一種重防腐涂料配套體系及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料技術領域，具體涉及一種重防腐涂料配套體系及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 金屬的腐蝕與控制已成為全世界面臨的重要問題，給人類造成的經濟損失極大。 據調查統計，全世界每年由于腐蝕導致的經濟損失約7000~10000億美元，占各國經濟總 產值⑶P的1 %~5 %，我國每年由于腐蝕造成的經濟損失已達8000億元，約占我國國民經 濟總產值⑶P的3%左右，可見，防腐蝕的研究具有十分重要的意義。
[0003]在眾多金屬防腐蝕的方法中，有機涂層作為主要的防腐蝕手段之一，得到了眾多 廣泛的關注。有機涂料用于金屬防腐蝕中具有獨特的優點，其具有良好的附著力及一定的 機械強度，同時具有良好的耐腐蝕性能。然而，現有的涂料仍難以滿足市場發展的需求，特 別是對于處于特殊環境下的集裝箱、船舶、橋梁等，現有涂料仍存在附著力低、防腐蝕及耐 鹽霧性能差的不足。
【發明內容】
[0004] 要解決的技術問題
[0005] 為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種重防腐涂料配套體系及其制備方 法。
[0006] 技術方案
[0007] -種重防腐涂料配套體系，其特征在于包括中間漆、底漆和面漆三層涂漆：所述中 間漆為環氧中間漆，所述底漆為環氧富鋅底漆，所述面漆為丙烯酸樹脂面漆。
[0008] 所述中間漆為多層。
[0009] 所述環氧富鋅底漆包括組分AU組分Bl和稀釋劑1 ;
[0010] 所述組分Al內含有的質量百分比的組分為：5-15%環氧樹脂、0.3-3%環氧稀釋 劑、2-7 %有機溶劑、1-4 %著色顏料、2-8 %體質顏料、70-87 %耐腐蝕顏料鋅粉、0. 2-2 %觸 變劑、〇. 3-2%分散劑和0. 2-1. 1%除水劑；各組分的質量百分比之和為100% ;
[0011] 所述組分Bl內含有的質量百分比的組分為：70-82%胺固化劑、1-3%環氧促進劑 和15-25%有機溶劑；各組分的質量百分比之和為100%;
[0012] 所述稀釋劑內含有的質量百分比的組分為：50-80%二甲苯和20-50%異丁醇；各 組分的質量百分比之和為100%。
[0013] 所述環氧中間漆的組分包括組分A2、組分B2和稀釋劑2 ;
[0014] 所述組分A2內含有的質量百分比的組分為：15-28%環氧樹脂、5-15%有機溶劑、 0. 1-0. 5%著色顏料、50-73%體質顏料、2-8%耐腐蝕顏料、0. 3-2. 8%觸變劑、0. 1-0. 8%分 散劑和0. 1-0. 9%消泡劑；各組分的質量百分比之和為100% ;
[0015] 所述組分B2內含有的質量百分比的組分為：70-90%胺固化劑、1-2. 5%環氧促進 劑和9-21%有機溶劑；各組分的質量百分比之和為100%;
[0016] 所述稀釋劑2內含有的質量百分比的組分為：50-80%二甲苯和20-50%異丁醇； 各組分的質量百分比之和為100%。
[0017] 所述丙烯酸樹脂面漆包括組分A3、組分B3和稀釋劑3;
[0018] 所述組分A3內含有的質量百分比的組分為：30-55%丙烯酸樹脂、5-12%有機溶 劑、15-23 %著色顏料、17-35 %體質顏料、0. 1-0. 6 %光穩定劑、0. 5-2. 5 %觸變劑、0. 3-3% 分散劑和〇. 1-0. 8%消泡劑；各組分的質量百分比之和為100% ;
[0019] 所述組分B3為質量百分比為100%的HID縮二脲固化劑；
[0020] 所述稀釋劑3內含有的質量百分比的組分為：55-75%二甲苯、10-25% 1-甲氧 基-2丙醇和5-20%乙酸丁酯；各組分的質量百分比之和為100%。
[0021] -種實施所述重防腐涂料配套體系的方法，其特征在于步驟如下：首先將環氧富 鋅底漆噴涂于經預處理的金屬底材表面，經過6-12小時后，噴涂環氧中間漆覆蓋于底漆 上，再經過6-12小時后，噴涂丙烯酸樹脂面漆，干燥一周后形成重防腐涂料配套體系。
[0022] 當中間層為多層環氧中間漆時，每層之間噴涂的間隔時間為6-12小時。
[0023] 所述環氧富鋅底漆的制備步驟如下：
[0024] 步驟1、制備組分Al:將5-15%環氧樹脂、0.3-3%環氧稀釋劑和有機溶劑混合，再 加1-4%著色顏料、2-8%體質顏料、70-87%耐腐蝕顏料鋅粉、0. 2-2%觸變劑、0. 3-2%分散 劑和0. 2-1. 1 %除水劑混合，控制溫度在45-50度之間，1500-3000轉/分條件下高速分散 30min，然后再加入有機溶劑，攪拌均勻后，熟化一天，前后兩次加入的有機溶劑為2-7% ;各 組分的質量百分比之和為100% ;
