cm2/g)以下，則鱗片狀鋁粉糊劑的性質十分接近正圓，從而輝度變高，因此優選。
[0116] 本發明的鱗片狀鋁粉糊劑與具有相同的水面擴散面積的現有的鱗片狀鋁粉糊劑 相比，各個鋁鱗片的粒子具有接近正圓的形狀，從而可給予高輝度。具有接近正圓形狀的鋁 鱗片為什么可給予高輝度的理由雖不清楚，但考慮其理由是由于接近正圓的鋁鱗片多，所 以鋁鱗片的鱗片化（磨碎）時的破碎而導致真圓度遠離1這種形狀的鋁鱗片在鱗片狀鋁粉 糊劑中變少。
[0117] 〈鋁鱗片的平均粒徑、平均厚度和徑厚比〉
[0118] 本發明的鋁鱗片的平均粒徑可以根據由激光衍射法測定的粒度分布計算體積平 均而求得。本發明的鋁鱗片的平均粒徑沒有特別限定，但優選為1ym以上且50ym以下的 范圍。如果在上述的范圍內，則除了在能夠進一步提高輝度這一點上有利以外，鋁鱗片還難 以從含有鱗片狀鋁粉糊劑的涂膜進一步突出，不用擔心損害外觀，因此在汽車用途等方面 特別優選。還有，鋁鱗片的平均粒徑如果是3ym以上且20ym以下的范圍則更優選，如果 是5ym以上且15ym以下的范圍則進一步優選。
[0119] 本發明的鋁鱗片的平均厚度（ym)是測定每lg鋁鱗片的水面擴散面積（WCA)，并 根據下式進行算出。還有，水面擴散面積（WCA)的測定方法如上所述。
[0120] 平均厚度（ym) =l〇V[2. 5(g/cm3)XWCA(cm2/g)]
[0121] 在此，為2.5 (g/cm3)的理由如下。鋁的金屬密度（比重）為2.7 (g/cm3)，但分別 排列鋁鱗片時鋁鱗片具有接近圓狀的形狀，因此各鋁鱗片之間形成間隙，所以作為其修正 值不使用 2. 7 (g/cm3)，而使用 2. 5 (g/cm3)。
[0122] 如上述這樣求得的本發明的鋁鱗片的平均厚度沒有特別限定，但優選為0. 01ym以上且5ym以下。如果在上述的范圍內，則在輝度這一點上更有利。另一方面，若低于 0? 01ym，則在循環性這一點上不利，若高于5ym，則在含有鱗片狀鋁粉糊劑的涂膜中，鋁鱗 片從涂膜中突出，存在外觀變差這樣的問題。還有，鋁鱗片的平均厚度如果在0.03ym以上 且lym以下則更優選。
[0123] 本發明所用的鋁鱗片，優選用其平均粒徑除以其平均厚度的形狀系數（記為"徑 厚比"）為50以上且200以下。這是由于，如果在上述的范圍內，則在輝度這一點上更為有 利。還有，徑厚比如果在60以上且150以下則更優選。
[0124] 〈具有極性基團的有機化合物〉
[0125] 本發明的鱗片狀鋁粉糊劑含有具有極性基團的有機化合物。這樣的具有極性基團 的有機化合物，與上述鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法的說明中列舉的具有極性基團的有機化 合物相同。即，所謂本發明的鱗片狀鋁粉糊劑所含的具有極性基團的有機化合物是選自脂 肪酸、脂肪族胺、脂肪酸酰胺、脂肪族醇、以及由脂肪酸和脂肪族醇構成的酯中的至少一種。
[0126] 鱗片狀鋁粉糊劑中含有的具有極性基團的有機化合物的量換算成碳量表示。作為 測定碳量的方法可以采用的是，利用附著碳分析裝置（商品名："K0918"，株式會社小島制 作所制）測定鱗片狀鋁粉糊劑中所含的碳量的方法。具體來說，能夠通過如下方式測定，即 稱量一定量的鱗片狀鋁粉糊劑后進行干燥，得到粉末狀的鋁鱗片。之后，將所得到的粉末狀 的鋁鱗片供給到上述附著碳分析裝置，進行所含的碳量的測定。
[0127] 本發明的鱗片狀鋁粉糊劑中所含的具有極性基團的有機化合物的量，優選相對于 鱗片狀鋁粉糊劑全體換算成碳量為〇. 5質量％以上，更優選為1. 2質量％以上，進一步優選 為1.5質量％以上。
