一種液態絲印導電膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于導電膠領域，尤其涉及一種液態絲印導電膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在電容屏、液晶屏等電子產品的制備過程中，電容屏、液晶屏通過柔性線路板與主 板連接，而柔性線路板上裝貼IC等電子元件。為了裝貼時不存在虛焊、假焊等現象，在待裝 貼IC等電子元件的柔性線路板后面需要補強，同時，為了保護IC等電子元器件不受到靜電 干擾，補強用料采用導電材料，通常為導電鋼板。
[0003] 為了讓鋼片與柔性線路板連通，目前市場上主要使用日本進口的固體導電膠 膜-如型號為CBF-300的導電膠膜進行粘合處理，具體的，將導電膠膜沖切成需要貼膜的形 狀，再將鋼片經過高溫高壓，使鋼片與柔性線路板粘結，達到補強和導電作用。然而，現有的 固體導電膠膜，電阻較大，可高達30歐姆，其導電性能存在不足，粘合效果也不佳。此外，使 用導電膠膜粘合柔性線路板時，通常需要經過開料一鉆孔一沖切一去表面保護膜一貼膜一 壓膜一撕膜一貼鋼片一壓合一固化等步驟，其工藝流程復雜，設備投入大，人力消耗多，成 本昂貴，其復雜的貼合程序使得貼合合格率低。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種液態絲印導電膠，旨在解決現有制備補強柔性線路板 使用的導電膠或導電膠膜導電性能、粘合效果不佳，且用于制備補強柔性線路板時使用工 藝繁瑣、成本昂貴、且貼合合格率低的問題。
[0005] 本發明的另一目的在于提供一種液態絲印導電膠的制備方法。
[0006] 本發明是這樣實現的，一種液態絲印導電膠，以所述液態絲印導電膠的總重為 100%計，包括如下重量百分含量的下列組分：
[0007] 環氧改性丙烯酸樹脂 35-38%; 導電銀粒子 28-31%; 導電晶管 14-16%; 導電纖維 16-18%； 消泡劑 1.8-2.5%; 流平劑 1-1.2%。
[0008] 以及，一種液態絲印導電膠的制備方法，包括以下步驟：
[0009] 按照上述液態絲印導電膠的配方，稱取各組分；
[0010] 將導電銀粒子加入到環氧改性丙烯酸樹脂中，在反應釜中進行分散處理，得到第 一分散體；
[0011] 將導電晶管和導電纖維加入到上述第一分散體中進行分散處理，得到第二分散 體；
[0012] 將消泡劑和流平劑加入到上述第二分散體中進行分散處理，得到液態絲印導電 膠。
[0013] 本發明提供的液態絲印導電膠，同時以導電銀粒子、導電晶管和導電纖維作為導 電成分，其導電性能明顯增強，其電阻小于1歐姆；其次，本發明液態絲印導電膠中，所述導 電晶管是種片狀物，所述導電纖維為線狀物，通過所述導電晶管能吸附所述導電銀粒子在 其表面，而所述導電纖維的添加，使得三者結合在一起，并保持整體形狀不變，因此，其性能 穩定；再次，采用所述環氧改性丙烯酸樹脂，提高了所述液態絲印導電膠的耐高溫性、濕穩 定性、柔韌性和對材料的親和性，其粘結力強；此外，由于所述為液態，且可用于絲印技術， 因此，使用本發明提供的液態絲印導電膠用于制備增強柔性線路板時，可大大縮短工藝流 程，提高了生產效率，使得原本需要2-3天完成的工序，縮短至2-3小時完成，生產成本得到 大幅度降低，生產實用性強。
[0014] 本發明提供的液態絲印導電膠的制備方法，只需按照特定的順序將各組分依次進 行合理分散處理，其操作簡單可控，生產成本低，得到的液態絲印導電膠導電性能、粘結力 好，可實現產業化生產。
【具體實施方式】
[0015] 為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發明，并不用于限定本發明。
[0016] 本發明實施例提供了一種液態絲印導電膠，以所述液態絲印導電膠的總重為 100%計，包括如下重量百分含量的下列組分：
[0017] 環氧改性丙烯酸樹脂 35-38%; 導電銀粒子 28-31%; 導電晶管 14-16%; 導電纖維 16-18%; 消泡劑 1.8-2.5%; 流平劑 1-1.2%。
[0018] 具體的，本發明實施例所述液態絲印導電膠中，普通的丙烯酸樹脂具有優異的柔 韌性和對材料的親和性。然而，由于普通的丙烯酸樹脂不具備很好的耐高溫性、濕穩定性， 同時其粘接性能相對較低，對很多基材都沒有附著力，因此，本發明實施例在丙烯酸樹脂上 接枝部分環氧樹脂，將得到的所述環氧改性丙烯酸樹脂作為液態絲印導電膠的基體組分之 一，提高了液態絲印導電膠的穩定性能、耐高溫性、濕穩定性、柔韌性和對材料的親和性，且 粘結力強。作為具體實施例，以所述液態絲印導電膠的總重為100%計，所述環氧改性丙烯 酸樹脂的含量可為35%、36%、37%、38%。