[0025] 步驟2、制備組分Bl:將70-82%胺固化劑、1-3%環氧促進劑和15-25%有機溶劑 混合，在常溫下攪拌均勻；各組分的質量百分比之和為100% ;
[0026] 步驟3、使用時，組分Al和組分Bl的配比范圍為，組分Al:組分Bl的質量比為 15-20:1，然后加入稀釋劑1，攪拌均勻，熟化15min后，進行刷涂或噴涂；
[0027] 所述加入的稀釋劑1的質量百分比的組分為：50-80%二甲苯和20-50%異丁醇； 各組分的質量百分比之和為100%。
[0028] 所述環氧中間漆的制備步驟如下：
[0029] 步驟1、制備組分A2 :將環氧樹脂、部分有機溶劑混合，再加入著色顏料、體質顏 料、耐腐蝕顏料、觸變劑、分散劑和消泡劑進行混合，控制溫度在45-55度之間，1500-3000 轉/分條件下高速分散30min，然后再加入有機溶劑，攪拌均勾后，熟化一天；所述組分A2 內含有的質量百分比的組分為：15-28%環氧樹脂、5-15%有機溶劑、0. 1-0. 5%著色顏料、 50-73%體質顏料、2-8%耐腐蝕顏料、0. 3-2. 8%觸變劑、0. 1-0. 8%分散劑和0. 1-0. 9%消 泡劑；各組分的質量百分比之和為100% ;
[0030] 步驟2、制備組分B2 :將胺固化劑、環氧促進劑、有機溶劑按比例混合，在常溫下攪 拌均勻；所述組分B2內含有的質量百分比的組分為：70-90%胺固化劑、1-2. 5%環氧促進 劑和9-21%有機溶劑；各組分的質量百分比之和為100% ;
[0031] 步驟3:使用時，組分A和組分B的配比范圍為，組分A:組分B的質量比為 10-17:1，然后加入稀釋劑，攪拌均勻，熟化15min后，進行刷涂或噴涂；
[0032] 所述稀釋劑2內含有的質量百分比的組分為：50-80%二甲苯和20-50%異丁醇； 各組分的質量百分比之和為100%。
[0033] 所述丙烯酸樹脂面漆的制備步驟如下：
[0034] 步驟1、制備組分A3 :在丙烯酸樹脂中加入著色顏料、體質顏料、光穩定劑、觸變 劑、分散劑和消泡劑，在55-65度之間，2000-3000轉/分條件下分散30min，然后再加入 有機溶劑，攪拌均勻后，熟化一天；所述組分A3內含有的質量百分比的組分為：30-55% 丙烯酸樹脂、5-12 %有機溶劑、15-23 %著色顏料、17-35 %體質顏料、0. 1-0. 6 %光穩定 劑、0. 5-2. 5%觸變劑、0. 3-3%分散劑和0. 1-0. 8%消泡劑；各組分的質量百分比之和為 100% ；
[0035] 步驟3 :使用時，組分A3和組分B3的配比范圍為，組分A:組分B的質量比為 6-13:1，然后加入稀釋劑，攪拌均勻，熟化15min后，進行刷涂或噴涂；
[0036] 所述組分B3為質量百分比為100%的HID縮二脲固化劑；
[0037] 所述稀釋劑3內含有的質量百分比的組分為：55-75%二甲苯、10-25% 1-甲氧 基-2丙醇和5-20%乙酸丁酯；各組分的質量百分比之和為100%。
[0038] 所述環氧稀釋劑是縮水甘油醚類。
[0039] 所述有機溶劑是醇類、酯類、芳香烴類、苯類、酮類中的一種或幾種。
[0040] 所述著色顏料主要是無機著色顏料，包括金紅石型鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵黃、氧 化鐵紅、燈黑等中的一種或幾種。
[0041] 所述體質顏料，包括滑石粉、高嶺土、云母、碳酸鈣、重晶石等中的一種或幾種。
[0042] 所述耐腐蝕顏料，包括片狀鋁粉、玻璃鱗片、云母氧化鐵、磷酸鋅等中的一種或幾 種。
[0043] 所述觸變劑為蓖麻油改性衍生物、聚酰胺蠟、有機膨潤土中的一種或幾種。
[0044] 所述除水劑為鋁硅酸鹽類。
[0045] 所述分散劑為高分子聚合物類潤濕分散劑、蒙脫土改性有機衍生物類中的一種或 幾種。
[0046] 所述環氧促進劑為苯酚類。
[0047] 所述消泡劑為有機硅類。
[0048] 有益效果
[0049] 本發明提出的一種重防腐涂料配套體系及其制備方法，提出一種鋼涂料的配套體 系，將不同的顏料搭配使用，通過中間漆將底漆和面漆牢牢的結合起來，三層涂料均可以在 室溫下固化，同時施工方便，干燥速度快；底漆、中間漆、面漆的力學性能良好，特別是附著 力及柔韌性強；涂料配套體系的耐鹽霧以及耐腐蝕效果優異。
[0050] 在某些需要特別重防腐蝕的使用過程中，為了增強層間附著力及耐腐蝕性能，在 施工時，可將中間漆噴涂兩層，進一步增加其使用壽命。
【附圖說明】
[0051] 圖1為環氧富鋅底漆噴涂在馬口鐵基體上的涂層；
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