[0128] 如果其含量在0.5質量％以上，則本發明的鱗片狀鋁粉糊劑既可以帶來高輝度， 又能夠維持儲藏穩定性。
[0129] 只要不對儲藏穩定性造成影響，則其含量的上限值沒有特別限制，但從含有鱗片 狀鋁粉糊劑的涂膜的密接性的觀點出發，優選換算成碳量為3.0質量％以下。
[0130] 在上述的鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法中，在第二工序中，對于鋁鱗片的表面用具 有極性基團的有機化合物進行處理。因此，最終得到的鱗片狀鋁粉糊劑中的鋁鱗片在表面 附著有具有極性基團的有機化合物。還有，鱗片狀鋁粉糊劑中的具有極性基團的有機化合 物優選處于附著在鋁鱗片表面的狀態，但并不限于此，也可以存在于糊劑化溶劑中。
[0131] 〈其他添加劑〉
[0132] 在本發明的鱗片狀鋁粉糊劑中，只要在不阻礙本發明的效果的范圍，還能夠含有 其他添加劑。這樣的添加劑可以附著在鋁鱗片的表面，另外也可以在鱗片狀鋁粉糊劑中含 有。
[0133] 作為這樣的其他添加劑，例如，如上述的鱗片狀鋁粉糊劑的制造方法中說明的，可 以列舉抗氧化劑，并且可以列舉用于賦予耐水性、耐化學性、耐氣候性的各種化合物。
[0134] 〈金屬著色物〉
[0135] 本發明也涉及使用了本發明的鱗片狀鋁粉糊劑的金屬著色物。在此，作為金屬著 色物，例如可以列舉涂料組合物、墨液組合物（也包含噴墨用）、樹脂成形品、化妝料等。
[0136] 作為涂料組合物或墨液組合物，例如，可以列舉含有鱗片狀鋁粉糊劑、樹脂成分和 溶劑的組合物。
[0137] 另一方面，作為上述樹脂成形品，可以列舉通過使用鱗片狀鋁粉糊劑而揉入鋁鱗 片的樹脂成形品。還有，這里所說的樹脂成形品，不但包括最終的成形品，而且也包括含有 出于調合在基材樹脂中的目的所使用的鋁鱗片的合成樹脂著色用母料、和將該合成樹脂金 屬著色用母料和基材樹脂混煉成丸狀的金屬著色丸這樣的中間半成品。在此，作為基材樹 月旨，可以列舉丙烯酸系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、醇酸系樹脂、環氧 系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚乙烯基系樹脂（步y匕'二;P系樹脂）等。
[0138] 另外，作為化妝料，其種類沒有特別限定，但例如可以列舉口紅、粉底、腮紅、眼影、 指甲油和睫毛膏等裝扮化妝料，還可以列舉發膠、發蠟、護發素、洗發水和染發膏等毛發化 妝料，以及化妝水、粉底霜和防曬霜等基礎化妝料等。
[0139] 實施例
[0140] 以下，列舉實施例更詳細地說明本發明，但本發明并不受其限定。還有，在實施例 和比較例中使用的原料鋁粉的平均粒徑（D50)由后述的激光衍射式粒度分布測定裝置測 定。
[0141] 〈實施例1>
[0142] 在直徑500mm、長度180mm的圓筒狀球磨機之中，作為磨碎介質投入直徑為0? 7mm 的鋼球50kg，投入平均粒徑為7. 8ym的原料鋁粉1000g，作為磨碎溶劑的含有芳香族碳氫 化合物作為主成分的有機溶劑，投入含有三甲基苯42%的芳香族碳氫化合物100%的溶劑 (商品名："SS-100"，JXNipponOil&Energy株式會社制）4L，作為助磨劑投入油酸100g， 以轉速50rpm(臨界轉速的84% )將原料鋁粉鱗片化1小時，得到含有鋁鱗片的漿料。鱗片 化結束后，用石油溶劑油洗出球磨機內的含有鋁鱗片的漿料，依次施加150篩目、350篩目、 400篩目的振動篩分，將通過的漿料以盤式過濾器進行固液分離，從而得到鋁鱗片（但作為 濾餅）（第一工序）。還有，該濾餅中作為不揮發成分含有鋁鱗片85質量％，余量包含石油 溶劑油。
