基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆及其制備方法，屬于涂料 制備技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，環氧樹脂等溶劑型防腐涂料因其具有良好的附著力、耐化學品性、耐水性以 及物理機械性能而廣泛應用于港灣、船舶修造、海洋開發工程、電站、橋梁工程、石油化工等 行業金屬構件的防腐。常用的普通環氧防腐蝕底漆，常溫固化需要5~7天，冬天固化速度 慢，影響施工，本發明的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，相對傳統的富鋅底漆，干燥速度極快，漆膜 堅硬，可低溫固化，同時基材處理要求低，既能用于單一涂層防腐蝕，又能與其他面漆如氯 化橡膠，丙烯酸聚氨酯配套使用，具有易施工，防腐蝕性佳，適用范圍廣等優點。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了解決現有環氧樹脂防腐涂料固化速度較慢且耐候性較差， 使用范圍較小的缺點，提供了一種漆膜強度高，防腐蝕性能好且具有較好的低溫固化性能 的基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆及其制備方法。
[0004] 本發明采用如下技術方案：一種基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，包括甲 組分和乙組分兩種組分，使用時，按將兩組份按質量比5:1~10:1混合攪拌均勻；
[0005] 所述甲組分中的組成成分按重量份數計為：環氧當量為875~1950的環氧樹脂 25~28份，玻璃化溫度為125°C的丙烯酸樹脂5~8份，脲醛樹脂1~3份，磷酸鋅10~ 13份，滑石粉18~23份，沉淀硫酸鋇20~25份，防沉劑1~2份，消泡劑0. 5~1份，潤 濕分散劑〇. 3~1份，第一有機溶劑18~25份；
[0006] 所述乙組分中的組成成分中按重量份數計為：胺值為400~500的聚酰胺10~ 15份，胺值為250~290的腰果殼油改性胺45~50份，環氧當量為190的環氧樹脂5~9 份，消泡劑〇. 5~1份，潤濕分散劑0. 3~1份，第二有機溶劑25~30份。
[0007] 進一步的，所述防沉劑為膨潤土、聚乙烯蠟或聚酰胺蠟。
[0008] 進一步的，所述消泡劑為有機硅消泡劑或聚合物型消泡劑。
[0009] 進一步的，所述潤濕分散劑為相對分子量大小為600~1000的脂肪胺。
[0010] 進一步的，所述第一有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮、異丙醇或丁醇中的一種或幾 種；
[0011] 進一步的，所述的第二有機溶劑為甲苯、異丙醇或丙二醇甲醚中的一種或幾種。
[0012] 進一步的，所述環氧樹脂交聯架橋劑為聚酰胺和腰果殼油改性胺的加成物。
[0013] 基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆的制備方法，包括如下步驟：
[0014] a、按重量份依次稱取甲組分中的各個成分：環氧當量為875~1950的環氧樹脂 25~28份，玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂5~8份，脲醛樹脂1~3份，磷酸鋅10~13 份，滑石粉18~23份，沉淀硫酸鋇20~25份，防沉劑1~2份，消泡劑0. 5~1份，潤濕 分散劑0. 3~1份，第一有機溶劑18~25份；
[0015] b、將環氧樹脂和丙烯酸樹脂加入到第一有機溶劑中溶解攪勻，再在第一有機溶劑 內加入脲醛樹脂混合攪勻，然后加入潤濕分散劑，防沉劑，消泡劑攪拌均勻；邊攪拌邊加磷 酸鋅滑石粉和沉淀硫酸鋇，攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度10~40微米，得到快干磷酸鋅 防腐蝕底漆甲組分，備用；
[0016]c、按重量份數依次稱取乙組分中的各個成分：10~15份400~500的聚酰胺， 45~50份胺值為250~290的腰果殼油改性胺，5~9份環氧當量為190的環氧樹脂， 〇. 5~1份消泡劑，0. 3~1份潤濕分散劑，25~30份第二有機溶劑；
[0017] d、將聚酰胺和腰果殼油改性胺分別溶解于第二有機溶劑中，攪拌均勻，邊攪拌邊 加入環氧樹脂，消泡劑和潤濕分散劑，后置入離心機中高速分散25~30min，離心機轉速設 置為600-800轉/分，靜置20~24h，得到快干磷酸鋅防腐蝕底漆乙組分，備用；
[0018] e、將步驟b得到的甲組分與步驟d得到的乙組分按質量比5:1混合攪拌均勻，熟 化10~15min，得到基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆。
[0019] 本發明制備方法簡單，乙組分中選用聚酰胺和腰果殼油改性胺的加成物作為環氧 樹脂交聯架橋劑，提高了底漆固化的速度和物理機械性能，同時提升了于鋼鐵基材的附著 力，甲組份中的環氧樹脂和丙烯酸樹脂以及脲醛樹脂的組合，不僅能夠能提高涂層的柔韌 性、附著力，還能提高耐鹽霧性能和耐候性，有效的延長了鋼鐵的使用壽命，本發明制備的 快干磷酸鋅防腐蝕底漆對基材處理要求低，既能用于單一涂層防腐蝕，又能與其他面漆如 氯化橡膠，丙烯酸聚氨酯配套使用，具有易施工，防腐蝕性佳，適用范圍廣。
