用于涂裝三聚氰胺板的不飽和聚酯白底漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及涂料領域，尤其涉及用于涂裝三聚氰胺板的不飽和聚酯白底漆及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 不飽和聚酯樹脂具有良好的低溫固化性能，已成為一類很有發展前途的涂料用樹 月旨，我國于20世紀60年代開始將其應用于家具涂裝中。80年代，隨著我國經濟水平的提 高，對家庭及辦公家具需求量增大，高光澤組合式家具得到迅速發展，用不飽和聚酯樹脂制 成的木器底漆，改善了垂直涂裝的流掛現象，具有良好的外觀，極佳的透明度，較高的硬度 和豐滿度，因此不飽和聚酯漆在家具涂裝中開始大量使用。
[0003] 不飽和聚酯漆的最大特點是漆中的交聯單體苯乙烯兼有溶劑和成膜物質的雙重 作用，因此不飽和聚酯漆屬于高固體份涂料，不添加稀釋劑時涂層成膜時沒有溶劑揮發，漆 中組分幾乎全部成膜，配漆與涂漆前后可能有極少量苯乙烯揮發，涂料轉化率極高，涂飾一 次便可形成較厚的漆膜，以減少施工涂層數，施工周期短，且施工過程中幾乎沒有有害氣體 的揮發，對環境污染小。
[0004] 但由于不飽和聚酯漆固化時漆膜收縮率較高，對基材的附著力容易出問題，尤其 是在三聚氰胺板的表面。因為三聚氰胺板結構致密、光滑，可能含有脫膜劑，表面張力低，一 般的不飽和聚酯白底涂不上去，或涂上后漆膜附著力很差，易開裂、脫層，達不到涂裝的要 求，如果敲擊或碰撞就會使涂層脫落，家具制造商如果使用這樣的板材，就會造成損失，達 不到質量要求；而三聚氰胺板用亮光清漆施工時，由于固含量不高，最高只能達到60%， 施工時需要添加PU固化劑與稀釋劑，產品成膜后，會有大量的溶劑揮發，導致污染環境， 不夠環保。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種附著力強、不易脫落的用于涂裝三聚氰胺板的不飽和聚 酯白底漆。
[0006] 本發明的另一目的是提供該不飽和聚酯白底漆的制備方法。
[0007] 為達到上述目的之一，本發明采用以下技術方案： 用于涂裝三聚氰胺板的不飽和聚酯白底漆，包括主劑、促進劑、引發劑和稀釋劑，基于 主劑的質量百分比，所述主劑包括35~40%的不飽和聚酯樹脂、2~5%的環氧大豆油、7~10%的 金紅石型鈦白粉、0. 5~1. 0%的硬脂酸鋅、35~40%的滑石粉、6~12%的重質碳酸鈣、1~2. 5%的 功能性助劑和2~5%的溶劑。
[0008] 進一步地，所述不飽和聚酯樹脂的固含量為73~77%，粘度為1500~3000mPa?s。
[0009] 進一步地，所述不飽和聚酯樹脂為佛山市中拓化工有限公司產潤澳PE2151A。
[0010] 進一步地，所述環氧大豆油是普通的市售品種。
[0011] 進一步地，所述金紅石型鈦白粉是一種耐候白色顏料，優選美國杜邦公司R902、 R706、澳洲科美基R828、四川龍蟒R996中的至少一種。
[0012] 進一步地，所述硬脂酸鋅作為打磨助劑，優選為廣東東莞漢維TV-P、新加坡PLB和 廣東江門裕強5500中的至少一種。
[0013] 進一步地，所述滑石粉為1250目，市場上常規的品種均可滿足要求，優選廣西桂 林祥勝公司產的1250目滑石粉。
[0014] 進一步地，所述重質碳酸鈣為1250目，市場上常規的品種均可滿足要求，優選廣 東盛朗白石或廣東蕉嶺所產的重質碳酸鈣。
[0015] 進一步地，所述功能性助劑包括潤濕分散劑、防沉劑、流平劑、消泡劑和阻聚劑。
[0016] 進一步地，所述潤濕分散劑是一種低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液，優選德 國瓦克AG903,BYK104和EFKA4010中的至少一種。
[0017] 進一步地，所述防沉劑為膨潤土，優選海名斯SD-1和/或德國南方化學MP100。
[0018] 進一步地，所述流平劑為聚合物類氟改性流平劑，優選AFC0NA3777和/或 BYK358N。
[0019] 進一步地，所述消泡劑為聚合物非硅類流平劑，優選臺灣三化公司的AC300、A155、 德國BYK055、EFKA2720中的至少一種。
[0020] 進一步地，所述阻聚劑為對苯二酚，優選用醋酸乙酯溶解的lwt%對苯二酚溶液。
[0021] 進一步地，所述溶劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯和苯乙烯中的至少一種。
[0022] 進一步地，所述主劑、促進劑、引發劑、稀釋劑的質量比為100 :0. 6~1. 6 :0. 8~2. 0 : 30-50〇
[0023] 本技術領域常規工業用促進劑皆能實現本發明，優選異鋅酸鈷、環烷酸鈷、異鋅酸 鈣和環烷酸鈣中的至少一種。
[0024] 本技術領域常規工業用引發劑皆能實現本發明，優選過氧化環己酮和/或過氧化 甲乙酮。
[0025] 進一步地，所述稀釋劑包括二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯和苯乙烯。
