一種環保型水性橡膠保護膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于橡膠化學改性技術領域，具體涉及一種環保型水性橡膠保護膜及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 金屬及涂覆后的金屬板材在后續的加工和運輸過程中，為了防止表面劃傷和污 染，都會在表面貼覆一層保護膜。現在常用的保護膜為PE涂覆亞克力膠或者是溶劑型橡膠 體系。亞克力膠成本低，但是由于材料本身的化學特性，導致其粘性不穩定，適應性差，不能 很好的滿足保護膜"好貼易撕"要求。溶劑型橡膠體系的粘性穩定，但是生產過程中要做底 涂提高與基材膜的結合力，并且加工過程中要使用大量的有機溶劑，生產環境差，并可能帶 來環境污染。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種環保型水性橡膠保護膜及其制備方法，所 制備得到的環保型水性橡膠保護膜粘性穩定，再剝離性能較好。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是： 一種環保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠 100份； 大分子乳化劑 6-10份； 丙烯酸丁酯（BA) 5-20份； 丙烯酸異辛酯（EHA) 10-15份； 甲基丙烯酸甲酯（MM) 0-6份； 丙烯酸(AA) 0-2份； 甲基丙稀酸（MAA) 0-2份； 過硫酸銨 1-3份。
[0005] 所述大分子乳化劑以丙烯酸丁酯（BA)或苯乙烯（St)為疏水性單體，甲基丙烯酸 (MA)為水溶性單體，過硫酸銨為引發劑，DNS-86為反應型乳化劑，通過微乳液聚合方法反 應制備而成。
[0006] 以重量份計，所述大分子乳化劑的各組分用量為：丙烯酸丁酯（BA)或苯乙烯（St) 50-85 份，甲基丙烯酸（MAA) 15-50 份，過硫酸銨 0. 5-1 份，DNS-86 0. 05-0. 2 份，水 250-350 份。
[0007] 所述環保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1)大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合， 加入DNS-86和單體總量50 %的水對單體進行預乳化備用；過硫酸銨用4-4. 5倍于其重量 的水溶解；取40-50%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應爸，升溫至70-80°C后，加入 5-10%的預乳液，緩慢升溫至82-85°C;反應20-25min后，滴加剩余的預乳液和過硫酸銨水 溶液，滴加時間控制在2-2. 5h，在85-88°C的溫度下保溫2-2. 5h，降溫至55-60°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預先混合；過硫酸銨用與預混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調整 含固量至50-55%后投入反應釜，升溫至85-88°C后，滴加預混單體和過硫酸銨水溶液，滴 加時間控制在2. 5-3h;滴加完成后保溫2-2. 5h，降溫至55-60°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調整到7-8,加入0. 8%的的氮丙啶固化 劑，涂布在基材上；涂布完成后在75-115°C的烘箱內烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收 卷； (4) 包裝：收卷后的成品置于45-50°C的熟化室內，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包 裝。
[0008] 與現有技術相比，本發明的優點是：本發明采用特有的大分子乳化劑對天然乳膠 進行接枝改性，使其與基材的粘結力更好，無需對基材膜進行底涂處理；同時，結合水性體 系的優良性能，污染少，對環境更友好。
[0009]
【具體實施方式】： 以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述，但這些實施例并不是對本發明的限定。
[0010] 實施例1 一種環保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠100份、大分子乳化劑10份、丙烯酸丁酯（BA) 18份、丙烯酸異辛酯（EHA) 10 份、丙烯酸（AA) 2份、過硫酸銨1份。
[0011] 其中：大分子乳化劑以75重量份的丙烯酸丁酯（BA)為疏水性單體，25重量份的甲 基丙烯酸（MA)為水溶性單體，0. 5重量份的過硫酸銨為引發劑，0. 1重量份的DNS-86為反 應型乳化劑，通過微乳液聚合方法反應制備而成，水加入量為300重量份。
