熱反射隔熱涂料及化工產品儲罐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種熱反射隔熱涂料及化工產品儲罐。
【背景技術】
[0002] 化工產品，尤其是石油化工產品儲罐具有存儲容量大和存儲介質易燃易爆的特 性。石油化工產品儲罐內存放的液化石油氣等石油化工產品屬于易燃、易爆、易揮發的產 品，這些因素決定了液石油化工產品儲罐必須密閉、防腐并需采取必要的降溫措施。根據 GB11174-89《液化石油氣儲運、驗收及計量規定》的規定，液化石油氣球罐、輕質油罐、化工 輕質的低沸點物質儲罐，在夏季使用表面溫度不超過50°C，東北地區不超過45°C。
[0003] 由于長期在戶外作業，陽光曝曬，石油化工企業的各種溶劑儲罐，液化氣、煤氣罐、 成品油儲罐及其管線持續積累能量，導致其表面和內部溫度快速提高，出現"日照超溫"現 象。其中大部分熱量集中于油界面表層，加快了油品的蒸發，造成"呼吸"損耗，罐內壓力升 高，不利于安全平穩生產的同時，排氣增加環境負擔。為了確保儲罐安全，通常采用噴淋的 方法降低溫度，這不僅需要外供動力，浪費人力、物力、財力，而且涂層難耐水的沖刷，干濕 交替的環境使其提前老化失效，腐蝕設施。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的之一是為了克服現有技術中的不足，提供一種反射率高的熱反射隔 熱涂料。
[0005] 為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現：
[0006] -種熱反射隔熱涂料，其特征在于，按照重量份數包括以下組分：環氧樹脂 15-30 ;填料 10-40 ;助劑 0· 1-7 ;固化劑 1-15。
[0007] 優選地是，按照重量份數還包括溶劑10-25 ;防銹顏料25-35。
[0008] 優選地是，所述溶劑包括環己酮，醋酸丁酯，乙醇中的一種或幾種。
[0009] 優選地是，所述防銹顏料包括鋅粉、鋁粉、氧化鐵紅、云母氧化鐵中的一種或幾種。
[0010] 優選地是，所述環氧樹脂包括有機硅改性環氧樹脂和縮水甘油醚改性環氧樹脂中 的一種或兩種。
[0011] 可用的有機硅改性環氧樹脂包括但不限于，SH-023有機硅改性環氧樹脂，SH-024 有機硅改性環氧樹脂；綠寶665有機硅改性環氧樹脂。可用的縮水甘油醚改性環氧樹脂包 括但不限于雙酚A型環氧樹脂SM601 (E-20);雙酚A型環氧樹脂618 (E-51)。
[0012] 優選地是，所述填料包括陶瓷空心微珠、中空玻璃微珠和納米二氧化鈦中的一種 或幾種。
[0013] 優選地是，所述的助劑包括阻燃劑、消泡劑和增稠劑中的一種或幾種。
[0014] 優選地是，所述的固化劑為改性胺固化劑。可用的改性胺固化劑包括但不限于593 改性胺固化劑；KL-304腰果酚改性胺固化劑；BL-2203腰果酚改性胺環氧固化劑。
[0015] 本發明的目的之二是為了克服現有技術中的不足，提供一種反射率高的熱反射隔 熱涂料。
[0016] 為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現：
