一種電熱膜發熱管絕緣保護材料的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電熱膜發熱管制備領域，尤其涉及一種電熱膜發熱管絕緣保護材料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發展，在電熱水器領域，電熱膜發熱管逐漸取代了傳統的裸露的電熱絲，特別是在即熱式電熱水器領域，由于對水加熱速率的要求較高，電熱膜發熱管的加熱效率更高，因此目前市場上的即熱式電熱水器多數采用電熱膜發熱管加熱。
[0003]但是在電熱膜發熱管工作時，由于功率較大，普遍會發出較大的噪聲，大大降低了用戶的使用體驗。
[0004]授權公告號CN 102127356 B，授權公告日2013年6月5日的中國專利公開了一種電熱膜發熱管高溫絕緣凝膠配方，由環氧樹脂、環氧樹脂絕緣涂料、溶劑、縮水甘油醚稀釋劑組成。所述溶劑由酯醚類溶劑、酮類溶劑、醇醚類溶劑組成。該發明制成的涂料涂覆于電熱膜發熱管的電熱膜外，具有耐磨、耐酸堿等優點，同時能夠在一定程度上減小發熱管工作時的噪聲。不足之處在于該絕緣涂層的降噪原理僅僅是涂覆在電熱膜外表，絕緣涂層本身并沒有很好的降噪性能，因此降噪的效果并不理想。
[0005]對于降噪，一般通過兩種方式，一種是隔聲，即對聲源進行發射，使聲音不能通過隔聲材料，另一種是吸聲，即吸聲材料對聲音進行吸收、削弱以達到降噪目的，兩者的降噪原理不同，目的也不同，隔聲材料能夠降低聲源地相鄰空間的噪聲，普遍用于住宅，而吸聲材料能夠降低生源地的噪聲，電影院、KTV普遍使用以避免各種聲源發生混響。目前人們普遍對隔聲材料和吸聲材料混淆不清，導致混亂使用而無法達到目的。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種能夠有效降噪的電熱膜發熱管絕緣保護材料的制備工藝。
[0007]本發明的具體技術方案為:一種電熱膜發熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)將40-60份丙烯酸樹脂液、15-25份海泡石粉、12-17份礦棉纖維、5_10份羧甲基纖維素、3-7份阻燃劑、1-3份分散劑、0.5-1.5份氯化鋁進行共混并在50-70°C溫度下攪拌l_2h后得到第一混合液。
[0008](2)向上述第一混合液中加入1-5份碳酸氫鈉，在保溫狀態下繼續攪拌反應2_4h，得到第二混合液。
[0009](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發熱管的電熱膜上，經烘干后即得到電熱膜發熱管絕緣保護材料。
[0010]上述各組分的份數均為重量份。
[0011]海泡石為天然無機多孔物質，內部具有眾多微孔結構，是理想的吸聲材料。本發明將海泡石粉、礦棉纖維、羧甲基纖維素等內部具有疏松結構的物質與丙烯酸樹脂進行復合，使得丙烯酸樹脂也具有疏松結構。此外在復合過程中，加入氯化鋁和碳酸氫鈉作為制孔劑，進一步使得反應產物上形成大量的納米孔結構，增大了產物的比表面積，增加了吸聲性能。將第二混合液涂覆于電熱膜發熱管的電熱膜上并烘干后，由于絕緣保護材料的疏松多孔結構，當聲波入射到材料表面時，因其微孔中的空氣震動，由于摩擦阻力和空氣的黏滯阻力以及熱傳導作用，將相當一部分聲能轉化為熱能，從而起到吸聲作用，而且絕緣保護材料還起到了保溫的作用。同時再在絕緣保護材料上涂覆一層隔聲層，將吸聲層與隔聲層配合起來，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發熱管工作時的噪音。本發明的絕緣保護材料還具有耐高溫、耐老化、附著力強等優點。
[0012]步驟(I)中所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑，所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
[0013]作為優選，所述丙烯酸樹脂液的固含量為50_70wt%。
[0014]作為優選，所述丙烯酸樹脂液中的丙烯酸樹脂為二氧化硅改性丙烯酸樹脂。經過二氧化硅改性的丙烯酸樹脂，擁有更好的耐高溫性能，能夠增加絕緣保護材料的安全性能和使用壽命。
[0015]作為優選，所述海泡石粉過150-300目篩。將海泡石過篩后能夠篩除尺寸較大的海泡石，使得孔徑具有一致性。
[0016]作為優選，所述海泡石粉經過熱活化或酸活化處理。經過熱活化或酸活化的海泡石的內部結構擁有更多的微孔結構，增強了其比表面積，吸聲作用更強。
[0017]作為優選，所述阻燃劑選自甲基磷酸二甲酯、甲基磷酸三甲酯、磷酸三乙酯或磷酸三丁酯中的一種或多種。
[0018]與現有技術對比，本發明的有益效果是:本發明將海泡石粉、礦棉纖維、羧甲基纖維素等內部具有疏松結構的物質與丙烯酸樹脂進行復合，使得丙烯酸樹脂也具有疏松結構。此外在復合過程中，加入氯化鋁和碳酸氫鈉作為制孔劑，進一步使得反應產物上形成大量的納米孔結構，增大了產物的比表面積，增加了吸聲性能。同時再在絕緣保護材料上涂覆一層隔聲層，將吸聲層與隔聲層配合起來，能夠有效起到降噪作用，最大限度地降低發熱管工作時的噪音。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0020]實施例1
一種電熱膜發熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)將50份固含量為60wt%的丙烯酸樹脂液、20份過200目篩子的海泡石粉、15份礦棉纖維、7.5份羧甲基纖維素、5份甲基磷酸二甲酯、2份聚丙烯酸鈉鹽、I份氯化鋁進行共混并在60°C溫度下攪拌1.5h后得到第一混合液。
[0021](2)向上述第一混合液中加入3份碳酸氫鈉，在保溫狀態下繼續攪拌反應3h，得到第二混合液。
[0022](3)將所述第二混合液涂覆于電熱膜發熱管的電熱膜上，經烘干后即得到電熱膜發熱管絕緣保護材料。
[0023]上述各組分的份數均為重量份。
[0024]實施例2
一種電熱膜發熱管絕緣保護材料的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)將40份固含量為70wt%的丙烯酸樹脂液、25份過300目篩子的海泡石粉、12份礦棉纖維、10份羧甲基纖維素、2份甲基磷酸二甲酯、3份磷酸三乙酯，I份聚丙烯酸鈉鹽、0.5份氯化鋁進行共混并在70°C溫度下攪拌Ih后得到