一種建筑外墻涂料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及涂料生產領域，特別涉及一種建筑外墻涂料生產。
【背景技術】
[0002] 建筑外墻常選用面磚、馬賽克、玻璃幕墻以及涂料等進行美化裝飾。由于涂料容易 沾染空氣中的油污且在受到風雨侵蝕后易留下水漬，在很大程度上影響了建筑物的美感， 所以面磚、馬賽克以及玻璃幕墻等占據現有建筑外墻裝飾物的主要市場。但是高層建筑物 采用面磚、馬賽克、玻璃幕墻等外墻裝飾物會造成安全隱患，市場對于具有防水防油污性能 的涂料有迫切需求。
[0003] CN 102732079 A (2012. 10. 17)公開了一種外墻涂料的配制方法，該方法配制的 涂料耐污性提升有限。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有涂料不能改善室內環境的難題，通過創新室內涂料配制 方法解決上述問題。
[0005] 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種建筑外墻涂料，其特征在于該涂料包括以下重量份的組分：聚合物乳液40-60 份，二氧化鈦納米粉10-30份，填料10-30份，成膜助劑1-5份，疏水助劑1-5份，溶劑5-15 份，分散劑〇. 2-0. 8份，消泡劑0. 1-0. 2份，潤濕劑0. 1-0. 2份，膩子6-9份，改性漂珠3-6 份；水10-20份；所述聚合物乳液為氟碳乳液和有機硅改性丙烯酸乳液混合物； 所述膩子按重量份包括輕質黏土磚30-50份、珍珠巖10-15份、高鋁水泥6-9份、莫來 石12-18份、膨潤土 10-15份、硼鎂石2-4份、聚羧酸銨鹽1-3份、硅丙乳膠3-5份、硅微粉 5-8份、麻纖維或粘膠纖維5-10份、水玻璃8-18份、可分散乳膠粉4-6份、按質量比1:1組 合成的氧化鋁溶膠和二氧化硅溶膠復合懸浮液10-15份； 將疏水助劑、填料和溶劑混合反應后，過濾除去懸浮液得到改性填料，隨后將改性填 料、聚合物乳液、二氧化鈦納米粉、分散劑、消泡劑、潤濕劑和水按比例混合均勻后，加入所 述膩子和改性漂珠并攪拌均勻，制得建筑外墻涂料。
[0006] 發明人發現，現有外墻涂料易受污染主要原因在于所使用的涂料疏水性小，雨水 容易積聚，而防水性能良好的有機硅改性丙烯酸乳液涂料不具備抗油污能力且附著力弱耐 候性差；氟碳乳液涂料防水抗油污性能突出，但成本高昂。針對現有外墻涂料的不足，發明 人將有機硅改性丙烯酸乳液涂料和氟碳乳液混合并通過實驗得到最佳比例，采用氟碳乳液 和有機硅改性丙烯酸乳液所配制的涂料疏水性增強，具有與荷葉相類似的防水性能。向涂 料中加入疏水改性填料、納米材料增強涂料的疏水性和附著力。二氧化鈦納米粉還是優異 的光催化劑，能夠有效氧化降解附著于涂料表面的油污。
[0007] 本發明的膩子經檢測，在粘結強度上，標準狀態下達到1.0 MPa，經過凍融循環5次 后，膩子的粘結強度達到I. 23MPa，超過標準狀態下的粘結強度，體現出具有很好的耐候性 與克服外應力的性能，可廣泛用于外墻改造翻新，為涂料的使用提供柔滑底面基材。
