單體，1. 00-20. OO份；含有一個雙鍵的水溶性磺酸單體或其可形成的鹽，0. 00-5. OO份；至 少一種含有一個雙鍵的水溶性表面活性單體，〇. 10-10. 〇〇份；至少一種水溶性熱引發劑， 0. 10-3. OO份；無機堿，0-5份；余量為水。其中，含有一個雙鍵的水溶性羧酸單體或其可形 成的鹽、含有一個雙鍵的水溶性羥基單體、含有一個雙鍵的水溶性氨基單體、含有一個雙鍵 的水溶性磺酸單體或其可形成的鹽、含有一個雙鍵的水溶性表面活性單體分別是聚合形成 水溶性聚合物的主要單元，同時，含有一個雙鍵的水溶性羧酸單體或其可形成的鹽中，羧基 或羧酸根離子可提供交聯點和提高親水性；含有一個雙鍵的水溶性羥基單體中羥基主要提 供交聯點；含有一個雙鍵的水溶性氨基單體中，氨基主要提供交聯點；含有一個雙鍵的水 溶性磺酸單體或其可形成的鹽中，磺酸基或磺酸根離子主要提高親水性；含有一個雙鍵的 水溶性表面活性單體可提高樹脂的親水性和樹脂溶液的流平性；水溶性熱引發劑的作用是 引發上述各種單體的共聚合；無機堿的作用是調節聚合反應體系的PH ;水的作用是作為上 述各組分以及最終聚合產物的分散介質。
[0028] 根據上述配方，在本發明的一些實施方式中，含有一個雙鍵的水溶性羧酸單體選 自丙烯酸或甲基丙烯酸；含有一個雙鍵的水溶性羥基單體選自丙烯酸羥乙基、丙烯酸羥丙 酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥乙基或甲基丙烯酸羥丙酯；含有一個雙鍵的水溶性氨基單 體選自丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺或N-羥乙基丙烯酰胺；含有一個雙鍵的水溶性磺酸單 體選自甲基丙烯磺酸、對苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸或2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸；含有一 個雙鍵的水溶性表面活性單體選自陰離子型表面活性單體、非離子型表面活性單體或陰非 離子復合型表面活性單體；陰離子型表面活性單體選自佛山科的氣體化工SE-10、SE-1050 或上海忠誠化工A-2405 ;非離子型表面活性單體選自上海忠誠化工AE-200、AE-300或佛山 科的氣體化工SN-IO ;陰非離子型表面活性單體選自上海忠誠化工的V-20S或UCAN-I ;水 溶性熱引發劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽、偶氮二異丁咪 唑啉鹽酸鹽、偶氮二氰基戊酸或偶氮二異丙基咪唑啉；無機堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨 水。
[0029] 在本發明中，"可形成的鹽"是指由單體上的酸性基團提供陰離子與金屬陽離子或 銨離子結合成的化合物，特別要求可溶于水。具體到含有一個雙鍵的水溶性羧酸單體和含 有一個雙鍵的水溶性磺酸單體上，其可形成的鹽優選鈉鹽、鉀鹽或銨鹽。
[0030] 固化劑是一類具有兩個或兩個以上活性交聯基團的物質，其用途是與樹脂上的活 性交聯基團發生交聯反應，以提高樹脂的硬度、耐磨性、耐溶劑性等性能。
[0031] 在本發明的一些實施方式中，固化劑選自水溶性的多元醇、氨基樹脂或多異氰酸 酯。其中，多元醇選自乙二醇、1，2-丙二醇、1，4- 丁二醇、季戊二醇、丙三醇或三羥甲基丙 烷，優選丙三醇和三羥甲基丙烷；氨基樹脂選自英力士的740、825或921 ;多異氰酸酯為盈 創的 B1358A。
[0032] 本發明的催化劑選自封閉型有機酸或有機錫。其中封閉型有機酸是指經過氨基封 端、常溫下無催化活性的有機酸，可在加熱條件下解封并催化羧基、羥基等活性基團的交聯 反應，在本發明的一些實施方式中，封閉型有機酸選自對甲基苯磺酸、封閉型對十二烷基磺 酸。有機錫為錫和碳元素直接結合所形成的金屬有機化合物，用途是催化異氰酸酯和羧基、 羥基、氨基等基團的反應，在本發明的一些實施方式中，有機錫選自二月桂酸二丁基錫、二 丁基錫、辛酸亞錫。