[0017] 一種熱反射隔熱涂料，其特征在于，包括底漆、中間漆和面漆；所述底漆按照重量 份數包括：第一環氧樹脂為15-30、第一溶劑為10-25 ;第一防銹顏料為10-25,第一填料為 5-20、第一固化劑為1-5 ;第一助劑為0. 1-7 ;所述中間漆按照重量份數包括第二環氧樹脂 為15-30、第二填料為5-40、第二固化劑為1-5 ;第二助劑為0. 1-7 ;所述面漆按照重量份數 包括第三環氧樹脂為15-30、第二溶劑為10-25 ;第二防銹顏料為10-25,第三填料為5-20、 第三固化劑為1-5 ;第三助劑為0. 1-7。
[0018] 優選地是，所述第一環氧樹脂、第二環氧樹脂與所述第三環氧樹脂三者相同或不 相同；所述第一溶劑與所述第二溶劑兩者相同或不相同；所述第一防銹顏料與所述第二防 銹顏料兩者相同或不相同；所述第一填料、所述第二填料與所述第三填料三者相同或不相 同；所述第一固化劑、所述第二固化劑與所述第三固化劑三者相同或不相同；所述第一助 齊IJ、所述第二助劑與所述第三助劑三者相同或不相同。本發明的目的之二是為了克服現有 技術中的不足，提供一種反射率高的熱反射隔熱涂料。
[0019] 優選地是，所述第一溶劑或所述第二溶劑包括環己酮，醋酸丁酯，乙醇中的一種或 幾種。
[0020] 優選地是，所述第一防銹顏料或所述第二防銹顏料包括鋅粉、鋁粉、氧化鐵紅、云 母氧化鐵中的一種或幾種。
[0021] 優選地是，所述第一環氧樹脂、第二環氧樹脂或所述第三環氧樹脂包括有機硅改 性環氧樹脂和縮水甘油醚改性環氧樹脂中的一種或兩種。
[0022] 可用的有機硅改性環氧樹脂包括但不限于，SH-023有機硅改性環氧樹脂；SH-024 有機硅改性環氧樹脂；綠寶665有機硅改性環氧樹脂。可用的縮水甘油醚改性環氧樹脂包 括但不限于雙酚A型環氧樹脂SM601 (E-20);雙酚A型環氧樹脂618 (E-51)。
[0023] 優選地是，所述第一填料、第二填料或第三填料包括陶瓷空心微珠、中空玻璃微珠 和納米二氧化鈦中的一種或幾種。
[0024] 優選地是，所述第一助劑、所述第二助劑或所述第三助劑包括阻燃劑、消泡劑和增 稠劑中的一種或幾種。
[0025] 優選地是，所述第一固化劑、所述第二固化劑與所述第三固化劑為改性胺固化 齊U。可用的改性胺固化劑包括但不限于593改性胺固化劑；KL-304腰果酚改性胺固化劑； BL-2203腰果酚改性胺環氧固化劑。
[0026] 本發明的目的之三是為了克服現有技術中的不足，提供一種化工產品儲罐。
[0027] 為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現：
[0028] -種化工產品儲罐，其特征在于，包括金屬罐體，所述罐體外表面涂刷有前述的熱 反射隔熱涂料。
[0029] 本發明中，可用的阻燃劑包括但不限于CR-733S無鹵阻燃劑、阻燃劑TBC。可用的 消泡劑包括但不限于NXZ消泡劑，DCA有機硅消泡劑，如DCA-401、如DCA-403、如DCA-406、 如DCA-409、如DCA-425W。可用的增稠劑包括但不限于羥乙基纖維素增稠劑，如QP09L。
[0030] 本發明中的熱反射隔熱涂料是一種改變傳統隔熱方式的新型材料，該涂料不僅具 有防腐蝕性能，而且在采用僅約Imm厚的薄涂層的狀態下，可有效地隔絕陽光紅外線輻射 熱，可使罐壁與罐內液體溫差達到7-12°C，比傳統的噴淋水方式降低儲罐溫度3-8°C，是一 種理想的隔熱降溫材料，可減少原降溫措施所需要的能源消耗，改善了環境，節水節能效果 明顯。其還可以自然降低液化產品在倉儲中的蒸發損耗，減少呼吸閥的開閉次數，凈化環 境，保障人體健康，延長設備使用壽命。
