一種水性醇酸調和漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及涂料化工技術領域，尤其涉及一種水性醇酸調和漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 醇酸調和漆是由醇酸樹脂、顏料、200號溶劑汽油、鈷、錳、鉛等余料，經過研磨、調 漆，產生的一種對金屬表面防銹功能的底漆，其特點是防銹性能好附著性好，能作為醇酸類 面漆的底漆。但在生產和使用過程中，安全系數低，VOC排放量大，在運輸、使用、生產過程 中易燃，易爆，帶來了極大的不便。
【發明內容】
[0003] 為克服現有技術中存在的問題，本發明旨在提供一種水性醇酸調和漆及其制備方 法。
[0004] -方面，本發明提供了一種水性醇酸調和漆，包括以下重量配比的原料：水性醇酸 樹脂40-50份，顏料5-15份，填料10-20份以及水15-30份。
[0005] 可選地，根據本發明的水性醇酸調和漆，所述調和漆進一步包括0. 3-0. 8重量份 的水溶性潤濕劑、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑和0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。
[0006] 可選地，根據本發明的水性醇酸調和漆，所述調和漆進一步包括0. 3重量份的催 干劑。
[0007] 可選地，根據本發明的水性醇酸調和漆，所述水溶性潤濕劑為有機硅潤濕劑，所述 水溶性分散劑為有機硅改性分散劑，所述防流掛劑為無機膨潤土。
[0008] 可選地，根據本發明的水性醇酸調和漆，所述催干劑由0. 1重量份的異辛酸鈷、 〇. 1重量份的異辛酸鋯和〇. 1重量份的異辛酸錳組成。
[0009] 可選地，本發明所述的水性醇酸調和漆，所述顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉或 炭黑，所述填料為鈣粉或滑石粉。
[0010] 另一方面，本發明提供了一種水性醇酸調和漆的制備方法，包括如下步驟：
[0011] -次攪拌步驟：將40-50重量份的水性醇酸樹脂加入到攪拌裝置中，在600-800轉 /分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘；
[0012] 二次攪拌步驟：向完成一次攪拌的水性醇酸樹脂中加入5-15重量份的顏料和 10-20重量份的填料，在1200-1400轉/分鐘的轉速下攪拌15-30分鐘；
[0013] 研磨步驟：將完成二次攪拌的物料置于砂磨機中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0014] 三次攪拌步驟：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400轉/ 分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘。
[0015] 可選地，根據本發明的制備方法，在所述一次攪拌步驟中，還加入有0. 3-0. 8重量 份的水溶性潤濕劑和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑；在所述三次攪拌步驟中，還加入有 0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。
[0016] 可選地，根據本發明的制備方法，進一步包括四次攪拌步驟：向完成三次攪拌的物 料中加入0. 3重量份的催干劑，攪拌3-10分鐘。
[0017] 本發明所述的水性醇酸調和漆以水作為稀釋劑，相較于使用溶劑油作為溶劑，生 產成本降低約60%，制得的水性調和漆產品在生產、運輸、使用過程中，安全系數大幅提高， VOC的排放大量減少，其產品閃點達到非危化品閃點，技術指標達到并高于國家同類產品指 標，且能作為一種特殊成漆適用于各類油性產品的底漆，真正的體現了安全、環保并適用面 廣的特點。
【附圖說明】
[0018] 通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通 技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明 的限制。在附圖中：
[0019] 圖1為本發明所述水性醇酸調和漆制備方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發明提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現于具體的上 下文中。在下述本發明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發明的【具體實施方式】的 示例性說明，而不構成對本發明范圍的限制。
[0021] 下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。
[0022] 一方面，本發明提供了一種水性醇酸調和漆，其包括以下重量配比的原料：水性醇 酸樹脂40-50份，顏料5-15份，填料10-20份以及水15-30份。
[0023] 其中，本發明所述的水性醇酸調和漆中，使用的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉 或炭黑。使用的填料優選為鈣粉或滑石粉。加入鈣粉或滑石粉后，能使調和漆不沉降，易分 散，光澤好，提升產品品質。
[0024] 進一步地，本發明所述水性醇酸調和漆中還包括0. 3-0. 8重量份的水溶性潤濕 劑、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑、0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。通過加入潤濕劑和分散 劑，能夠使醇酸樹脂、顏料、填料被水充分潤濕，進而縮短分散時間，提高光澤，提高著色力 和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發花，防止絮凝，防止沉降。通過加入防流掛劑， 可以提高漆的粘度，在漆固化或施工過程中可以阻止流掛。
[0025] 優選地，所述水溶性潤濕劑為有機硅潤濕劑，所述水溶性分散劑為有機硅改性分 散劑，所述防流掛劑為無機膨潤土。其中，無機膨潤土是蒙脫石層間可交換性物為無機物的 親水疏油的膨潤土，是為了區分疏水親油的有機膨潤土為劃分的，其廣泛應用于油漆或涂 料行業。可以理解的是，現有技術中已知的常用潤濕劑（如親水性丙烯酸酯共聚物）和分 散劑（如聚丙烯酸鹽類和聚磷酸鹽類）也適用于本發明。
[0026] 再進一步地，本發明的水性醇酸調和漆還包括0. 3重量份的催干劑。加入的催干 劑能夠加速漆膜氧化、聚合、干燥，縮短涂料固化成膜時間，增加涂膜強度和耐水溶性，同時 還有利于顏料的濕潤、分散、改善涂料的黏彈性。本發明中，所述催干劑由〇. 1重量份的異 辛酸鈷、0. 1重量份的異辛酸鋯和0. 1重量份的異辛酸錳組成。
[0027] 另一方面，本發明提供了一種水性醇酸調和漆的制備方法，圖1示出了本發明所 述水性醇酸調和漆制備方法的流程示意圖。如圖1所示，該方法包括如下步驟：
[0028] -次攪拌步驟SllOO :將40-50重量份的水性醇酸樹脂加入到攪拌裝置中，在 600-800轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘；
[0029] 二次攪拌步驟S1200 :向完成一次攪拌的水性醇酸樹脂中加入5-15重量份的顏料 和10-20重量份的填料，在1200-1400轉/分鐘的轉速下攪拌15-30分鐘；
[0030] 研磨步驟S1300 :將完成二次攪拌的物料置于砂磨機中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0031] 三次攪拌步驟S1400 :向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在 1200-1400轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘。
[0032] 其中，在所述一次攪拌步驟Sl 100中，還優選加入有0. 3-0. 8重量份的水溶性潤濕 劑和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑。更優選地，所述水溶性潤濕劑為有機硅潤濕劑，所述 水溶性分散劑為有機娃改性分散劑。
[0033] 在所述二次攪拌步驟S1200中，使用的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉或炭黑，