加量 為羥基樹脂總量的100?500%，優選為250?350%。
[0023] 所述添加劑，任何傳統的添加劑可以加入此發明，包括顏料、消泡劑、分散劑、流平 劑、防沉劑等，取決于產品的用途。如顏料包括碳黑，鈦白粉，酞青藍等無機、有機顏料，用于 改變膠粘劑的顏色。添加劑的用量為羥基樹脂總量的〇. 1?10%，優先為1?5%。
[0024] 制備所述雙組分膠粘劑的方法：
[0025] (1)、有機硅樹脂的合成：
[0026] 把丙二醇甲醚加入反應釜中，加入噁唑烷，常溫下攪拌1小時；加入所述乙烯基硅 烷總量的30%，邊攪拌升溫至120?150°C;加入熱引發劑異丙苯過氧化氫，攪拌均勻；控制 反應溫度在120?150°C，在3?6小時內滴加完剩余的70%的乙烯基硅烷；當反應物的粘 度達到13?15秒涂四杯時，開真空蒸出丙二醇甲醚，制得所述有機硅樹脂；
[0027] (2)、A組分的制備程序如下：
[0028] 把羥基樹脂加入行星攪拌機中，邊攪拌邊加入有機硅樹脂，再加入所述除水劑，在 室溫攪拌30分鐘；加入導熱材料和阻燃劑，高速分散60?180分鐘，抽真空至-0. 9MPa，控 制溫度80?105°C ;冷卻致溫度小于80°C，添加觸變劑、催化劑和添加劑攪拌均勻；真空脫 泡30分鐘；過濾包裝，得到所述A組分；
[0029] (3)、B組分的制備程序如下：
[0030] 把含異氰酸官能團的樹脂加入行星攪拌機中，邊攪拌邊加入脫水劑，在室溫攪拌 60分鐘；真空脫泡30分鐘；過濾包裝得到所述B組分。
[0031] 所述雙組分膠粘劑的施涂方法，電芯表面預處理-電芯表面施涂所述膠粘劑-電 芯組裝-底板施涂所述膠粘劑-底板安裝-固化。電芯表面一般有PET保護膜，預處理的 方法包括溶劑清洗、等離子體清洗、紫外光清洗等方法；電芯表面的施工方法可以用手工、 雙組分自動點膠機；電芯組裝用夾具，從兩個粘結面方向保持一定的壓力；底板的施工方 法可以用手工、雙組分自動點膠機；底板安裝可以用夾具固定，也可依靠電芯的重力固定； 膠粘劑的固化可以在室溫自然固化，也可加溫至40?70°C固化。
[0032] 所述雙組分膠粘劑的用途，所述膠粘劑在汽車動力電池模組、變壓器、電子的元件 組裝和灌封中使用；本發明用于電動汽車電池組裝時用于電芯之間的粘接和電芯和底板之 間的粘接，替代機械固定。
[0033] 本發明包括粘度為10000?70000cps的A組分和粘度為150?lOOOOcps的B組 分，所述A組分和B組分之間的重量比為2?10:1 ;該膠粘劑具有較低的固化收縮應力，和 電芯、電芯保護膜有很好的附著力，同時具有優異的阻燃效果，采用膠粘劑組裝的電池，可 以減緩電芯之間的摩擦，緩沖電芯之間的沖擊力。電芯和底板之間的膠粘劑可以把電池沖 放電時產生的熱量快速釋放，從而延長電池的使用壽命，避免發生意外。采用本發明的膠粘 劑生產的汽車動力鋰電池組的性能可以滿足UN 38. 3《金屬鋰電池和鋰電池組》的規范要 求。
[0034] 具體的實施方式
[0035] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明，以助于本領域技術人員理 解本發明。
[0036]
【主權項】
1. 一種雙組分膠粘劑，其特征在于，包括粘度為10000?70000CPS的A組分和粘度為 150?lOOOOcps的B組分，所述A組分和B組分之間的重量比為2?10:1 ; 所述A組分包括按照重量份計算的如下原料：
其中，所述的羥基樹脂為100%固含量的樹脂，所述有機硅樹脂為乙烯基硅烷的均聚物 和/或共聚物； 所述B組分包括按照重量份計算的如下原料： 含異氰酸官能團的樹脂100份 脫水劑 1?10份； 所述含異氰酸官能團的樹脂為HDI加成物、HDI預聚體、XDI加成物、IPDI三聚體、HDI縮二脲、HDI三聚體、TDI-HDr混合多聚體、HDI-IPDr混合多聚體、TDI-TMP加成物、液化MDI、 聚合MDI中的一種或幾種混合。
2. 如權利要求1所述雙組分膠粘劑，其特征在于，所述的羥基樹脂為羥基聚醚樹脂、阻 燃聚醚多元醇、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚酯樹脂、環氧樹脂、環氧聚氨酯油、蓖麻油改性多元 醇、羥基丙烯酸樹脂中的一種或幾種混合。
