[0050] 3)水浴加熱至60°C，在攪拌速度1200r/min下攪拌反應3小時，反應物降溫至 30°C，制得均勻棉籽柏蛋白粘液；
[0051] 4)將交聯增強劑黃原酸鉀加入所得的棉籽柏蛋白粘液中，混合均勻，后加入苯甲 酸納，在攪拌速度1200r/min下攪拌8min制成交聯型環保棉籽柏基膠粘劑。
[0052] 實施例3
[0053] 本實施例提供了一種交聯型環保棉籽柏基膠粘劑，由以下重量的原料制備而成：
[0054] 軟化水 62kg
[0055] 十二烷基硫酸納Ikg
[0056] 棉籽柏 25kg
[0057] 交聯增強劑黃原酸鉀1.5kg
[0058] 苯甲酸鈉4kg
[0059] 1)按照上述重量配比稱量各原料；
[0060] 2)在配有攪拌器、溫度計和冷凝裝置的反應釜中，加入全部的軟化水、棉籽柏、 十二烷基硫酸納，攪拌均勻；
[0061] 3)水浴加熱至80°C，在攪拌速度800r/min下攪拌反應4小時，反應物降溫至室溫 (30°C )，制得均勻棉籽柏蛋白粘液；
[0062] 4)將交聯增強劑黃原酸鉀加入所得的棉籽柏蛋白粘液中，混合均勻，后加入苯甲 酸納，在攪拌速度800r/min下攪拌15min制成交聯型環保棉籽柏基膠粘劑。
[0063] 實施例4
[0064] 本實施例提供了一種交聯型環保棉籽柏基膠粘劑，由以下重量的原料制備而成：
[0065] 軟化水 62kg
[0066] 十二烷基硫酸納0· 8kg
[0067] 棉籽柏 25kg
[0068] 交聯增強劑黃原酸鉀1.5kg
[0069] 苯甲酸鈉4kg
[0070] 1)按照上述重量配比稱量各原料；
[0071] 2)在配有攪拌器、溫度計和冷凝裝置的反應釜中，加入全部的軟化水、棉籽柏、 十二烷基硫酸鈉，攪拌均勻；
[0072] 3)水浴加熱至80°C，在攪拌速度lOOOr/min下攪拌反應4小時，反應物降溫至室 溫，制得均勻棉籽柏蛋白粘液；
[0073] 4)將交聯增強劑黃原酸鉀加入所得的棉籽柏蛋白粘液中，混合均勻，后加入苯甲 酸納，在攪拌速度l〇〇〇r/min下攪拌12min制成交聯型環保棉籽柏基膠粘劑。
[0074] 對照組1
[0075] 與實施例4相比，區別點僅在于：本對照組中，以戊二醛代黃原酸鉀作為交聯增強 劑。
[0076] 對照組2
[0077] 與實施例4相比，區別點點在于：本對照組中，以燒堿取代十二烷基硫酸鈉作為蛋 白改性劑對棉籽柏進行處理。
[0078] 為了進一步驗證本發明所述膠粘劑的應用效果，本發明分別測定上述4個實施例 和對照組所制備的棉籽柏基膠粘劑的粘度、游離甲醛含量，同時將上述膠粘劑分別用于制 備三層400mm X 400mm楊木膠合板。
[0079] 按以下工藝制備：
[0080] 施膠：芯板雙面施膠，涂膠量為200g/m2。
[0081] 熱壓壓力：1. OMPa，熱壓溫度160°C，熱壓時間10min。
[0082] 按GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》對膠合產品進行性 能檢測，檢測結果如表1所示。
[0083] 表1各膠粘劑的粘度及所制膠合板的膠合強度、游離甲醛量
[0084]
[0085] 實驗結果表明，本發明使用特定交聯增強劑制備的棉籽柏膠粘劑無游離甲醛，且 使用交聯增強劑后該膠粘劑制備的膠合板干態膠合強度達到I. 7MPa以上，遠優于國標中 III類膠合板標準（楊木彡0. 7MPa)。由上表1可知，實施例4制備的膠合強度達到最大 (2. 03MPa)，其相應的組分添加量為軟化水62份、棉籽柏25份、十二烷基硫酸鈉0. 8份、交 聯增強劑黃原酸鉀1. 5份、苯甲酸鈉4份。從對比組1結果可知，使用黃原酸鉀作為交聯劑 其應用效果優于使用戊二醛作為交聯劑；從對比組2結果可知，使用十二烷基硫酸鈉作為 改性劑其應用效果優于使用燒堿作為改性劑。