[0008] 作為優選，所述改性漂珠由方法A制成： 方法A :將粉煤灰漂珠送入帶噴霧頭的高效粉體混合機內，常溫攪拌下，定量噴入預先 配制的改性漂珠專用漿料，漿料噴完后繼續攪拌20-30min，出料，95-105°C下烘烤，烘烤溫 度控制為80-95°C，時間控制為10_15min，冷卻，篩選分級； 所述改性漂珠專用漿料通過方法B制成；方法B包括以下步驟： ① 將鈦白粉、水和助劑混合后在1000-2000rpm條件下進行的高速攪拌； ② 攪拌均勻后投入研磨機中進行研磨，得到鈦白粉漿料； ③ 將鈦白粉漿料和水性環氧乳液混合后在500-1000rpm條件下進行的中速攪拌，攪勻 后得到鈦白粉樹脂漿料； ④ 在鈦白粉樹脂漿料中加入助劑后在100-500rpm條件下進行的低速攪拌，攪勻后得 到改性漂珠專用漿料。
[0009] 本發明從經濟性考慮，用粉煤灰漂珠替代陶瓷空心微珠，同時采用了鈦白粉噴涂 工藝，解決了漂珠的顏色問題，并且漂珠在墻面的附著力遠大于陶瓷空心微珠，具有技術優 勢；與外墻涂料配合使用具有反射隔熱的效果。
[0010] 通過特定的配比和不同階段的高速、中速和低速攪拌，可以制備穩定的改性漂珠 專用漿料，對提高節能型建筑外墻用質感隔熱涂料的保水性、粘結性、耐堿性和環保隔熱性 具有重要的作用。
[0011] 作為優選，聚合物乳液中氟碳乳液和有機硅改性丙烯酸乳液比例為1:3-9 ;純氟 碳乳液能夠降解附著在墻面的油污等有機物但價格昂貴，而純有機硅改性丙烯酸乳液不具 備防油污性能，向有機硅改性丙烯酸乳液中加入適量的氟碳乳液既能降低涂料成本又能起 到防油污作用。
[0012] 作為優選，所述二氧化鈦納米粉為金紅石型二氧化鈦納米粉或銳鈦型二氧化鈦納 米粉，或金紅石型二氧化鈦納米粉與銳鈦型二氧化鈦納米粉混合物；二氧化鈦納米粉在光 催化下能夠氧化降解附著在其表面的有機物如油污等；二氧化鈦納米粉在涂料表面形成小 凸起柱有助于增強涂料表面疏水性，有助于增強涂料的防水性能；此外，向涂料中加入二氧 化鈦納米粉有助于增強聚合物乳液的附著力。
[0013] 作為優選，所述填料為二氧化硅納米粉。二氧化硅納米粉同樣有助于增強涂料的 防水性能和聚合物乳液的附著力。
[0014] 作為優選，所述成膜助劑為為丙二醇或乙二醇苯醚。
[0015] 作為優選，所述疏水助劑為硅油、烷基硅氧烷和硅烷偶聯劑中的一種或多種。疏水 助劑有助于增強涂料的防水性能。
[0016] 作為優選，所述溶劑為二甲苯。
[0017] 作為優選，所述消泡劑為有機硅消泡劑。
[0018] 作為優選，所述疏水助劑、填料和溶劑混合反應是在60-120°C條件下不段攪拌完 成的。改性后的填料能夠增強其疏水性能。
[0019] 綜上所述，本發明具有以下有益效果： 1、氟碳乳液與有機硅改性丙烯酸乳液以合適比例混合后既能起到防水防油污的功效， 又能降低生產成本。
[0020] 2、本發明在涂料中添加的二氧化鈦納米粉具有優異的光催化性能，能夠氧化分解 附著在涂料表面的油污。
[0021] 3、涂料中二氧化鈦納米粉和二氧化硅納米粉能夠增強涂料表面的疏水性能。
[0022] 4、涂料中二氧化鈦納米粉和二氧化硅納米粉能夠增大涂料于墻體表面的附著力， 提升其耐候性。
【具體實施方式】
