一種鋼結構用防銹涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料領域，涉及一種防銹涂料及其制備方法，特別是涉及一種鋼結構 用防銹涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬 表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長 金屬使用期限。可分為物理性和化學性防銹涂料兩大類。金屬生銹是最普通、損失最大的一 種腐蝕。針對金屬生銹的問題科研工作者研宄出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料 防銹便是一種有效的方法。如果以涂料的防銹作用機理區分，大致可以歸納為四種類型： 物理作用防銹涂料，化學作用防銹涂料，電化學作用防銹涂料及綜合作用防銹涂料。鋼結構 表面也需要采用致密的涂料對其進行涂覆，來進一步提高鋼結構的防銹性能。本發明的目 的是在原有涂料的基礎上公開一種新型的用于鋼結構工程的防銹涂料。
【發明內容】
[0003] 要解決的技術問題：鋼結構表面需要用涂料進行涂刷，以增強鋼結構的防銹性能， 常規的防銹涂料多為氟樹脂涂料，由于其工藝配方未進行升級改造，在應用于鋼結構中后， 一定時間后會不再具有防銹性能，因此需要對鋼結構表層的防銹涂料及其制備方法進行開 發。
[0004] 技術方案：本發明公開了一種鋼結構用防銹涂料及其制備方法，所述的鋼結構用 防銹涂料包括以下重量份的成分： 聚氨酯樹脂 24-36份、 氟樹脂 15-30份、 硅酸鋅 4-11份、 碳化鋇 5-8份、 草酸鎂 4-7份、 三聚磷酸鈉 2-6份、 環氧大豆油 4-8份、 聚異丁烯丁二酰亞胺 5-11份、 抗氧劑168 0.2-0. 5份。
[0005] 進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料，包括以下重量份的成分： 聚氨酯樹脂 27-33份、 氟樹脂 18-26份、 硅酸鋅 7-10份、 碳化鋇 6-7份、 草酸鎂 5-6份、 三聚磷酸鈉 3-5份、 環氧大豆油 5-7份、 聚異丁烯丁二酰亞胺 7-10份、 抗氧劑168 0.3-0. 4份。
[0006] 更進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料，包括以下重量份的成分： 聚氨酯樹脂 30份、 氟樹脂 22份、 硅酸鋅 8份、 碳化鋇 7份、 草酸鎂 5份、 三聚磷酸鈉 4份、 環氧大豆油 6份、 聚異丁烯丁二酰亞胺 9份、 抗氧劑168 0.3份。
[0007] 所述的一種鋼結構用防銹涂料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：將硅酸鋅、碳化鋇、草酸鎂分別用粉碎機粉碎后，再用球磨機分別球磨；球磨 機球磨時，球磨機中球料比為6:1-12:1，球磨時間為I. 5h-4. 5h ; 步驟二：按重量取聚氨酯樹脂24-36份、氟樹脂15-30份、三聚磷酸鈉2-6份、環氧大豆 油4-8份、聚異丁烯丁二酰亞胺5-11份，將上述的成分投入反應釜中，加熱至上述的成分溶 解后再進行攪拌，攪拌轉速為80r/min-180r/min，攪拌時間為2-4h，攪拌后靜置； 步驟三：再向反應釜中加入球磨后的硅酸鋅4-11份、碳化鋇5-8份、草酸鎂4-7份、抗 氧劑168為0. 2-0. 5份，再對反應釜內物料進行攪拌，攪拌均勻后，為鋼結構用防銹涂料。
[0008] 進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料的制備方法，步驟一中球磨機中球料比 為 9:1〇
[0009] 進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料的制備方法，步驟一中球磨時間為3h。
[0010] 進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料的制備方法，步驟二中攪拌轉速為130r/ min〇
[0011] 進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料的制備方法，步驟三中碳化鋇為7份。
[0012] 進一步的，所述的一種鋼結構用防銹涂料的制備方法，步驟三中草酸鎂為5份。
[0013] 有益效果：鋼結構由于其特定的材質，對外層涂料的防銹性能要求較高，本發明的 鋼結構用防銹涂料與常規的涂料的性質不同，在應用于鋼結構表層后，有效的防止了鋼結 構的生銹情況產生，本發明的鋼結構用防銹涂料室溫下可耐水浸泡2000h以上無開裂、起 泡等現象發生。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 步驟一：將硅酸鋅、碳化鋇、草酸鎂分別用粉碎機粉碎后，再用球磨機分別球磨；球磨 機球磨時，球磨機中球料比為12:1，球磨時間為I. 5h ; 步驟二：按重量取聚氨酯樹脂36份、氟樹脂15份、三聚磷酸鈉6份、環氧大豆油8份、 聚異丁烯丁二酰亞胺11份，將上述的成分投入反應釜中，加熱至上述的成分溶解后再進行 攪拌，攪拌轉速為80r/min，攪拌時間為4h，攪拌后靜置； 步驟三：再向反應釜中加入球磨后的硅酸鋅11份、碳化鋇8份、草酸鎂4份、抗氧劑168 為〇. 5份，再對反應釜內物料進行攪拌，攪拌均勻后，為鋼結構用防銹涂料。
[0015] 實施例2 步驟一：將硅酸鋅、碳化鋇、草酸鎂分別用粉碎機粉碎后，再用球磨機分別球磨；球磨 機球磨時，球磨機中球料比為6:1，球磨時間為4. 5h ; 步驟二：按重量取聚氨酯樹脂24份、氟樹脂30份、三聚磷酸鈉2份、環氧大豆油4份、 聚異丁烯丁二酰亞胺5份，將上述的成分投入反應釜中，加熱至上述的成分溶解后再進行 攪拌，攪拌轉速為180r/min，攪拌時間為2h，攪拌后靜置； 步驟三：再向反應釜中加入球磨后的硅酸鋅4份、碳化鋇5份、草酸鎂7份、抗氧劑168 為0. 2份，再對反應釜內物料進行攪拌，攪拌均勻后，為鋼結構用防銹涂料。
[0016] 實施例3 步驟一：將硅酸鋅、碳化鋇、草酸鎂分別用粉碎機粉碎后，再用球磨機分別球磨；球磨 機球磨時，球磨機中球料比為12:1，球磨時間為I. 5h ; 步驟二：按重量取聚氨酯樹脂27份、氟樹脂26份、三聚磷酸鈉3份、環氧大豆油7份、 聚異丁烯丁二酰亞胺10份，將上述的成分投入反應釜中，加熱至上述的成分溶解后再進行 攪拌，攪拌轉速為80r/min，攪拌時間為4h，攪拌后靜置； 步驟三：再向反應釜中加入球磨后的硅酸鋅7份、碳化鋇7份、草酸鎂5份、抗氧劑168 為〇. 4份，再對反應釜內物料進行攪拌，攪拌均勻后，為鋼結構用防銹涂料。
[0017] 實施例4 步驟一：將硅酸鋅、碳化鋇、草酸鎂分別用粉碎機粉碎后，再用球磨機分別球磨；球磨 機球磨時，球磨機中球料比為6:1，球磨時間為4.