Fr4補強膠片生產方法及補強膠片及fpc補強方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及FPC生產技術領域，尤其涉及一種FR4補強膠片生產方法及補強膠片 及FPC補強方法。
【背景技術】
[0002] 柔性電路板（FPC)是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性、 絕佳的可撓性的印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。
[0003] FR4補強膠片用于對FPC的局部進行補強，以方便插接或焊接元器件。常見的FR4 補強膠片生產方法為使用覆銅板CCL制造工序生產出FR4絕緣板材。由于絕緣板材表面本 身不具備粘結性，這就需要在FPC與FR4絕緣板材之間加入熱固膠膜。膠膜中的熱固性樹 脂在熱壓時出現流動而產生粘結性，以此達到FR4補強膠片與FPC結合的目的。
[0004] 使用膠膜結合FR4補強膠片和FPC，不僅增加了FPC補強工序的流程，也增加了材 料采購成本，總體上使得FPC生產成本顯著增加。
【發明內容】
[0005] 本發明的一個目的在于：提供一種FR4補強膠片的生產方法，其生產的補強膠片 自帶粘結性，能夠直接與FPC熱壓粘結，對FPC進行補強。
[0006] 本發明的另一個目的在于：提供一種FR4補強膠片，其表面樹脂組合物膠液未完 全固化，使其自身具有一定的粘結性。
[0007] 本發明的再一個目的在于：提供一種FPC的補強方法，其采用具有粘結性的FR4補 強膠片對FPC進行補強，避免了使用熱固膠膜。
[0008] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0009] -方面，提供一種FR4補強膠片生產方法，包括依次對增強材料進行樹脂組合物 膠液浸膠的浸膠工序，以及將所述樹脂組合物膠液烘干為臨近全固化狀態的烘干工序，所 述浸膠工序采用上膠機進行，所述烘干工序在烘箱中完成，通過控制所述浸膠工序中所述 上膠機的車速、控制烘干工序中所述烘箱的溫度來控制樹脂反應固化程度，使浸膠后的增 強材料形成溢膠量在〇? 4醒~1. 0醒之間的FR4補強膠片。
[0010] 所述臨近全固化狀態為多80%的樹脂分子已發生樹脂固化交聯反應。
[0011] 優選的，所述臨近全固化狀態為多85%的樹脂分子發生樹脂固化交聯反應。
[0012] 進一步優選的，所述臨近全固化狀態為多90%的樹脂分子發生樹脂固化交聯反 應。
[0013] 更加優選的，所述臨近全固化狀態為多95%的樹脂分子發生樹脂固化交聯反應。
[0014] 增強材料通過上膠機膠槽浸入樹脂組合物膠液后，再通過上膠機烘箱烘干溶劑并 進一步進行樹脂固化交聯反應。通過控制上膠機車速和烘箱溫度來控制樹脂反應固化程 度，固化度通過溢膠量進行表征。溢膠量越大，固化度越低，熱壓后樹脂流動性越大，粘結性 越強；反之溢膠量越小，固化度越高，熱壓后樹脂流動性越小，粘結性越弱。
[0015] 將溢膠量控制在0? 4醒~1. 0醒時膠片熱壓后具有良好的粘結性，與FPC之間的 結合力更強。
[0016] 作為FR4補強膠片生產方法的一種優選技術方案，所述浸膠工序中上膠機車速為 3米/分鐘~5米/分鐘。
[0017] 作為FR4補強膠片生產方法的一種優選技術方案，所述烘干工序中烘箱溫度為 150°C~180°C。
[0018] 優選的，所述烘干工序中烘箱溫度為155 °C~175 °C。
[0019] 優選的，所述烘干工序中烘箱溫度為160 °C~170 °C。
[0020] 優選的，所述增強材料為玻璃布，所述玻璃布可以為106玻璃布、1078玻璃布、 1080玻璃布、1086玻璃布、2112玻璃布、3313玻璃布、2116玻璃布、2119玻璃布、1506玻璃 布或7628玻璃布。
