多媒體設備用高分子涂層材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于復合高分子材料領域，涉及涂層材料及其制備方法，特別是涉及多媒 體設備用高分子涂層材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 教學用多媒體設備種類較多，包括投影儀、顯示屏、電腦等。在一些多媒體設備的 表面有一定的涂層，上述的涂層可用于防護多媒體設備受到環境的影響而產生質量問題。 在長期使用中，多媒體設備表面的涂層需要具備非常高的耐沖擊強度、硬度和防止過高濕 度的侵害。為了避免多媒體設備受到上述的問題影響，需要對多媒體設備表面的涂層材料 提出了更高的要求。常見的涂層材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、酚醛樹脂等材料， 并不能有效的解決上述的問題，因此需要對涂層材料的種類來選擇，提高其抗沖擊強度、硬 度等性能。
【發明內容】
[0003] 要解決的技術問題：教學用多媒體設備的表面均覆蓋有涂層，由于使用環境的要 求，上述的涂層在應用中，需要具有較好的耐濕強度、較高的硬度和較強的耐沖擊強度，而 目前常見的多媒體設備表面的涂層材料均為常規成分，其上述的強度較低，有待提高。
[0004] 技術方案：本發明公開了多媒體設備用高分子涂層材料，所述的多媒體設備用高 分子涂層材料包括以下重量份的成分： 聚氨酯 25-50份、 聚四氟乙烯 14-20份、 苯乙烯 9-16份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 2-3份、 甲基環戊烯醇酮 6-9份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 娃酸媽 5-10份、 碳酸鋰 5-12份、 氮化硼 4-9份。
[0005] 優選的，所述的多媒體設備用高分子涂層材料，包括以下重量份的成分： 聚氨酯 25-50份、 聚四氟乙烯 14-20份、 苯乙烯 9-16份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 2-3份、 甲基環戊烯醇酮 6-9份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 娃酸媽 5-10份、 碳酸鋰 5-12份、 氮化硼 4-9份、 碳化硼 3-6份。
[0006] 進一步優選的，所述的多媒體設備用高分子涂層材料，包括以下重量份的成分： 聚氨酯 35-40份、 聚四氟乙烯 16-19份、 苯乙烯 12-15份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 2-3份、 甲基環戊烯醇酮 7-8份、 聚三氟氯乙烯 5-6份、 硅酸鈣 6-9份、 碳酸鋰 7-10份、 氮化硼 6-8份、 碳化硼 4-5份。
[0007] 進一步優選的，所述的多媒體設備用高分子涂層材料，其包括以下重量份的成 分： 聚氨酯 37份、 聚四氟乙烯 18份、 苯乙烯 14份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 3份、 甲基環戊烯醇酮 7份、 聚三氟氯乙烯 6份、 硅酸鈣 8份、 碳酸鋰 9份、 氮化硼 7份、 碳化硼 5份。
[0008] 多媒體設備用高分子涂層材料的制備方法，包括以下步驟： (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進行機械粉 碎，粉碎至上述的各成分目數在300目以上；（2)打開高溫反應釜，對高溫反應釜加熱，按重 量向反應釜中加入聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、鄰苯二甲酸二 異壬酯2-3份，分別將上述的各成分進行加熱和機械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻 態；（3)按重量再向高溫反應釜內加入甲基環戊烯醇酮為6-9份、聚三氟氯乙烯為4-7份， 攪拌至均勻；（4)最后再向高溫反應釜內加入硅酸鈣為5-10份、碳酸鋰為5-12份、氮化硼 為4-9份、碳化硼為3-6份，再攪拌為均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠 壓機進行擠壓造粒，擠壓區段溫度為：第一段為160-18(TC，第二段為190-20(TC，第三段為 210-220°C; (6)冷卻后為多媒體設備用高分子涂層材料。
[0009] 所述的多媒體設備用高分子涂層材料的制備方法，所述的雙螺桿擠壓機轉速為 110-130rpm〇
[0010] 所述的多媒體設備用高分子涂層材料的制備方法，所述的雙螺桿擠壓機的長徑比 為 25:1。
[0011] 所述的多媒體設備用高分子涂層材料的制備方法，步驟（1)將各成分粉碎至目數 為350目以上。