【具體實施方式】
[0020] 下面將結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0021] 實施例1 :
[0022] -種基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，包括甲組分和乙組分兩種，甲組分 中的組成成分按重量份數計為：環氧當量為875~1950的環氧樹脂25份，玻璃化溫度為 125°C的丙烯酸樹脂5份，脲醛樹脂1份，磷酸鋅10份，滑石粉18份，沉淀硫酸鋇20份，防 沉劑1份，消泡劑0. 5份，潤濕分散劑0. 3份，第一有機溶劑異丙醇18份；
[0023] 乙組分中的組成成分中按重量份數計為：胺值為400~500的聚酰胺10份，胺值 為250的腰果殼油改性胺45份，環氧當量為190的環氧樹脂5份，消泡劑0. 5份，潤濕分散 劑0. 3份，第二有機溶劑丙二醇甲醚25份。
[0024] 基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆的制備方法包括如下步驟：
[0025] a、稱取環氧當量為875~1950的環氧樹脂25kg，玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂 5kg，脲醛樹脂lkg，磷酸鋅10kg，滑石粉18kg，沉淀硫酸鋇20kg，防沉劑lkg，消泡劑0. 5kg， 潤濕分散劑〇. 3kg，第一有機溶劑18kg。
[0026] b、將環氧當量為875~1950的環氧樹脂和玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂加入到 第一有機溶劑中溶解攪勻，再在第一有機溶劑內加入脲醛樹脂混合攪勻，然后加入潤濕分 散劑、防沉劑、消泡劑攪拌均勻；邊攪拌邊加入磷酸鋅、滑石粉、沉淀硫酸鋇，以1000轉/分 的速度攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度10~40微米，得到快干磷酸鋅防腐蝕底漆甲組份， 備用。
[0027] c、稱取10kg胺值400~500的聚酰胺，45kg胺值為250-290的腰果殼油改性胺， 5kg環氧當量為190的環氧樹脂，0. 5kg消泡劑，0. 3kg潤濕分散劑，25kg第二有機溶劑。
[0028] d、將胺值400~500的聚酰胺和胺值為250~290的腰果殼油改性胺，溶解于第 二有機溶劑，攪拌均勻，邊攪拌邊加入環氧當量為190的環氧樹脂、消泡劑、潤濕分散劑，以 1000轉/分的速度高速分散半小時，靜置24小時，得到快干磷酸鋅防腐蝕底漆乙組份，備 用。
[0029] e、將步驟b得到的甲組分與步驟d得到的乙組分混合攪拌均勻，熟化10分鐘，得 到基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆。
[0030] 實施例2 :
[0031] -種基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，包括甲組分和乙組分兩種，
[0032] 甲組分中的組成成分按重量份數計為：環氧當量為875~1950的環氧樹脂25份， 玻璃化溫度為125°C的丙烯酸樹脂8份，脲醛樹脂1份，磷酸鋅10份，滑石粉18份，沉淀硫 酸鋇20份，防沉劑1份，消泡劑0. 5份，潤濕分散劑0. 3份，第一有機溶劑甲苯18份；
[0033] 乙組分中的組成成分中按重量份數計為：胺值為400~500的聚酰胺10份，胺值 為250~290的腰果殼油改性胺45份，環氧當量為190的環氧樹脂5份，消泡劑0. 5份，潤 濕分散劑〇. 3份，第二有機溶劑異丙醇25份。
[0034] 基于環氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆的制備方法包括如下步驟：
[0035] a、稱取環氧當量為875~1950的環氧樹脂25kg，玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂 8kg，脲醛樹脂lkg，磷酸鋅10kg，滑石粉18kg，沉淀硫酸鋇20kg，防沉劑lkg，消泡劑0. 5kg， 潤濕分散劑〇. 3kg，第一有機溶劑18kg。
[0036] b、將環氧當量為875~1950的環氧樹脂和玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂加入 到第一有機溶劑甲苯中溶解攪勻，再在第一有機溶劑甲苯內加入脲醛樹脂混合攪勻，然后 加入潤濕分散劑、防沉劑、消泡劑攪拌均勻；邊攪拌邊加入磷酸鋅、滑石粉、沉淀硫酸鋇，以 1000轉/分的速度攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度10~40微米，得到快干磷酸鋅防腐蝕 底漆甲組份，備用。
[0037] c、稱取10kg胺值400~500的聚酰胺，45kg胺值為250-290的腰果殼油改性胺， 5kg環氧當量為190的環氧樹脂，0. 5kg消泡劑，0. 3kg潤濕分散劑，25kg第二有機溶劑異丙 醇。
[0038] d、將胺值400~500的聚酰胺和胺值為250-290的腰果殼油改性胺，溶解于第二 有機溶劑，攪拌均勻，邊攪拌邊加入環氧當量為190的環氧樹脂、消泡劑、潤濕分散劑，以 1000