[0021] 優選的，所述增強材料為無紡布。
[0022] 作為FR4補強膠片生產方法的一種優選技術方案，在所述浸膠工序與所述烘干工 序之間設置有含膠量控制工序。
[0023] 作為FR4補強膠片生產方法的一種優選技術方案，所述含膠量控制工序為通過計 量軸擠壓浸有樹脂組合物膠液的玻璃布。
[0024] FPC與FR4補強膠片的結合力以垂直剝離強度作表征，一般要求彡1.ON/mm。但溢 膠量也不能過大，否則熱壓后FR4補強膠片的樹脂流出過多，容易污染FPC基材。因此需通 過含膠量控制工序控制含膠量防止膠量過多。
[0025] 作為FR4補強膠片生產方法的一種優選技術方案，所述樹脂組合物膠液包括樹 月旨、固化劑、促進劑以及適量溶劑，所述樹脂可為環氧樹脂、氰酸酯樹脂、聚苯醚樹脂、聚丁 二烯樹脂、聚丁二烯與苯乙烯共聚物樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚苯并噁嗪樹脂、聚酰亞胺、含 硅樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、液晶聚合物、雙馬來酰亞胺三嗪樹脂中的一種或多種。所述樹 脂組合物還可以包括填料、熱塑性樹脂、不同的阻燃化合物或添加劑等，它們可以根據需要 單獨使用或多種組合使用。所述固化劑選自酚醛類固化劑、胺類固化劑、高分子酸酐類固 化劑、活性酯、自由基引發劑等中的一種或多種。
[0026] 另一方面，提供一種FR4補強膠片，采用如上所述的FR4補強膠片生產方法制得。
[0027] 使FR4補強膠片表面樹脂組合物膠液形成一定的溢膠量，在保證不會污染FPC基 材的情況下其粘結性能夠使其與FPC實現熱壓粘合，在對FPC進行補強時無需使用熱固膠 膜，使產品厚度容易控制。
[0028] 再一方面，提供一種FPC的補強方法，通過FR4補強膠片對FPC局部進行補強，所 述FR4補強膠片采用如上所述的FR4補強膠片生產方法制得。
[0029] 作為FPC的補強方法的一種優選技術方案，所述FR4補強膠片與所述FPC通過熱 壓的方式粘合，熱壓前在所述FR4補強膠片與熱壓板相接觸的側面設置離型材料。
[0030] FR4補強膠片在與FPC熱壓結合過程中由于表面具有粘結性，采用離型材料進行 隔離能夠避免其與熱壓板粘結。
[0031] 優選的，所述離型材料為離型膜或離型劑。
[0032] 進一步的，所述離型材料為離型力< 30g/inch的離型膜。
[0033] 本發明的有益效果為：通過本方法生產的FR4補強膠片自帶粘結性，在與FPC粘合 的過程中避免了使用熱固膠膜，能夠減少FPC的補強工序流程，同時降低材料成本，便于控 制補強后產品的厚度。
【附圖說明】
[0034] 下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0035] 圖1為本發明實施例所述FR4補強板剖視圖。
[0036] 圖2為本發明實施例所述的FR4補強膠片的生產方法流程圖。
[0037] 圖3為本發明實施例中FR4補強膠片與FPC熱壓狀態示意圖。
[0038] 圖中：
[0039] 1、玻璃布；2、樹脂組合物膠液；3、FPC;4、FR4補強膠片；5、離型膜；6、上熱壓板； 7、下熱壓板。
【具體實施方式】
[0040] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0041] 實施例一：
[0042] 如圖1所示的一種FR4補強膠片，包括補強材料，本實施例中補強材料為玻璃布 1，玻璃布1使用7628玻璃布，在玻璃布1兩側具有由DER530-A80環氧樹脂、DICY固化劑、 2-MI促進劑以及DMF溶劑組成的樹脂組合物膠液2,樹脂組合物膠液2的溢膠量為0. 5mm。
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