一種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及醇酸樹脂涂料技術領域，尤其涉及一種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料。
【背景技術】
[0002]鋼結構腐蝕是由于鋼結構的金屬表面受環境介質影響而被破壞的現象，目前防腐蝕最有效的方法是在金屬表面涂覆防腐蝕涂層以與腐蝕介質隔絕。醇酸樹脂具有涂膜流平性好，對金屬底材附著力好，漆膜硬度高，耐劃傷性好等優點而被廣泛應用在金屬防腐蝕，但目前醇酸樹脂涂料涂膜的耐候性不好且耐熱性較差。
【發明內容】
[0003]本發明提出了一種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料，耐候性好，耐熱性能優異。
[0004]本發明提出的一種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹脂10-20份，酚醛環氧樹脂30-45份，半干性油醇酸樹脂15-30份，2-乙基-4-甲基咪唑1-2份，三乙醇胺0.4-0.9份，N- 二縮水甘油苯胺0.5-1份，2-苯基咪唑啉1-3份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5-1.4份，鋁-鋯偶聯劑1-2份，硬脂酸0.5-1.8份，氯化石蠟1-2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑1-2份，丙烯酸酯1_2份，改性球形硅微粉8-12份，海泡石粉10-14份，納米碳5-10份，納米二氧化鈦3_8份，磷酸二氫銨1-4 份。
[0005]優選地，在改性球形硅微粉中，按重量份將20-50份球形硅微粉放入濃度為50-65%乙醇溶液中浸泡1-3天，加入1-2份疊氮基三甲基硅烷真空攪拌50-80min，真空度為0.2-0.4MPa，攪拌溫度為60-68 °C，然后在攪拌狀態下加入0.5-1份木質素磺酸鈣、0.4-0.8份芐基三乙基氯化銨攪拌15-30min，然后升溫至75_82°C保溫l_4h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為95-110°C，加熱時間為30-50min，風干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0006]優選地，球形硅微粉、疊氮基三甲基硅烷、木質素磺酸鈣及芐基三乙基氯化銨的重量比為 30-45:1.4-1.6:0.6-0.8:0.5-0.6。
[0007]優選地，苯乙烯改性醇酸樹脂、酚醛環氧樹脂及半干性油醇酸樹脂的重量比為14-18:40-42:20-24o
[0008]優選地，2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N- 二縮水甘油苯胺及2-苯基咪唑啉的重量比為 1.4-1.6:0.5-0.6:0.6-0.8:2_2.6。
[0009]優選地，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷與鋁-鋯偶聯劑的重量比為0.8-1.2:1.4-1.6。
[0010]優選地，改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳及納米二氧化鈦的重量比為10-11.5:12-13:6-8:4-6。
[0011]優選地，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹脂14-18份，酚醛環氧樹脂40-42份，半干性油醇酸樹脂20-24份，2-乙基-4-甲基咪唑1.4-1.6份，三乙醇胺0.5-0.6份，N- 二縮水甘油苯胺0.6-0.8份，2-苯基咪唑啉2-2.6份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基娃燒0.8-1.2份，招-錯偶聯劑1.4-1.6份，硬脂酸1.2-1.6份，氯化石錯1.4-1.85份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑1.4-1.6份，丙烯酸酯1.4-1.8份，改性球形硅微粉10-11.5份，海泡石粉12-13份，納米碳6-8份，納米二氧化鈦4-6份，磷酸二氫銨2-2.6份。
[0012]本發明中，上述鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料采用如下工藝制備:將苯乙烯改性醇酸樹脂、酚醛環氧樹脂、半干性油醇酸樹脂、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N-二縮水甘油苯胺、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、鋁-鋯偶聯劑、硬脂酸、氯化石蠟、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳、納米二氧化鈦、磷酸二氫銨分別烘干后粉碎得到預制料，然后將預制料送入混合機中混合，混合時間為20-40min，混合速度為5000_8000r/min，送入擠出機擠出，擠出溫度為110-115°C，粉碎，得到粒徑為2-7 μπι的鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料。