[0031] 另外，其在石油煉化加熱爐以及球罐鋼結構外表面有特殊的實用功效，能有效改 善加熱爐鋼結構外壁熱腐蝕、熱沖刷的受損情況。降低壁內溫度，同時改善操作工操作環 境，保護爐壁外觀，延長加熱爐體鋼結構使用壽命。
[0032] 該涂料與罐外壁附著性良好，底漆中含有的金屬鋅起到陰極保護作用，其氧化物 可起封閉作用，隔絕外界大氣環境，阻止腐蝕介質的滲入，對金屬表面起到防腐保護作用， 同時整體降低儲罐外壁溫度，有效減少其熱腐蝕。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合實施例對本發明進行詳細的描述。
[0034] 實施例1
[0035] 熱反射隔熱涂料，包括底漆、中間漆和面漆。
[0036] 所述底漆組成及其重量份數為SH-023有機硅改性環氧樹脂20份，醋酸丁酯15 份，中空玻璃微珠4份，納米二氧化鈦3份，鋅粉3份，氧化鐵紅5份，云母氧化鐵4份，593 改性胺固化劑2份，NXZ消泡劑1. 5份，羥乙基纖維素增稠劑QP09L 2份。
[0037] 所述中間漆組成及其重量份數為綠寶665有機硅改性環氧樹脂15份，SH-024有 機硅改性環氧樹脂10份，陶瓷空心微珠12份，中空玻璃微珠15份，納米二氧化鈦5份，593 改性胺固化劑3份，CR-733S無鹵阻燃劑0. 5份，阻燃劑TBC 1份，DCA-406有機硅消泡劑 0· 5 份。
[0038] 所述面漆組組成及其重量份數為綠寶665有機硅改性環氧樹脂13份，SH-024有 機硅改性環氧樹脂11份，環己酮10份，乙醇8份，中空玻璃微珠7份，納米二氧化鈦9份， 鋅粉9份，鋁粉10份，593改性胺固化劑2. 5份，阻燃劑TBC 2份，DCA-406有機硅消泡劑1 份，增稠劑QP09L 0. 5份。
[0039] 實施例2
[0040] 熱反射隔熱涂料，包括底漆、中間漆和面漆。
[0041] 所述底漆組成及其重量份數為SH-024有機硅改性環氧樹脂16份，醋酸丁酯22 份，中空玻璃微珠6份，納米二氧化鈦5份，鋅粉6份，氧化鐵紅3份，云母氧化鐵8份，593 改性胺固化劑2. 3份，NXZ消泡劑1. 7份，增稠劑QP09L1. 6份。
[0042] 所述中間漆組成及其重量份數為綠寶665有機硅改性環氧樹脂12份，SH-024有 機硅改性環氧樹脂15份，陶瓷空心微珠11份，中空玻璃微珠11. 5份，納米二氧化鈦7份， 593改性胺固化劑2. 4份，CR-733S無鹵阻燃劑I. 0份，阻燃劑TBCL 2份，DCA-403有機硅 消泡劑0. 7份。
[0043] 所述面漆組組成及其重量份數為綠寶665有機硅改性環氧樹脂16份，SH-024有 機硅改性環氧樹脂10. 5份，環己酮6份，乙醇6份，中空玻璃微珠7. 5份，納米二氧化鈦8. 5 份，鋅粉8. 5份，鋁粉9. 5份，593改性胺固化劑2. 2份，阻燃劑TBC2. 5份，DCA-403有機硅 消泡劑1. 3份，增稠劑QP09L0. 7份。
[0044] 實施例3
[0045] 熱反射隔熱涂料，包括底漆、中間漆和面漆。
[0046] 所述底漆組成及其重量份數為SH-024有機硅改性環氧樹脂18份，醋酸丁酯18 份，中空玻璃微珠5份，納米二氧化鈦7份，鋅粉4份，氧化鐵紅7份，云母氧化鐵6份，593 改性胺固化劑1. 8份，NXZ消泡劑2. 0份