3. 如權利要求1所述雙組分膠粘劑，其特征在于，所述有機硅樹脂為乙烯基三甲氧基 硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷聚合物、3-(三乙氧基硅基）丙基甲基丙烯酸酯、3-(三乙氧基硅 基）丙基丙烯酸酯中的一種或幾種混合。
4. 如權利要求3所述雙組分膠粘劑，其特征在于，所述乙烯基三乙氧基硅烷聚合物中 共聚單體為甲基丙烯酸酯、羥基甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、羥基丙烯酸酯中的一種或幾種混 合。
5. 如權利要求1所述雙組分膠粘劑，其特征在于，所述除水劑為物理除水劑和化學除 水劑組合物；所述化學除水劑為單環噁唑烷、雙環噁唑烷、甲基磺酰異氰酸酯、原甲酸乙酯 中的一種或幾種混合；所述物理除水劑為氧化鈣、分子篩、無水硫酸鋁、無水氯化鈣中的一 種或幾種混合。
6. 如權利要求1所述雙組分膠粘劑，其特征在于，所述阻燃劑為添加型阻燃劑和反應 型阻燃劑組合物；所述反應型阻燃劑為N，N-二（2-羥乙基）氨基亞甲基膦酸二乙酯、三（一 縮二丙二醇）亞磷酯酸、N，N-二（2-羥乙基）氨基亞甲基膦酸二甲酯、聚有機磷酸二醇、四 溴鄰苯二甲酸酯二醇、含溴含氯聚醚多元醇中的一種或幾種混合；所述添加型阻燃劑為聚 磷酸銨、三聚氰胺、三聚氰胺鹽、磷酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、三氧化二銻中的一種 或幾種混合。
7. 如權利要求1所述雙組分膠粘劑，其特征在于，所述觸變劑為氣相白炭黑、膨潤土、 硅酸鎂鋰、聚酰胺蠟、氫化蓖麻油、改性脲中的一種或幾種混合； 所述催化劑為叔胺、哌嗪衍生物、嗎啉類、咪唑衍生物、有機錫、羧酸鉀類、鈦酸酯類和 稀土中的一種或幾種混合； 所述導熱材料為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、二氧化硅、碳酸鈣中 的一種或幾種混合。
8. 制備權利要求1-7中任意一項所述雙組分膠粘劑的方法，其特征在于： (1) 、有機硅樹脂的合成： 把丙二醇甲醚加入反應釜中，加入噁唑烷，常溫下攪拌1小時；加入所述乙烯基硅烷總 量的30%，邊攪拌升溫至120?150°C;加入熱引發劑異丙苯過氧化氫，攪拌均勻；控制反應 溫度在120?150°C，在3?6小時內滴加完剩余的70%的乙烯基硅烷；當反應物的粘度達 到13?15秒涂四杯時，開真空蒸出丙二醇甲醚，制得所述有機硅樹脂； (2) 、A組分的制備程序如下： 把羥基樹脂加入行星攪拌機中，邊攪拌邊加入有機硅樹脂，再加入所述除水劑，在室溫 攪拌30分鐘；加入導熱材料和阻燃劑，高速分散60?180分鐘，抽真空至-0. 9MPa，控制溫 度80?105°C;冷卻致溫度小于80°C，添加觸變劑、催化劑和添加劑攪拌均勻；真空脫泡30 分鐘；過濾包裝，得到所述A組分； (3) 、B組分的制備程序如下： 把含異氰酸官能團的樹脂加入行星攪拌機中，邊攪拌邊加入脫水劑，在室溫攪拌60分 鐘；真空脫泡30分鐘；過濾包裝得到所述B組分。
9. 權利要求1-7中任意一項所述雙組分膠粘劑的施涂方法，其特征在于：電芯表面預 處理一電芯表面施涂所述膠粘劑一電芯組裝一底板施涂所述膠粘劑一底板安裝一固化。
10. 權利要求1-7中任意一項所述雙組分膠粘劑的用途，其特征在于：所述膠粘劑在汽 車動力電池模組、變壓器、電子的元件組裝和灌封中使用。
【專利摘要】本發明屬于膠粘劑技術領域，具體涉及一種雙組分膠粘劑及其制備方法和應用；本發明包括重量比為2～10:1的A組分和B組分，所述A組分包括羥基樹脂100份、有機硅樹脂3～40份、導熱材料100～500份、除水劑1～20份、阻燃劑10～200份、觸變劑0.1～10份、催化劑0.01～10份和添加劑0.1～10份；所述B組分包括含異氰酸官能團的樹脂100份和脫水劑1～10份；本發明具有較低的固化收縮應力，和電芯、電芯保護膜有很好的附著力，并能把電池由于充、放電而產生的熱量很快釋放，提高電池的功效和使用壽命。
【IPC分類】C08F130-08, C08G18-62, C09J11-04, C08G18-40, C09J11-06, C09J175-04
【公開號】CN104559901
【申請號】CN201410833464
【發明人】鄔全生, 劉龍華
【申請人】東莞市騰威電子材料技術有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月26日