[0033] 作為本發明的顏料，應當滿足水溶性良好、300°C下保持穩定的要求。本發明一些 實施方式中采用的顏料為銅酞菁藍。
[0034] 在本發明中，pH調節劑的作用是調節親水樹脂溶液以及親水箔涂料的pH值，以保 證聚合工藝和涂料制備、儲存的穩定性。在本發明的一些實施方式中，pH調節劑選自氫氧化 鈉、氫氧化鉀、氨水、乙二胺、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸或乙酸，優選氫氧化鈉、氫氧化鉀、 鹽酸。
[0035] 本發明的上述技術方案提供的空調鋁箔用有機親水涂料及其制備方法，其有益效 果在于：
[0036] (1)采用了含有一個雙鍵的水溶性表面活性單體，有效提高了樹脂的初期親水性， 并且有效提高了樹脂溶液及親水箔涂料的流平性；
[0037] (2)避免使用小分子表面活性劑，有效提高了樹脂的持續親水性和耐溶劑性。
【具體實施方式】
[0038] 以下所述的是本發明的優選實施方式，本發明所保護的不限于以下優選實施方 式。應當指出，對于本領域的技術人員來說在此發明創造構思的基礎上，做出的若干變形和 改進，都屬于本發明的保護范圍。
[0039] 實施例1
[0040] 用29. 8g水溶解0. 2g氫氧化鈉，獲得反應釜打底水；用34. 5g水溶解0. 5g過硫酸 鈉，獲得引發劑溶液；用5g水溶解5g丙烯酸、13g丙烯酸羥丙酯、IOg丙烯酰胺、2g SE-10， 獲得單體混合液；將反應釜打底水加入反應釜中，調節釜溫至75°C，機械攪拌速度150轉/ 分鐘；將引發劑溶液緩慢加入反應釜中，同時緩慢加入單體混合液，持續120分鐘；引發劑 溶液和單體混合液完全加入反應釜后，反應釜繼續保持75°C的溫度120分鐘；收集親水樹 脂溶液，用氫氧化鈉調節溶液的PH至7備用。
[0041] 將30g親水樹脂溶液、Ig英力士 921、Ig銅酞菁藍和68g水依次加入帶攪拌裝置的 分散釜中；室溫下50轉/分鐘攪拌分散60分鐘，得親水箔涂料。
[0042] 實施例2
[0043] 用19. 5g水溶解0. 5g濃氨水，獲得反應釜打底水；用29g水溶解Ig過硫酸銨，獲得 引發劑溶液；用30g水溶解15g丙烯酸羥乙酯、2g丙烯酰胺、2g對苯乙烯磺酸鈉 、Ig V-20S， 獲得單體混合液；將反應釜打底水加入反應釜中，調節釜溫至70°C，機械攪拌速度100轉/ 分鐘；將引發劑溶液緩慢加入反應釜中，同時緩慢加入單體混合液，持續200分鐘；引發劑 溶液和單體混合液完全加入反應釜后，反應釜繼續保持80°C的溫度120分鐘；收集親水樹 脂溶液，用鹽酸調節溶液的PH至7備用。
[0044] 將50g親水樹脂溶液、48. 2g水、I. 5g丙三醇、Ig銅酞菁藍和0. 3g對甲苯磺酸胺依 次加入帶攪拌裝置的分散釜中；室溫下100轉/分鐘攪拌分散20分鐘，得親水箔涂料。
[0045] 實施例3
[0046] 用40g水作為反應釜打底水；用29. 7g水溶解0. 3g V-50,獲得引發劑溶液；用15g 水溶解2g甲基丙烯酸、Sg甲基丙烯酸羥丙酯、3g N-羥甲基丙烯酰胺、2g SN-10,獲得單體 混合液；將反應釜打底水加入反應釜中，調節釜溫至70°C，機械攪拌速度150轉/分鐘；將 引發劑溶液緩慢加入反應釜中，同時緩慢加入單體混合液，持續180分鐘；引發劑溶液和單 體混合液完全加入反應釜后，反應釜繼續保持70°C的溫度240分鐘；收集親水樹脂溶液，用 乙二胺調節溶液的PH至5備用。
[0047] 將70g親水樹脂溶液、27. 5g水、2g三羥甲基丙烷和0. 5g對十二烷基苯磺酸胺依 次加入帶攪拌裝置的分散釜中；室溫下200轉/分鐘攪拌分散5分鐘，得親水箔涂料。
[0048] 實施例4
[0049] 用19g水溶解Ig氫氧化鉀，獲得反應釜打底水；用39g水溶解Ig過硫酸鉀，獲得引 發劑溶液；用20g水溶解12g丙烯酸羥丙酯、5g丙烯酰胺、2g 2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸、 Ig A-2405,獲得單體混合液；將反應釜打底水加入反應釜中，