[0019] 本發明實施例中，所述導電銀粒子作為導電成分的主體，在所述液態絲印導電膠 中起著重要作用，特別是對所述液態絲印導電膠的導電性能有著重要影響。此外，所述導 電晶管的粒徑對所述液態絲印導電膠的導電性能影響較大，具體的，其粒徑過大或過小，都 容易造成所述液態絲印導電膠的導電性能不好。經過發明人反復研宄發現，所述導電銀粒 子的粒徑為8-12 μπι時，所述液態絲印導電膠的電阻低、導電性能較好。作為另一個優選實 施例，為了使得印刷后的膠膜更加平整，所述導電銀粒子為球形銀粒子。進一步的，所述導 電銀粒子優選為表面做抗劃傷處理的導電銀粒子，具體的，所述抗劃傷處理的方法為，將銀 粉與硅氮烷按照100:1的比例混合，然后在吹風機上充分混合均勻，再放置2. 5-3. 5天，更 優選為3天，使得所述銀粉表面的羥基被完全鈍化。作為具體實施例，以所述液態絲印導電 膠的總重為100 %計，所述導電銀粒子的含量可為28 %、29 %、30 %、31 %。
[0020] 為了降低所述液態絲印導電膠的電阻，從而進一步提高其導電性能，本發明實施 例中添加了導電晶管組分。作為優選實施例，所述導電晶管的直徑優選為8-12 μπι，長度為 28-32 μπι，優選的所述導電晶管，可以使得所述液態絲印導電膠的電阻更低。進一步的，所 述導電晶管的直徑為10 μ m，長度為30 μ m。作為具體實施例，以所述液態絲印導電膠的總 重為100%計，所述導電晶管的含量可為14%、14. 5%、15%、15. 5%、16%。
[0021] 為了提高所述液態絲印導電膠的穩定性，特別是高溫高壓條件下的穩定性，使得 所述液態絲印導電膠保持一致的形變，本發明實施例中添加了導電纖維組分。所述導電纖 維為線狀物，作為優選實施例，所述導電纖維的長度為20-30 μ m。作為具體實施例，以所述 液態絲印導電膠的總重為100%計，所述導電纖維的含量可為16%、16. 5%、17%、17. 5%、 18%〇
[0022] 本發明實施例中，同時以所述導電銀粒子、導電晶管和導電纖維作為導電成分，其 導電性能明顯增強，使得所述液態絲印導電膠的電阻小于1歐姆；同時，由于所述導電銀粒 子為球狀粉末，所述導電晶管是種片狀物，所述導電纖維為線狀物，通過所述導電晶管能吸 附所述導電銀粒子在其表面，而所述導電纖維的添加，使得三者結合在一起，并保持整體形 狀不變，因此，其性能穩定。
[0023] 為了降低所述液態絲印導電膠生產過程中的表面張力，抑制泡沫產生或消除已 產生泡沫，從而提高所述液態絲印導電膠的粘結性能，本發明實施例中，添加了消泡劑組 分。作為具體實施例，以所述液態絲印導電膠的總重為100%計，所述消泡劑的含量可為 1. 8%、1·9%、2· 0%、2· 1%、2· 2%、2· 3%、2· 4%、2· 5%〇
[0024] 為了進一步有效降低所述液態絲印導電膠的表面張力，提高其流平性和均勻性， 從而改善所述液態絲印導電膠的滲透性，本發明實施例中，添加了流平劑組分。作為具體 實施例，以所述液態絲印導電膠的總重為100%計，所述流平劑的含量可為1%、1. 05%、 1. 1%、1· 15%、1.2%〇
[0025] 本發明實施例提供的液態絲印導電膠，同時以導電銀粒子、導電晶管和導電纖維 作為導電成分，其導電性能明顯增強，其電阻小于1歐姆；其次，本發明液態絲印導電膠中， 所述導電晶管是種片狀物，所述導電纖維為線狀物，通過所述導電晶管能吸附所述導電銀 粒子在其表面，而所述導電纖維的添加，使得三者結合在一起，并保持整體形狀不變，因此， 其性能穩定；再次，采用所述環氧改性丙烯酸樹脂，提高了所述液態絲印導電膠的耐高溫 性、濕穩定性、柔韌性和對材料的親和性，其粘結力強，提高了對基材的附著力；此外，由于 所述為液態，且可用于絲印技術，因此，使用本發明提供的液態絲印導電膠用于制備增強柔 性線路板時，只需要制作絲印網版后絲印導電膠，不需要進行開料、鉆孔、沖切、去表面保護 膜、貼膜、壓膜和撕膜處理，可大大縮短工藝流程，提高了生產效率，使得原本需要2-3天完 成的工序，縮短至2-3小時完成，生產成本得到大幅度降低，生產實用性強。
[0026] 本發明實施例所述液態絲印導電膠可通過下述方法制備獲得，當然，也可以通過 其他可獲得該液態絲印導電膠的方法進行制備。
[0027] 相應的，本發明實施例還提供了一種液態絲印導電膠的制備方法，包括以下步 驟：
[0028] SOL按照上述液態絲印導電膠的配方，稱取各組分；
[0029] S02.將導電銀粒子加入到環氧改性丙烯酸樹脂中，在反應釜中進行分散處理，得 到第一分散體；
[0030] S03.將導電晶管和導電纖維加入到上述第一分散體中進行分散處理，得到第二分 散體；
[0031] S04.將消泡劑和