一種水性電梯快干漆的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水性涂料技術領域，更具體地說，涉及一種水性電梯快干漆。
【背景技術】
[0002]目前，國內電梯軌道用油漆一般采用溶劑型醇酸手刷漆、硝基漆或溶劑型環氧酯漆，油漆氣味重，有毒揮發性成份高，空氣中充滿了易燃易爆的有機揮發氣體，對企業安全生產及工人的身體健康存在具大的危害。伴隨著國家環保法規及危化品安全使用法規等相關環保及消防安全法的實施，水性涂料越來越受到企業的重視。
[0003]電梯軌道噴涂環境惡劣及素材表面處理參差不齊，施工環境通風性差，素材表面鐵銹處理不干凈，表面粗糙度不達標，甚至有部分機油浮在表面，電梯軌道用T型鋼厚度高，傳熱慢，油漆固化溫度一般在60°C X5分鐘，升溫慢散熱也慢，伴隨著生產線的流轉，型鋼須在帶有部分熱量的情況下進入刨床進行刨邊，同時須用高壓水槍噴射冷卻熱進行降溫處理，因此對油漆的干燥速度、抗閃銹性、濕態附著力、初期耐水性具有較高的要求。水性涂料以水為溶劑，不能通過溶劑的梯度揮發來提高干燥速度，因此，水性樹脂的選擇至關重要。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種施工適應性強，漆膜濕態附著力好、耐閃銹性好、表干性及實干性快的水性電梯快干漆。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
構造一種水性電梯快干漆，其中，按重量百分比計包括以下組分；
氧化干燥類型水性樹脂 30-35份；
水性自交聯乳液1-3份；
分散劑1-3份；
催干劑1_3份；
防銹顏料1-5份；
顏填料35-45份；
助劑I份；
去離子水10-20份。
[0006]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述氧化干燥類型水性樹脂為30份。
[0007]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述顏填料為40份。
[0008]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述氧化干燥類型水性樹脂為丙烯酸酯改性的水性長油或短油環氧酯樹脂、丙烯酸酯改性的水性長油或短油醇酸樹脂。
[0009]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述水性自交聯乳液為有機硅改性自交聯苯丙乳液、聚氨酯改性自交聯苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、環氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一種或兩種以上的混合。
[0010]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述催干劑為環烷酸鈷、環烷酸鋅和環烷酸鋯的混合物或復合催干劑氰特4940。
[0011]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述催干劑中環烷酸鈷、環烷酸鋅和環烷酸鋯之間的質量比1: 2: 3。
[0012]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述防銹顏料為磷酸鋅、磷硅酸鍶和三聚磷酸鋁的混合物。
[0013]本發明所述的水性電梯快干漆，其中，所述顏填料包括顏料和填料，其中所述填料為針狀硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸鈣的混合物。
[0014]本發明的有益效果在于:采用丙烯酸酯類單體促進環氧酯的酯化結構，有利于氧氣的傳遞，同時硬單體丙烯酸酯有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂硬度及干燥速度變快；再輔以初期耐水性好的水性自交聯乳液，由于同性相溶的原理，環氧酯中的丙烯酸酯類單體促進了水性自交聯乳液與樹脂的相容性，在樹脂成膜過程中補強及提升了樹脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷卻液性及良好的濕態附著力。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0016]本發明較佳實施例的水性電梯快干漆按重量百分比計包括以下組分；氧化干燥類型水性樹脂30-35份；水性自交聯乳液1-3份；分散劑1-3份；催干劑1-3份；防銹顏料1-5份；顏填料35-45份；助劑I份；去離子水10-20份。采用丙烯酸酯類單體促進環氧酯的酯化結構，有利于氧氣的傳遞，同時硬單體丙烯酸酯有利于提升樹脂的鋼性，促使樹脂硬度及干燥速度變快；再輔以初期耐水性好的水性自交聯乳液，由于同性相溶的原理，環氧酯中的丙烯酸酯類單體促進了水性自交聯乳液與樹脂的相容性，在樹脂成膜過程中補強及提升了樹脂初期耐水性，使漆膜具有良好的初期耐冷卻液性及良好的濕態附著力。
[0017]上述實施例中，氧化干燥類型水性樹脂為丙烯酸酯改性的水性長油或短油環氧酯樹脂、丙烯酸酯改性的水性長油或短油醇酸樹脂。
[0018]上述實施例中，水性自交聯乳液為有機娃改性自交聯苯丙乳液、聚氨酯改性自交聯苯丙乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯、環氧改性丙烯酸乳液和功能性磷酸酯改性苯丙乳液中的一種或兩種以上的混合。水性自交聯乳液樹脂可選銀洋化工的WA-612、YS-888A ;路博潤的 CR-760、CR-763 ;巴斯夫的 LR8977、1915、1532 ;東方樹脂 MC-102、MC-103 ;巴德富的897、998A等樹脂中的一種或它們中的兩種以下的混合物。
[0019]優選地，上述氧化干燥類型水性樹脂為35份。
[0020]優選地，上述顏填料為40份。
[0021]上述實施例中，催干劑為環烷酸鈷、環烷酸鋅和環烷酸鋯的混合物或復合催干劑氰特4940。
[0022]上述實施例中，催干劑中環烷酸鈷、環烷酸鋅和環烷酸鋯之間的質量比1: 2:3。
[0023]上述實施例中，防銹顏料為磷酸鋅、磷硅酸鍶和三聚磷酸鋁的混合物。
[0024]上述實施例中，顏填料包括顏料和填料，其中所述填料為針狀硅灰石、玻璃微粉、重金石和硅酸鈣的混合物。
[0025]上述實施例中，分散劑為具有雙子星結構的高分子聚合物與非離子型分散劑的混合物。其中，雙子星結構的高分子聚聚合物為Surfynol CT-324、Zetasperse2500、Zetasperse3700等相應產品；非離子型分散劑是一種研磨助劑，能夠改善顏料的潤濕性及分散性，提高研磨效率，具體型號有Surfynol TG、EnviroGem 2010、2774等。
[0026]實施例1
采用:氧化干燥類型水性樹脂30份；水性自交聯乳液I份；分散劑I份；催干劑I份；防銹顏料I份；顏填料45份；助劑I份；去離子水20份。
[0027]催干劑為環烷酸鈷、環烷酸鋅和環烷酸鋯的混合物，環烷酸鈷、環烷酸鋅和環烷酸鋯之間的質量比為2: 2: 10防銹顏料為磷酸鋅(紐碧萊106)、磷硅酸鍶、三聚磷酸鋁(K-white 140W)的混合物，它們之間的質量比為2:1:1。填料為針狀硅灰石和重金石。疏水改性締合型聚氨酯為3030與3060的混合物。將部分氧化干燥型水性樹脂GS5000B及部分去離子水加入桶中，攪拌均勻后，加入催干劑、防凍劑丙二醇、潤濕消泡劑EnviroGemADO1、分散劑SurfynoI CT-324和Surfynol TG、中和劑AMP-95，低速攪拌10分鐘，然后在攪拌條件下加入著色氧化鐵紅、防銹顏料、填料疏水改性氣相二氧化硅K200，中速攪拌10分鐘后，轉移至砂磨機中研磨至細度小于20微米，得到水性色漿。
[0028]把余下的氧化干燥型水性樹脂GS5000B及余下去離子水加入桶中，攪拌均勻后，在低速攪拌下加入潤濕消泡劑Surfynol SE-F、防閃蝕劑FA-179、防結皮劑0444、疏水改性締合型聚氨酯，攪拌10分鐘后，加入上述水性色漿，中速