一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料及其制備方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種高粘度耐磨涂層及其制備方法，特別涉及一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料及其制備方法。
【背景技術】
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[0002]隨著涂料科技的發展，在器件表面涂裝涂層已經成為有效的耐磨及腐蝕防護的方法。涂裝涂層進行器件表面防護工藝簡單，一般只需將配好的耐磨涂料均勻涂敷于需防護的部位即可。近年來，采用膠粘薄膜涂層技術在鋼等金屬材料表面形成薄膜進行防護得到了廣泛地研究，膠黏薄膜涂層與金屬共同形成的復合體使其金屬材料具有更為優異的性能；同時由于薄膜覆蓋在金屬表面，使其具有優于金屬的耐蝕性、耐磨性等，可以在復雜環境中為機械部件提供良好的磨損及腐蝕防護。但隨著器件的功能化，形狀越來越復雜，對應用在其表面的防護涂料提出了更高的要求。
[0003]環氧樹脂(EP)是一種性能優異、應用廣泛的熱固性樹脂，常被作為有機涂層的粘料，但由于固化后形成較致密的芳香結構，交聯密度大，內聚力高，因此其變形能力差，呈脆性狀態。為克服此缺點，國內外學者對此進行了大量改性研究。碳化鎢具有硬度高、熔點高、化學性能穩定等典型的陶瓷相特點，是制備耐磨耐蝕涂層的理想材料，經過包覆一層多孔鈷包覆層后形成球狀顆粒。現階段。碳化鎢鈷的主要應用采用等離子噴涂技術與高速氧燃氣噴涂形成以鈷為粘接相的耐磨涂層。但是等離子噴涂的設備較復雜，一次成本較大，并且對氮氣或氬氣等氣體有一定的純度要求。高速氧燃氣噴涂的缺點主要是較高的使用成本，工藝過程中噪音較高，工作環境差，粉塵污染嚴重，對人和環境造成污染，由于熱噴涂過程過有大量粉末浪費，這也導致了材料利用率較低。本專利發明了一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料及其制備方法，將碳化鎢鈷顆粒表面的多孔性鈷包覆層將碳化鎢的高耐磨特性與環氧樹脂的高柔韌性結合起來，形成了噴涂完成后不留掛、無流痕的高粘度碳化鎢鈷耐磨涂料。
【發明內容】
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[0004]本發明提供一種工藝簡單、耐磨強度高、適用于噴涂各種形狀零件的高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料及其制備方法。
[0005]本發明采用如下技術方案:一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料，由A、B兩組分制成，碳化鎢鈷粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶聯劑I?2份、乙醇20?30份、環氧樹脂20?30份。B組分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。
[0006]進一步地，所述碳化媽鈷粉末顆粒5 μ m?25 μ m。
[0007]進一步地，所述環氧樹脂為E-44 ￠101)雙酚A環氧樹脂。
[0008]進一步地，所述聚酰胺為低分子650聚酰胺，分子量為600?1100。
[0009]進一步地，所述A組分中KH560硅烷偶聯劑:乙醇=1:25。
[0010]進一步地，所述B組分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。
[0011]本發明還采用如下技術方案:一種高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料的制備方法，其包括如下步驟:
[0012]⑴配制A組分
[0013]于燒杯中稱取45?50份質量的碳化鎢鈷粉末，置于干燥箱內120°C條件下I小時，除去結晶水；
[0014]按質量比稱取20?30份質量的環氧樹脂，I?2份質量的KH560硅烷偶聯劑，20?30份質量的乙醇，4?6份質量苯甲醇，于燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻，并置于干燥箱內120°C條件下I小時后取出，繼續攪拌；
[0015]將干燥后的碳化鎢鈷粉末置于環氧樹脂的混合液中，在超聲震蕩條件下攪拌均勻，隨后置于磁力攪拌儀上攪拌I小時；
[0016]⑵配制B組分
[0017]按質量比稱取20?30份質量的聚酰胺和8?12份質量的苯甲醇，于另外燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻；
[0018](3)將上述A、B組分液體混合攪拌均勻，即可得到高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料。
[0019]進一步地，配制B組分中稱取聚酰胺的質量和配制A組分中稱取環氧樹脂的質量相等。
[0020]本發明具有如下有益效果:本發明高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料采用環氧樹脂作為粘接劑，提尚涂層與基體間的附著力；米用尚硬度碳化媽鉆粉末大幅度提尚了涂料的耐磨強度。此外碳化鎢鈷為球狀粉末，有利于高粘度涂料在施工過程中的噴涂。配料中的稀釋劑采用大粘度油狀稀釋劑苯甲醇，在稀釋分散的同時保證涂料的粘度，噴涂完成后不會產生流掛現象，因此該涂料適合噴涂各種形狀的零件。
【具體實施方式】
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[0021]本發明高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料由A、B兩組分制成，其特征在于:由A、B兩組分制成，碳化鎢鈷粉末45?50份、苯甲醇4?6份、KH560硅烷偶聯劑I?2份、乙醇20?30份、環氧樹脂20?30份。B組分原料按重量份包括:聚酰胺20?30份、苯甲醇8?12份。
[0022]本發明高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料為環氧樹脂粘接劑包覆碳化鎢，采用大粘度稀釋劑苯甲醇，以質量百分比組成。碳化鎢鈷粉末顆粒5 μπι?25 μm，具有多孔型外殼，有利于增大粉末與粘接劑的結合力，結合牢固，增大涂層強度。碳化鎢核具有很高的硬度，能夠增加涂層的耐磨性。
[0023]其中環氧樹脂為E_44(6101)雙酚A環氧樹脂，該環氧樹脂具有固化方便、粘附力強、收縮率低、力學性能優良等優良綜合特性。
[0024]其中聚酰胺為低分子650聚酰胺，分子量600?1100。
[0025]優選地，A組分中KH560硅烷偶聯劑:乙醇=1:25。
[0026]優選地，B組分中苯甲醇:聚酰胺=3:5。
[0027]優選地，碳化鎢鈷粉末:KH560硅烷偶聯劑:環氧樹脂:聚酰胺=49:1:25:25。
[0028]本發明高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0029](I)配制A組分
[0030]于燒杯中稱取45?50份質量的碳化鎢鈷粉末，置于干燥箱內120°C條件下I小時，除去結晶水；
[0031]按質量比稱取20?30份質量的環氧樹脂，I?2份質量的KH560硅烷偶聯劑，20?30份質量的乙醇，4?6份質量苯甲醇，于燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻，并置于干燥箱內120°C條件下I小時后取出，繼續攪拌；
[0032]將干燥后的碳化鎢鈷粉末置于環氧樹脂的混合液中，在超聲震蕩條件下攪拌均勻，隨后置于磁力攪拌儀上攪拌I小時；
[0033](2)配制B組分
[0034]按質量比稱取20?30份質量的聚酰胺和8?12份質量的苯甲醇，于另外燒杯中混合，超聲震蕩條件下攪拌使其混合均勻；
[0035](3)將上述A、B組分液體混合攪拌均勻，即可得到本發明的高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料。
[0036]其中配制B組分中稱取聚酰胺的質量和A組分中稱取環氧樹脂的質量相等。
[0037]其中B組分中苯甲醇:聚酰胺=3:5時，配制的高粘度碳化鎢鈷耐磨環氧涂料粘度較大。
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