超細重質碳酸鈣粉體生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于非金屬礦物加工領域，具體涉及一種超細重質碳酸鈣粉體生產方法。
【背景技術】
[0002]重質碳酸鈣的生產方法主要有干法和濕法兩種方法，干法生產效率高，但產品的細度受到研磨和分級技術的限制，很難生產超細細度的重鈣產品。濕法生產粉體產品細度較低，還可以在研磨中對粉體進行改性處理，因此濕法常用來生產超細重鈣產品，但濕法生產中涉及漿料的配置、研磨、干燥等工序，因此生產效率較低，能耗也較高。專利CN101875793A提出了一種干法磨粉和濕法研磨結合生產超細改性重質碳酸鈣的生產方法，將干法研磨的粗粉直接配成漿料，然后再進行濕法研磨生產超細粉體，其產品具有產出率高、純度高、粒度分布均勻等特點，但是經發明人分析，該方法中，干法研磨粗粉中的部分細粉會重復研磨，造成整個生產效率低、能耗高，同時漿料中的細粉在濕法研磨中還容易發生聚集，影響研磨效率和產品質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種產品質量好、生產效率高、能耗低的超細重質碳酸鈣粉體生產方法。
[0004]為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是:超細重質碳酸鈣粉體生產方法，包括以下步驟:
[0005]A、將大理石原料破碎為直徑< Icm的碳酸鈣粗料；
[0006]B、將直徑< Icm的碳酸鈣粗料通過干式磨粉機進行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；
[0007]C、將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度> j的第一級粉體、粒度為j?k的第二級粉體、粒度< k的第三級粉體，其中k < j，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，第三級粉體經收集后采用下列兩種方式之一處理，當第三級粉體的粒度符合產品粒度要求時，直接送入產品均化庫進行均化處理，當第三級粉體的粒度大于產品粒度要求時，收集進入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機進行濕法研磨；
[0008]D、將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，進入均化庫進行均化處理，然后包裝即可。
[0009]進一步的是:步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度>300目的第一級粉體、粒度為300目?1000目的第二級粉體、粒度< 1000目的第三級粉體，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至1000目?1500目，第三級粉體經收集后，直接送入產品均化庫進行均化處理。
[0010]進一步的是:步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度>600目的第一級粉體、粒度為600目?2500目的第二級粉體、粒度< 2500目的第三級粉體，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級粉體經收集后，直接送入產品均化庫進行均化處理。
[0011]進一步的是:步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度>300目的第一級粉體、粒度為300目?1000目的第二級粉體、粒度< 1000目的第三級粉體，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級粉體經收集進入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至2500目?3000目。
[0012]進一步的是:步驟C中，濕法研磨方法為，在碳酸鈣粉體中加入水，配置成固體成分含量為70%?80%的漿料，通過漿料泵送入到濕式磨粉機中，同時往濕式磨粉機中加入漿料重量1%?3%的分散劑，然后在研磨介質中完成研磨。
[0013]進一步的是:分散劑為聚丙烯酸鈉。
[0014]進一步的是:研磨介質為鋯鋁復合珠。
[0015]進一步的是:濕式磨粉機為至少2臺，并串聯研磨。
[0016]進一步的是:濕法研磨過程中，在加入分散劑的同時，往濕式磨粉機中加入漿料重量2%?5%的活化劑，活化劑為硬脂酸乳液或鈦酸酯偶聯劑。
[0017]進一步的是:步驟D中，碳酸鈣漿料的干燥溫度為250°C?280°C。