[0012] 有益效果：本發明的多媒體設備用高分子涂層材料中，加入的甲基環戊烯醇酮和 聚三氟氯乙烯有效的提高了本發明的高分子涂層材料的抗沖擊強度和耐濕強度，而在加入 硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼后，提高了高分子涂層材料大的硬度和抗沖擊強度，特別是 加入碳化硼，進一步提高了涂層材料的抗沖擊強度。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼，分別將上述的各成分進行機械粉碎，粉碎至 上述的各成分目數在300目以上；（2)打開高溫反應釜，對高溫反應釜加熱，按重量向反應 爸中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙稀14Kg、苯乙稀16Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯3Kg，分別將上 述的各成分進行加熱和機械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態；（3)按重量再向高溫 反應釜內加入甲基環戊烯醇酮為9Kg、聚三氟氯乙烯為4Kg，攪拌至均勻；（4)最后再向高溫 反應釜內加入硅酸鈣為5Kg、碳酸鋰為12Kg、氮化硼為4Kg、碳化硼為6Kg，再攪拌為均勻的 混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓造粒，擠壓區段溫度為：第一段 為180°C，第二段為200°C，第三段為210°C; (6)冷卻后為多媒體設備用高分子涂層材料。
[0014] 實施例2 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進行機械粉 碎，粉碎至上述的各成分目數在300目以上；（2)打開高溫反應釜，對高溫反應釜加熱，按重 量向反應釜中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙烯14Kg、苯乙烯16Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯3Kg， 分別將上述的各成分進行加熱和機械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態；（3)按重量 再向高溫反應釜內加入甲基環戊烯醇酮為9Kg、聚三氟氯乙烯為4Kg，攪拌至均勻；（4)最 后再向高溫反應釜內加入硅酸鈣為5Kg、碳酸鋰為12Kg、氮化硼為4Kg、碳化硼為6Kg，再攪 拌為均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓造粒，擠壓區段溫度 為：第一段為180°C，第二段為200°C，第三段為210°C; (6)冷卻后為多媒體設備用高分子 涂層材料。
[0015] 實施例3 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進行機械粉 碎，粉碎至上述的各成分目數在300目以上；（2)打開高溫反應釜，對高溫反應釜加熱，按重 量向反應釜中加入聚氨酯25Kg、聚四氟乙烯20Kg、苯乙烯9Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯2Kg，分 別將上述的各成分進行加熱和機械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態；（3)按重量再 向高溫反應釜內加入甲基環戊烯醇酮為6Kg、聚三氟氯乙烯為7Kg，攪拌至均勻；（4)最后再 向高溫反應釜內加入硅酸鈣為l〇Kg、碳酸鋰為5Kg、氮化硼為9Kg、碳化硼為3Kg，再攪拌為 均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓造粒，擠壓區段溫度為： 第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為220°C;(6)冷卻后為多媒體設備用高分子涂層 材料。
[0016] 實施例4 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進行機械粉 碎，粉碎至上述的各成分目數在300目以上；（2)打開高溫反應釜，對高溫反應釜加熱，按重 量向反應釜中加入聚氨酯35Kg、聚四氟乙烯19Kg、苯乙烯15Kg、鄰苯二甲酸二異壬酯2Kg， 分別將上述的各成分進行加熱和機械攪拌，攪拌攪拌至上述的成分為均勻態；（3)按重量 再向高溫反應釜內加入甲基環戊烯醇酮為8Kg、聚三氟氯乙烯為5Kg，攪拌至均勻；（4)最 后再向高溫反應釜內加入硅酸鈣為6Kg、碳酸鋰為10Kg、氮化硼為6Kg、碳化硼為4Kg，再攪 拌為均勻的混合物；（5)將步驟（4)的混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓造粒，擠壓區段溫度 為：第一段為180°C，第二段為200°C，第三段為220°C; (6)冷卻后為多媒體設備用高分子 涂層材料。
[0017] 實施例5 (1)按重量分別取硅酸鈣、碳酸鋰、氮化硼、碳化硼，分別將上述的各成分進行機械粉