[0023] 本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本 發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0024] 膩子配方一：按重量份包括輕質黏土磚30份、珍珠巖10份、高鋁水泥6份、莫來石 12份、膨潤土 10份、硼鎂石2份、聚羧酸銨鹽1份、硅丙乳膠3份、硅微粉5份、粘膠纖維5 份、水玻璃8份、可分散乳膠粉4份、按質量比1:1組合成的氧化鋁溶膠和二氧化硅溶膠復 合懸浮液15份；膠料7份。
[0025] 其中，輕質黏土磚中的氧化鋁含量為35%; 珍珠巖中的二氧化娃含量為55% ; 尚錯水泥中的氧化錯含量為40% ; 莫來石為M45莫來石； 輕質黏土磚、珍珠巖、高錯水泥和/或M45莫來石的粒度為0. 4mm。
[0026] 膩子配方二：按重量份包括輕質黏土磚50份、珍珠巖15份、高鋁水泥9份、莫來 石18份、膨潤土 15份、硼鎂石4份、聚羧酸銨鹽3份、硅丙乳膠5份、硅微粉8份、麻纖維10 份、水玻璃18份、可分散乳膠粉6份、按質量比1:1組合成的氧化鋁溶膠和二氧化硅溶膠復 合懸浮液10份；膠料4份。
[0027] 其中，輕質黏土磚中的氧化鋁含量為45%; 珍珠巖中的二氧化娃含量為65% ; 尚錯水泥中的氧化錯含量為50% ; 莫來石為M45莫來石； 輕質黏土磚、珍珠巖、高錯水泥和/或M45莫來石的粒度為0. 8mm。
[0028] 膩子配方三：按重量份包括輕質黏土磚38份、珍珠巖12份、高鋁水泥7份、莫來石 15份、膨潤土 13份、硼鎂石3份、聚羧酸銨鹽2份、硅丙乳膠4份、硅微粉7份、麻纖維8份、 水玻璃12份、可分散乳膠粉5份、按質量比1:1組合成的氧化鋁溶膠和二氧化硅溶膠復合 懸浮液12份；膠料6份。
[0029] 其中，輕質黏土磚中的氧化鋁含量為40%; 珍珠巖中的二氧化娃含量為60% ; 高鋁水泥中的氧化鋁含量為45% ; 莫來石為M45莫來石； 輕質黏土磚、珍珠巖、高錯水泥和/或M45莫來石的粒度為0. 5mm。
[0030] 實施例1 將疏水助劑1份、二氧化硅納米粉10份和二甲苯5份混合后在60°C條件下不斷攪拌 I. 5小時，然后過濾除去懸浮液得到改性填料，隨后將改性填料10份、聚合物乳液40份(氟 碳乳液10份，有機硅改性丙烯酸乳30份)、二氧化鈦納米粉10份、分散劑0. 2份、有機硅消 泡劑〇. 1份、潤濕劑〇. 1份和水10份按比例混合均勻，再依次加入膩子7份，改性漂珠5份 并混合均勻，制得涂料。
[0031] 膩子配方同膩子配方一； 改性漂珠由方法A制成： 方法A :將粉煤灰漂珠送入帶噴霧頭的高效粉體混合機內，常溫攪拌下，定量噴入預先 配制的改性漂珠專用漿料，漿料噴完后繼續攪拌20min，出料，95°C下烘烤，烘烤溫度控制為 80 °C，時間控制為15min，冷卻，篩選分級。
[0032] 改性漂珠專用漿料通過方法B制成；方法B包括以下步驟： ① 將鈦白粉、水和助劑混合后在1000 rpm條件下進行的高速攪拌； ② 攪拌均勻后投入研磨機中進行研磨，得到鈦白粉漿料； ③ 將鈦白粉漿料和水性環氧乳液混合后在500rpm條件下進行的中速攪拌，攪勻后得 到鈦白粉樹脂漿料； ④ 在鈦白粉樹脂漿料中加入助劑后在IOOrpm條件下進行的低速攪拌，攪勻后得到改 性漂珠專用漿料。
[0033] 步驟B中助劑由以下質量份的組分構成： 十二醇酯 〇. 8質量份 聚丙稀酸鹽 0.8質量份 流平劑 〇. 7質量份 增稠劑 0