[0143] 將上述得到的濾餅移至捏合混合機內。其后，對于捏合混合機內的鋁鱗片的固體 成分添加作為具有極性基團的有機化合物的油酸2質量％，利用該具有極性基團的芳香族 碳氫化合物處理鋁鱗片，并用捏合混合機混煉1小時進行糊劑化，得到以石油溶劑油為糊 劑化溶劑的鱗片狀鋁粉糊劑（作為不揮發分含有鋁鱗片70質量％ )(第二工序）。
[0144] 〈比較例1>
[0145] 將實施例1的第一工序中使用的、作為磨碎溶劑的含有芳香族碳氫化合物為主成 分的有機溶劑變更成石油溶劑油（主成分：脂肪族碳氫化合物），以及在第二工序中不進行 油酸的添加，除此之外，以其他均與實施例1相同的方法得到以石油溶劑油為糊劑化溶劑 的鱗片狀鋁粉糊劑（作為不揮發分含有鋁鱗片70質量％ )。
[0146] 〈實施例2>
[0147] 球磨機進行的鱗片化的時間為17小時，除此之外，以其他均與實施例1相同的方 法進行第一工序，得到鋁鱗片（但作為濾餅）。還有，該濾餅中作為不揮發成分含有鋁鱗片 85質量％，余量包含石油溶劑油。其后對于得到的濾餅，以與實施例1同樣的方法進行第二 工序，得到以石油溶劑油作為糊劑化溶劑的鱗片狀鋁粉糊劑（作為不揮發分含有鋁鱗片70 質量％ )。
[0148] 〈實施例3>
[0149] 原料鋁粉的平均粒徑為4. 2ym，以及利用球磨機進行的鱗片化的時間為17小時， 除此之外，以其他均與實施例1同樣的方法進行第一工序，得到鋁鱗片（但作為濾餅）。還 有，該濾餅中作為不揮發成分含有鋁鱗片85質量％，余量包含石油溶劑油。其后對于得到 的濾餅，以與實施例1同樣的方法進行第二工序，得到以石油溶劑油為糊劑化溶劑的鱗片 狀鋁粉糊劑（作為不揮發分含有鋁鱗片70質量％ )。
[0150] 〈實施例4>
[0151] 原料鋁粉的平均粒徑為2. 7ym，以及利用球磨機進行的鱗片化的時間為17小時， 除此之外，以其他均與實施例1同樣的方法進行第一工序，得到鋁鱗片（但作為濾餅）。還 有，該濾餅中作為不揮發成分含有鋁鱗片85質量％，余量包含石油溶劑油。其后對于得到 的濾餅，以與實施例1同樣的方法進行第二工序，得到以石油溶劑油作為糊劑化溶劑的鱗 片狀鋁粉糊劑（作為不揮發分含有鋁鱗片70質量％ )。
[0152] 〈實施例5~9>
[0153] 原料鋁粉的平均粒徑為4. 2ym，以及利用球磨機進行的鱗片化的時間為17小時， 除此之外，以其他均與實施例1同樣的方法進行第一工序，得到鋁鱗片（但作為濾餅）。還 有，該濾餅中作為不揮發成分含有鋁鱗片85質量％，余量包含石油溶劑油。其后對于得到 的濾餅，在第二工序中分別使用表1所示的"第二工序的具有極性基團的有機化合物"，除 此以外，以均與實施例1同樣的方法進行第二工序，得到以石油溶劑油為糊劑化溶劑的鱗 片狀鋁粉糊劑（作為不揮發分含有鋁鱗片70質量％ )。
[0154] 〈參考例1>
[0155] 在第二工序中，作為具有極性基團的有機化合物不進行油酸的添加，除此之外，以 其他均與實施例3同樣的方法，得到以石油溶劑油作為糊劑化溶劑的鱗片狀鋁粉糊劑（作 為不揮發分含有鋁鱗片70質量％ )。
[0156] 〈比較例2>
[0157] 在直徑500mm、長度180mm的圓筒狀球磨機之中，作為磨碎介質投入直徑為1/8英 寸的鋼球50kg，投入平均粒徑為17. 0ym的原料錯粉1000g，作為磨碎溶劑投入石油溶劑 油（主成分：脂肪族碳氫化合物）4L，作為助磨劑投入油酸100g，以轉速50rpm(臨界轉速 的84%)將原料鋁粉鱗片化5小時，得到含有鋁鱗片的漿料。鱗片化結束后，用石油溶劑油 洗出球磨機