化劑八氨基POSS (3份）與步驟2)制得的涂料漿液混合常溫固化成膜得到防 腐耐磨涂層，固化時間24h。
[0047] 實施實例3 :
[0048] 1)籠型倍半硅氧烷（POSS)包覆多壁碳納米管的制備
[0049] 將多壁碳納米管（2g)、八甲基丙烯酸酯基POSS(Sg)超聲分散于N，N-二甲基甲酰 胺中配成碳納米管濃度為4mg/mL的溶液，然后加入過氧化苯甲酰（1.0 g)，在氮氣保護下攪 拌升溫至ll〇°C，反應5h，反應完畢后加水洗滌3次，抽濾獲得POSS包覆的多壁碳納米管。
[0050] 2)涂料漿液的制備
[0051] 在高速分散攪拌下將步驟1)制備的POSS包覆多壁碳納米管（5份）與雙酚A環 氧樹脂（20份）、酚醛樹脂（10份）、陶瓷微粉（10份）、碳化硅（10份）、二硫化鉬（10份）、 甘油聚氧乙烯聚氧丙烯醚硬脂酸酯（0. 3份）、BYK-354(0. 3份）及乙酸乙酯（30份）混合 制備成涂料漿液，其中攪拌速度為2000r/min，攪拌時間為50min。
[0052] 3)施工固化
[0053] 將固化劑八苯基氨基POSS (5份）與步驟2)制得的涂料漿液混合常溫固化成膜得 到防腐耐磨涂層，固化時間24h。
[0054] 實施實例4 :
[0055] 1)籠型倍半硅氧烷（POSS)包覆多壁碳納米管的制備
[0056] 將多壁碳納米管（2g)、八乙基丙烯酸酯基POSS(IOg)超聲分散于N，N-二甲基甲酰 胺中配成碳納米管濃度為3mg/mL的溶液，然后加入過氧化苯甲酰（0. Sg)，在氮氣保護下攪 拌升溫至l〇〇°C，反應5h，反應完畢后加水洗滌3次，抽濾獲得POSS包覆的多壁碳納米管。
[0057] 2)涂料漿液的制備
[0058] 在高速分散攪拌下將步驟1)制備的POSS包覆多壁碳納米管（10份）與雙酚A環 氧樹脂（25份）、酚醛樹脂（10份）、陶瓷微粉（10份）、三氧化鋁（5份）、二硫化鉬（5份）、 氟化石墨（5份）、甘油聚氧乙烯聚氧丙烯醚硬脂酸酯（0. 5份）、BYK-354(0. 6份）及四氫 呋喃和丙酮的混合液（20份）混合制備成涂料漿液，其中攪拌速度為3000r/min，攪拌時間 為 40min〇
[0059] 3)施工固化
[0060] 將固化劑八苯基氨基POSS (5份）與步驟2)制得的涂料漿液混合常溫固化成膜得 到防腐耐磨涂層，固化時間20h。
[0061] 實施實例5:
[0062] 涂料漿液的制備過程中，POSS包覆多壁碳納米管（10份）與雙酚A環氧樹脂（30 份）、酚醛樹脂（10份）、陶瓷微粉（5份）、三氧化鋁（10份）、氟化石墨（10份）、甘油聚氧 乙烯聚氧丙烯醚硬脂酸酯（〇. 2份）、BYK-354 (0. 5份），其他同實施實例1。
[0063] 實施實例6 :
[0064] 涂料漿液的制備過程中，POSS包覆多壁碳納米管（10份）與雙酚A環氧樹脂（10 份）、酚醛樹脂（20份）、碳化硅（10份）、三氧化鋁（10份）、二硫化鉬（5份）、甘油聚氧乙 烯聚氧丙烯醚硬脂酸酯（〇. 5份）、BYK-354 (0. 6份），其他同實施實例3。
[0065] 涂層性能測試：
[0066] 將制得的涂層試采用JM - IV型漆膜磨耗儀，在1000 g負荷、lOOr/min的試驗條件 下進行測試，用漆膜的失重表示漆膜的耐磨性（GB/T1768-2006)。
[0067] 采用GB1763-79 (89)漆膜耐化學試劑性測定法，將制好涂層的試樣分別放入腐蝕 介質（10%的硫酸、10%的鹽酸、10%的氫氧化鈉溶液）中浸泡30天。
[0068] 采用往復摩擦磨損試驗機，在500g負荷、往復頻率I. 5Hz的試驗條件下，分別在干 摩擦和水潤滑的條件下測定涂層的摩擦系數。
[0069] 表-1耐磨性和耐腐蝕性測試結果
【主權項】