[0086] 目前，脲醛樹脂膠粘劑成本在3500-4000元/噸、三聚氰胺甲醛膠粘劑成本在 3500-4000元/噸、酚醛樹脂膠粘劑成本在5000-6000元/噸，本發明直接利用棉籽柏制備 的膠粘劑成本在2500-3000元/噸，其價格低于三醛膠，具有廣闊的市場開發前景。
[0087] 盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限 于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1. 一種交聯型環保棉籽柏基膠粘劑，其特征在于；由包括以下重量份的原料制備而 成：軟化水60-70份、棉籽柏25-30份、蛋白改性劑0. 5-2份、交聯增強劑1-8份、苯甲酸鈉 1-8 份。2. 根據權利要求1所述的棉籽柏基膠粘劑，其特征在于：由包括以下重量份的原料制 備而成：軟化水62-65份、棉籽柏25份、蛋白改性劑0. 8-1份、交聯增強劑1. 5份、苯甲酸鈉 4份。3. 根據權利要求1或2所述的棉籽柏基膠粘劑，其特征在于：所述棉籽柏經粉碎過100 目或100目以上篩；優選所述棉籽柏中，蛋白含量不低于40%，殘油含量在10%以下。4. 根據權利要求1或2所述的棉籽柏基膠粘劑，其特征在于：所述棉籽柏是棉籽柏是 棉籽經脫絨、脫殼、仁殼分離、乳胚、高水分蒸炒、壓榨、六號溶劑浸出提取油脂后得到的副 產物。5. 根據權利要求1或2所述的棉籽柏基膠粘劑，其特征在于：所述蛋白改性劑為十二 烷基硫酸納。6. 根據權利要求1或2所述的棉籽柏基膠粘劑，其特征在于：所述交聯增強劑為二硫 化碳、二硫（或三硫）代碳酸乙烯酯、硫脲和黃原酸中一種。7. 權利要求1-6中任一項所述的棉籽柏基膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將棉籽柏、蛋白改性劑加入軟化水中，攪拌均勻后進行改性處理； (2) 將步驟（1)得到的混合物降溫至室溫，加入交聯增強劑和苯甲酸鈉，攪拌均勻，即 得。8. 根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟（1)中所述的改性處理在溫度 60-80°C、攪拌速度800-1200r/min下進行3-4小時。9. 根據權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于：步驟⑵中所述攪拌均勻為在 攪拌速度800-1200r/min下攪拌8-15min。10. 權利要求1-6中任一項所述棉籽柏基膠粘劑在木材加工中的應用。
【專利摘要】本發明公開了一種交聯型環保棉籽粕基膠粘劑及其制備方法與應用，所述膠粘劑由包括以下重量份的原料制備而成：軟化水60-70份、棉籽粕25-30份、蛋白改性劑0.5-2份、交聯增強劑1-8份、苯甲酸鈉1-8份。制備方法為將粉碎過篩的棉籽粕、蛋白改性劑加入分散介質中，攪拌均勻后進行改性處理，再將得到的混合物降至室溫，加入交聯增強劑、苯甲酸鈉，并攪拌均勻，即得。本發明的優點在于：原料易得，方法工藝簡單，操作方便，主要原料來源于可再生物質，生產的膠粘劑不含甲醛，安全環保。
【IPC分類】C09J197/00, C09J11/04, C09J189/00, C09J11/06
【公開號】CN104946196
【申請號】CN201510324752
【發明人】王強, 石愛民, 陳焱, 劉麗, 劉紅芝, 胡暉, 楊穎
【申請人】中國農業科學院農產品加工研究所
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月12日