[0013]本發明中，苯乙烯改性醇酸樹脂、酚醛環氧樹脂及半干性油醇酸樹脂作為基料，2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺及N- 二縮水甘油苯胺為固化劑，涂膜的耐候性好，且耐熱性性能優異；納米二氧化鈦、聚丙烯酸-2-乙基己酯可有效提高涂料抗氧能力，且使涂層具有優良的平整度和光澤性；加入改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳、納米二氧化鈦及磷酸二氫銨，并在γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、鋁-鋯偶聯劑的共同作用下，涂料具有良好的防腐抗菌效果，且耐候性和耐熱性較為優異，而在改性球形硅微粉中，球形硅微粉表面流動性極好，成膜均勻，通過球形硅微粉進行改性，可在保證流動性的前提下，與其他組分也有較強親和力，且與酚醛環氧樹脂、半干性油醇酸樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂共同作用，酚醛環氧樹脂、半干性油醇酸樹脂表面含有大量活性基團，可與改性球形硅微粉進行接枝交聯，結合力強，耐熱及防腐性能極為優異，且制品涂膜表面光滑。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]—種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹脂20份，酚醛環氧樹脂30份，半干性油醇酸樹脂30份，2-乙基-4-甲基咪唑I份，三乙醇胺0.9份，N- 二縮水甘油苯胺0.5份，2-苯基咪唑啉3份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5份，鋁-鋯偶聯劑2份，硬脂酸0.5份，氯化石蠟2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑I份，丙烯酸酯2份，改性球形硅微粉8份，海泡石粉14份，納米碳5份，納米二氧化鈦8份，磷酸二氫銨I份。
[0017]實施例2
[0018]—種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹脂11份，酚醛環氧樹脂45份，半干性油醇酸樹脂15份，2-乙基-4-甲基咪唑2份，三乙醇胺0.4份，N- 二縮水甘油苯胺0.69份，2-苯基咪唑啉I份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.4份，鋁-鋯偶聯劑1.1份，硬脂酸1.8份，氯化石蠟I份，聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑2份，丙烯酸酯1.2份，改性球形硅微粉12份，海泡石粉10份，納米碳9份，納米二氧化鈦4份，磷酸二氫銨4份。
[0019]實施例3
[0020]一種鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料，其原料按重量份包括:苯乙烯改性醇酸樹脂14份，酚醛環氧樹脂42份，半干性油醇酸樹脂20份，2-乙基-4-甲基咪唑1.58份，三乙醇胺0.5份，N- 二縮水甘油苯胺0.8份，2-苯基咪唑啉2份，γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.2份，鋁-鋯偶聯劑1.4份，硬脂酸1.55份，氯化石蠟1.4份，聚丙烯酸_2_乙基己酯流平劑1.6份，丙烯酸酯1.4份，改性球形硅微粉11.5份，海泡石粉12.4份，納米碳8份，納米二氧化鈦4份，磷酸二氫銨2.6份。
[0021 ] 在改性球形硅微粉中，按重量份將20份球形硅微粉放入濃度為64%乙醇溶液中浸泡I天，加入2份疊氮基三甲基硅烷真空攪拌50min，真空度為0.4MPa，攪拌溫度為62°C，然后在攪拌狀態下加入I份木質素磺酸鈣、0.4份芐基三乙基氯化銨攪拌30min，然后升溫至76°C保溫4h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為95°C，加熱時間為50min，風干，粉碎得到改性球形硅微粉。
[0022]上述鋼結構用防腐醇酸樹脂粉末涂料采用如下工藝制備:將苯乙烯改性醇酸樹月旨、酚醛環氧樹脂、半干性油醇酸樹脂、2-乙基-4-甲基咪唑、三乙醇胺、N-二縮水甘油苯胺、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、鋁-鋯偶聯劑、硬脂酸、氯化石蠟、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯流平劑、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、納米碳、納米二氧化鈦、磷酸二氫銨分別烘干后粉碎得到預制料，然后將預制料送入混合機中混合，混合時間為21min，混合速度為8000r/min，送入擠出機擠出，擠出溫度為110°C，粉碎，得到粒徑為2-7 μ m的鋼結構用防腐醇酸樹