1. 一種氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征在于：所述的涂料 具體的原料和組成按質量份數為： 雙酚A環氧樹脂 20-30份 酚醛樹脂 10-20份 籠型倍半硅氧烷POSS包覆的多壁碳納米管 ：5-10份 耐磨填料 10-2:0份 自潤滑材料 5-10# 消泡劑 0.1-0.5份 流平劑 0.2-0 6份 固牝劑 3-5份 溶劑 2:0-30份 所述的防腐耐磨涂料的制備方法包括如下步驟： 1) 籠型倍半硅氧烷（POSS)包覆多壁碳納米管的制備 將多壁碳納米管、籠型倍半硅氧烷（POSS)按質量比1:3~1:5超聲分散于N，N-二甲基 甲酰胺中配成碳納米管濃度為2-5mg/mL的溶液，然后加入單體質量5-10%過氧化苯甲酰， 在氮氣保護下攪拌升溫至90-1KTC，反應5-6h，反應完畢后加水洗滌3次，抽濾獲得POSS 包覆的多壁碳納米管； 2) 涂料漿液的制備 在高速分散攪拌下將步驟1)制備的POSS包覆多壁碳納米管與雙酚A環氧樹脂、酚醛 樹脂、耐磨填料、自潤滑材料、消泡劑、流平劑及溶劑按比例混合制備成涂料漿液，其中攪拌 速度為1500_3000r/min，攪拌時間為30-60min ; 3) 施工固化 施工時將所述的涂料漿液與固化劑混合常溫固化成膜得到防腐耐磨涂層，固化時間 12-24h〇2. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的籠型倍半硅氧烷POSS結構為：其中R為：丁烯基、甲基丙烯酸酯基、乙基丙烯酸酯基等。3. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的多壁碳納米管直接為l〇-30nm，長度為5-15 μπι。4. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的耐磨填料為三氧化鋁、碳化硅、陶瓷微粉中的一種或兩種。5. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的自潤滑材料為二硫化鉬、氟化石墨中的一種或兩種。6. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的消泡劑為甘油聚氧乙烯聚氧丙烯醚硬脂酸酯。7. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的流平劑為ΒΥΚ-354。8. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的固化劑為8-氨基POSS或者8-氨基苯基POSS。9. 根據權利要求1所述的氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料及其制備方法，其特征 在于：所述的溶劑為丙酮、乙醇、四氫呋喃中的一種或兩種。
【專利摘要】本發明公開了一種氣動式投飼機拋料盤用防腐耐磨涂料，它包括由籠型倍半硅氧烷(POSS)包覆的多壁碳納米管、雙酚A環氧樹脂、酚醛樹脂、耐磨填料、自潤滑材料、消泡劑、流平劑、固化劑及溶劑制備而成。本發明所述涂料的制備方法是先用POSS和多壁碳納米管制備POSS包覆多壁碳納米管材料，然后在高速分散攪拌下將其與雙酚A環氧樹脂、酚醛樹脂、耐磨填料、自潤滑材料、消泡劑、流平劑及溶劑按比例混合制備成涂料漿液，施工時將所述的涂料漿液與固化劑混合室溫固化成膜得到防腐耐磨涂層。該涂料制備工藝操作簡單，制得的涂層具有優異的耐腐蝕性、耐磨性、自潤滑性和水潤滑性能，是氣動式投飼機拋料盤、輸油管等在惡劣工作條件下理想的防腐耐磨材料。
【IPC分類】C09D5/08, C09D7/12, C09D163/00, C09D161/06
【公開號】CN105062300
【申請號】CN201510424181
【發明人】雷鳴, 侯琳熙
【申請人】金湖縣杰達機械制造有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月17日