[0018]本發明的有益效果是:對干法研磨的粗粉進行分級處理，去除大尺寸和小尺寸粒徑的粉體，取中間粒徑的第二級粉體進行濕法研磨，可提高濕法研磨效率，降低生產單位能耗，同時產品粒徑分布較窄，產品細度更均勻；另外，小尺寸粒徑的第三級粉體也預分離出來，避免第三級粉體在濕法研磨中重新聚集，提高了研磨效率和產品質量，同時第三級粉體還可直接作為最終超細粉體產品使用或進一步加工其他規格產品，提高了產品出產率。
【具體實施方式】
[0019]超細重質碳酸鈣粉體生產方法，包括以下步驟:
[0020]A、將大理石原料通過錘式破碎機破碎，篩取直徑< 20厘米的大理石，通過振動喂料機投入到顎式破碎機中，經破碎得到直徑< I厘米的碳酸鈣粗料；
[0021]B、將直徑< Icm的碳酸鈣粗料通過振動機送入干式磨粉機進行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；干式磨粉機可選用雷蒙磨粉機；
[0022]C、通過多級分級機將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度> j的第一級粉體、粒度為j?k的第二級粉體、粒度< k的第三級粉體，其中k < j，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，第三級粉體經收集后采用下列兩種方式之一處理，當第三級粉體的粒度符合產品粒度要求時，直接送入產品均化庫進行均化處理，當第三級粉體的粒度大于產品粒度要求時，收集進入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機進行濕法研磨；第三級粉體的處理方式根據k的取值確定；
[0023]D、將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，進入均化庫進行均化處理，然后包裝即可。若第三級粉體也進行了濕法研磨，則包括第一濕式磨粉機將第二級粉體濕法研磨后得到的碳酸鈣漿料、第二濕式磨粉機將第三級粉體濕法研磨后得到的碳酸鈣漿料；若第三級粉體送入產品均化庫，則只包括第一濕式磨粉機將第二級粉體濕法研磨后得到的碳酸鈣漿料。
[0024]具體地，步驟C中，j和k的取值根據超細重質碳酸鈣粉體的產品粒度確定，超細重質碳酸鈣粉體的產品粒度常為1000目?1500目、2500目?3000目兩種，k的取值通常取產品粒度的最大值，即產品粒度為1000目?1500目時，k為1000目，即產品粒度為2500目?3000目時，k為2500目，而j可根據試驗后再確定取值，本實施例中，產品粒度為1000目?1500目時，k為1000目，j為300目，產品粒度為2500目?3000目時，k為2500目，j為600目。
[0025]產品粒度為1000目?1500目時，步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度> 300目的第一級粉體、粒度為300目?1000目的第二級粉體、粒度
<1000目的第三級粉體，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至1000目?1500目，第三級粉體經收集后，直接送入產品均化庫進行均化處理。
[0026]產品粒度為2500目?3000目時，步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度> 600目的第一級粉體、粒度為600目?2500目的第二級粉體、粒度
<2500目的第三級粉體，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級粉體經收集后，直接送入產品均化庫進行均化處理。
[0027]優選地，當產品粒度為2500目?3000目時，步驟C采用方法為，將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度> 300目的第一級粉體、粒度為300目?1000目的第二級粉體、粒度< 1000目的第三級粉體，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體收集進入第一濕磨漿料倉后，采用第一濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至2500目?3000目，第三級粉體經收集進入第二濕磨漿料倉，采用第二濕式磨粉機進行濕法研磨，研磨至2500目?3000目。采用該方式，將第二級粉體和第三級粉體分開濕法研磨，由于用于濕法研磨的粉體粒徑分布更窄，因而，產品粒度更均勻，生產效率更高。
[0028]優選地，步驟C中，濕法研磨方法為，在碳酸鈣粉體中加入水，配置成固體成分含量為70%?80%的漿料，通過漿料泵送入到濕式磨粉機中，同時往濕式磨粉機中加入漿料重量I %?3%的分散劑，然后在研磨介質中完成研磨；其中，分散劑優選為聚丙烯酸鈉，研磨介質優選為鋯鋁復合珠。
[0029]優選地，濕式磨粉機為至少2臺，并串聯研磨。步驟C中，濕法研磨過程中，I臺濕式磨粉機研磨后的產品粒度為2500目?3000目，而采用2臺串聯研磨，則產品粒度可達4000目?5000目。采用串聯研磨的方式，可生產更