[0012] 該環保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合，加 入DNS-86和單體總量50 %的水對單體進行預乳化備用；過硫酸銨用4倍于其重量的水溶 解；取40%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應爸，升溫至70°C后，加入5%的預乳液， 緩慢升溫至82°C;反應20min后，滴加剩余的預乳液和過硫酸銨水溶液，滴加時間控制在 2h，在85°C的溫度下保溫2h，降溫至55°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預先混合；過硫酸銨用與預混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調整 含固量至50%后投入反應釜，升溫至85°C后，滴加預混單體和過硫酸銨水溶液，滴加時間 控制在2. 5h;滴加完成后保溫2h，降溫至55°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調整到7,加入0.8%的的氮丙啶固化劑， 涂布在基材上；涂布完成后在75°C的烘箱內烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收卷； (4) 包裝：收卷后的成品置于50°C的熟化室內，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包裝。
[0013] 實施例2 一種環保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠100份、大分子乳化劑10份、丙烯酸丁酯（BA) 15份、丙烯酸異辛酯（EHA) 13 份、丙烯酸（AA) 2份、過硫酸銨1份。
[0014] 其中：大分子乳化劑以75重量份的丙烯酸丁酯（BA)為疏水性單體，25重量份的甲 基丙烯酸（MA)為水溶性單體，0. 5重量份的過硫酸銨為引發劑，0. 05重量份的DNS-86為 反應型乳化劑，通過微乳液聚合方法反應制備而成，水加入量為300重量份。
[0015] 該環保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合，加 入DNS-86和單體總量50 %的水對單體進行預乳化備用；過硫酸銨用4倍于其重量的水溶 解；取40%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應爸，升溫至73°C后，加入6%的預乳液， 緩慢升溫至83°C;反應20min后，滴加剩余的預乳液和過硫酸銨水溶液，滴加時間控制在 2h，在86°C的溫度下保溫2h，降溫至55°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預先混合；過硫酸銨用與預混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調整 含固量至50%后投入反應釜，升溫至86°C后，滴加預混單體和過硫酸銨水溶液，滴加時間 控制在2. 5h;滴加完成后保溫2h，降溫至60°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調整到7,加入0.8%的的氮丙啶固化劑， 涂布在基材上；涂布完成后在85°C的烘箱內烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收卷； (4) 包裝：收卷后的成品置于45°C的熟化室內，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包裝。
[0016] 實施例3 一種環保型水性橡膠保護膜，由包含以下重量份的組分制成： 天然乳膠100份、大分子乳化劑9份、丙烯酸丁酯（BA) 10份、丙烯酸異辛酯（EHA) 13 份、甲基丙烯酸甲酯（MM) 5份、丙烯酸（AA) 2份、過硫酸銨1份。
[0017]其中：大分子乳化劑以75重量份的丙烯酸丁酯（BA)為疏水性單體，25重量份的甲 基丙烯酸（MA)為水溶性單體，0. 5重量份的過硫酸銨為引發劑，0. 2重量份的DNS-86為反 應型乳化劑，通過微乳液聚合方法反應制備而成，水加入量為300重量份。
[0018]該環保型水性橡膠保護膜的制備方法，包括以下步驟： (1) 大分子乳化劑的制備：將大分子乳化劑配方中的疏水性單體和水溶性單體混合， 加入DNS-86和單體總量50%的水對單體進行預乳化備用；過硫酸銨用4. 2倍于其重量的 水溶解；取45%的過硫酸銨水溶液和剩余的水加入反應爸，升溫至75°C后，加入7%的預乳 液，緩慢升溫至84°C;反應20min后，滴加剩余的預乳液和過硫酸銨水溶液，滴加時間控制 在2. 5h，在88°C的溫度下保溫2. 5h，降溫至60°C出料； (2) 天然乳膠的接枝：將保護膜配方中的丙烯酸丁酯（BA)、丙烯酸異辛酯（EHA)、甲基 丙烯酸甲酯（MMA)、丙烯酸（AA)、甲基丙烯酸（MA)五種單體預先混合；過硫酸銨用與預混 單體等量的水稀釋；將天然乳膠和步驟（1)制得的大分子乳化劑按配方量混合，加水調整 含固量至55%后投入反應釜，升溫至85°C后，滴加預混單體和過硫酸銨水溶液，滴加時間 控制在2. 5h;滴加完成后保溫2. 5h，降溫至60°C過濾出料； (3) 涂布：用氨水將接枝后的天然乳膠的PH值調整到7. 5,加入0. 8%的的氮丙啶固化 劑，涂布在基材上；涂布完成后在90°C的烘箱內烘烤至涂布層含水量至1. 5%以下，收卷； (4)包裝：收卷后的成品置于45°C的熟化室內，熟化24h以上，冷卻至室溫，分切包裝。
[0019] 實施