037] 步驟S3,脫水。
[0038] 當物料溫度升至110°C后，開始真空脫水2小時，使物料的水分含量降低至 800ppm〇
[0039] 通過脫去混合物料中的水分，使得之后加入到混合物料中的粘接促進劑和催化劑 能夠不產生反應，并維持在較高的活性，從而使得在使用時，本發明密封膠擠出后，遇水能 夠快速的硬化。在開始脫水時，物料的溫度最好達到ll〇°C，脫水的時間可根據物料中水分 的含量控制在1~2小時，滿足最后物料的水分含量降低至800ppm即可。本實施例中，物 料的溫度到達ll〇°C后，開始脫水2小時，即可讓物料的水分含量降低至800ppm。
[0040] 步驟S4,成型。
[0041] 將物料冷卻至40°C以下，再加入作為脫水劑的KH171、作為粘接促進劑的KH792、 作為催化劑的螯合錫，并混合均勻，由此即得到硅烷改性聚醚密封膠。
[0042] 通過KH171進一步脫去物料中的水分，進一步使得新加入物料中的KH792和螯合 錫的化學性質能夠保持穩定，從而實現本發明密封膠擠出遇水后，在KH792和螯合錫的作 用下，能夠發生化學反應，從而使得本發明密封膠能夠牢牢地粘附在地板上，并開始硬化。
[0043] 實施例2 :
[0044] 圖2顯示了本發明第二個實施例硅烷改性聚醚密封膠的制備方法，包括：
[0045] 步驟S1，稱料。
[0046] 稱取硅烷改性聚醚樹脂20Kg、聚丙二醇PPG-3000為15Kg、納米碳酸鈣40Kg、活性 碳酸鈣23. 5Kg、雙（2, 2, 6, 6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯（Tinuvin770) 0? 2Kg、乙烯基三 甲氧基硅烷（KH171)0. 5Kg、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷（KH792)0. 5Kg、螯合錫為0. 3Kg。
[0047] 步驟S2,混料。
[0048] 將稱量好的硅烷改性聚醚樹脂、聚丙二醇PPG-3000、納米碳酸鈣、活性碳酸鈣、 Tinuvin770投入到混合機中，高速攪拌使物料升溫。
[0049] 步驟S3,脫水。<