[0026] 進一步地，基于稀釋劑的質量百分比，所述稀釋劑包括25~35%二甲苯、5~15%醋酸 丁酯、40~50%醋酸乙酯和15~25%苯乙烯。
[0027] 上述不飽和聚酯白底漆的制備方法，具體是：將不飽和聚酯樹脂、環氧大豆油、 功能性助劑、溶劑投入到分散缸，以600~1000rpm的速度分散5~10min;在分散過程中投 入金紅石型鈦白粉、滑石粉、重質碳酸鈣、硬脂酸鋅，然后提高轉速至2000~3000rpm，分散 20~30min;調整轉速為1000~1500rpm，加入功能性助劑、溶劑，分散10~15min，所得混合液 檢測合格后經過濾、包裝即得主劑，促進劑、引發劑和稀釋劑直接稱量、包裝。
[0028] 本發明具有以下有益效果： 本發明選用氣干型具特殊結構的不飽和聚酯樹脂作為主要成膜物質，在樹脂中引入柔 性鏈結構來調節柔韌性，由硬軟鏈段交替構成，柔性鏈段的引入明顯改善涂膜的柔韌性，并 且在固化時有利于緩解急劇放熱收縮產生的內應力，使固化放熱比較平緩，減少收縮率，增 加涂膜附著力；環氧大豆油作為輔助成膜物，可以增加與底材的親和性、漆膜柔韌性，從而 增加漆膜底材附著力；選用性質穩定、膨脹系數小的顏填料，設計適當顏基比，保持漆膜的 物理機械性能；選用低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液作為分散劑及架橋劑，增強樹脂 與顏填料的潤濕性及與底材的附著力，使得漆膜在三聚氰胺板上具有更好的附著力，不會 出現開裂或脫落的現象。
[0029] 將本發明的產品涂裝于三聚氰胺板上，附著力可達2級，冷熱循環后不失光、不開 裂、不脫落，有很好的柔韌性，達到了很好的物理機械性能；采用本發明的產品時，所涂板材 可直接用于家具制造而不需再噴面漆，減少成本，提高生產效率，同時對于底材還可做到免 打磨就直接涂此白底漆，減少了一道工藝，節約了人工打磨成本，減少了粉塵排放；本發明 產品固體含量高達85%以上，成膜率高，能降低V0C，這樣單位面積施工涂料和人工成本都 降低，達到了節能減排，提高生產效率的目的。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明： 以下實施例中，所用不飽和聚酯樹脂為佛山市中拓化工有限公司生產的潤澳PE2151A，其固含量為73~77%，粘度為1500~3000mPa?s;所有的百分比均指質量百分比。
[0031] 實施例1 將36%不飽和聚酯樹脂、3%環氧大豆油、0. 2%潤濕分散劑(低分子量不飽和多元羧酸 聚合物溶液，德國瓦克AG903)、0. 6%膨潤土(德國南方化學MP100)、2. 5%醋酸丁酯投入到 分散缸，以800rpm的速度分散8min;在分散過程中投入7%金紅石型鈦白粉(美國杜邦公 司R902)、37%的1250目滑石粉、10%的1250目重質碳酸鈣(廣東盛朗白石產)、0. 5%硬脂酸 鋅(廣東東莞漢維TV-P)，然后提高轉速至2500rpm，分散25min，調整轉速為1200rpm，加入 0. 15%消泡劑（臺灣三化公司的AC300)、0. 05%流平劑（聚合物類氟改性流平劑)、0. 5%阻聚 劑(用醋酸乙酯溶解的lwt%對苯二酚溶液)、2. 5%醋酸乙酯，分散12min，取所得混合液按標 準檢測，質量合格后，采用100目濾袋，經過濾機過濾后稱量、包裝，即得主劑，使用時按表1 的比例將主劑、促進劑、引發劑和稀釋劑（由35%二甲苯、5%醋酸丁酯、40%醋酸乙酯和20% 苯乙烯組成）混合、施工得到不飽和聚酯白底漆膜。
[0032] 實施例2 將38%不飽和聚酯樹脂、2%環氧大豆油、0. 3%潤濕分散劑(德國BYK104)、0. 8%膨潤 土(海名斯SD-1)、2. 0%醋酸丁酯投入到分散缸，以800rpm的速度分散8min;在分散過程 中投入7. 5%金紅石型鈦白粉、39%的1250目滑石粉(廣西桂林祥勝公司產)、8%的1250目 重質碳酸鈣(廣東蕉嶺所產)、〇. 8%硬脂酸鋅(新加坡PLB)，然后提高轉速至2500rpm，分 散25min，調整轉速為1200rpm，加入0. 2%消泡劑（臺灣三化公司的A155)、0. 06%流平劑 (AFC0NA3777)、0. 6%阻聚劑(用醋酸乙酯溶解的lwt%對苯二酚溶液)、0. 74%醋酸乙酯，分散 12min，取所得混合液按標準檢測，質量合格后，采用100目濾袋，經過濾機過濾后稱量、包 裝，即得主劑，使用時按表1的比例將主劑、促進劑、引發劑和稀釋劑（由25%二甲苯、10%醋 酸丁酯、40%醋酸乙酯和25%苯乙烯組成）混合、施工得到不飽和聚酯白底漆膜。
[0033] 實施例3 將37%不飽和聚酯樹脂、4%環氧大豆油、0. 2%潤濕分散劑(德國EFKA4010)、0. 6%膨潤 土、1. 5%醋酸丁酯投入到分散缸，以600rpm的速度分散lOmin;在分散過程中投入7%金紅 石型鈦白粉、35%的1250目滑石粉、12%的1250目重質碳酸鈣、1.0%硬脂酸鋅(廣東江門裕 強5500)，然后提高轉速至3000rpm，分散