一種高閃點型飛機防腐劑的制作方法

本發明涉及一種高閃點型飛機防腐劑。
背景技術：
：飛機腐蝕是每個航空公司都必須面對的問題，隨著飛機服役時間的增加，由于受到周圍環境的影響，如大氣、水分、化學物質、溫濕度變化、空氣中的顆粒、航空油料等，飛機腐蝕會日漸嚴重，導致性能下降，甚至報廢，飛機腐蝕的發生和發展不僅會帶來飛行安全問題，同時與腐蝕相關的維護將造成巨大的經濟損失，作為控制腐蝕產生及擴展的一種有效手段，防腐劑在飛機的維護中得到廣泛的應用。但由于低閃點物質在相對密閉的空間內施工，遇到火星可能會發生爆炸、燃燒等不安全事故，因此，亟待開發一種新型的高閃點型飛機防腐劑，實現飛機防腐劑施工安全性。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種高閃點型飛機防腐劑。本發明提供了一種防腐劑，包括以下重量份數的組分：碳基萘磺酸鹽1～20份、樹脂5～60份、表面活性劑0.1～2份、烷烴20～60份、酸酐0.2～5份。優選地，所述防腐劑包括以下重量份數的組分：碳基萘磺酸鹽8～20份、樹脂30～50份、表面活性劑0.3～1份、烷烴25～50份、酸酐0.5～2份。更優選地，所述防腐劑由以下重量份數的組分組成：碳基萘磺酸鹽15份、樹脂35-50份、表面活性劑0.5～0.7份、烷烴50份、酸酐1-2份。其中，所述碳基萘磺酸鹽選自癸基萘磺酸鈣、壬基萘磺酸鈣、辛基萘磺酸鈣、癸基萘磺酸鋇、壬基萘磺酸鋇、辛基萘磺酸鋇、二癸基萘磺酸鈣、二壬基萘磺酸鈣、二辛基萘磺酸鈣、二癸基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、二辛基萘磺酸鋇中的任意一種或兩種以上。其中，所述樹脂選自石油樹脂中的任意一種或兩種；所述樹脂是由以下重量份數的組分組成：c5石油樹脂1～20份、c9石油樹脂4～40份。優選地，所述樹脂是由以下重量份數的組分組成：c5石油樹脂10～20份、c9石油樹脂15～35份。其中，所述表面活性劑選自油酸、月桂酸、硬脂酸。其中，所述烷烴選自c13～c15烷烴。其中，所述的酸酐為鄰苯二甲酸酐或順丁烯二酸酐。本發明提供了一種具有高閃點性能的飛機用防腐劑，解決了低閃點飛機用防腐劑在相對密閉的空間內施工時遇到火星可能會發生爆炸、燃燒等不安全事故的問題。實現了飛機防腐劑的施工安全性。顯然，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。以下通過實施例形式的具體實施方式，對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發明上述內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。附圖說明圖1為試驗例滲透性能測試裝置的側視圖；圖2為試驗例滲透性能測試裝置的俯視圖；圖3為試驗例滲透性能測試的示意圖。具體實施方式本發明具體實施方式中使用的原料、設備均為已知產品，通過購買市售產品獲得。癸基萘磺酸鋇、辛基萘磺酸鈣、二壬基萘磺酸鈣：蘇州特種化學品有限公司；石油樹脂：上海三連實業有限公司；c13烷烴、c14烷烴、c15烷烴、油酸、月桂酸、硬脂酸、鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐：阿拉丁試劑。實施例1本發明的防腐劑按照以下重量份數進行配比，癸基萘磺酸鋇2份，c5石油樹脂20份與c9石油樹脂15份，油酸0.7份，c13烷烴25份，鄰苯二甲酸酐0.5份，混勻，得到本發明的防腐劑。實施例2本發明的防腐劑按照以下重量份數進行配比，二壬基萘磺酸鈣8份，c5石油樹脂10份與c9石油樹脂25份，月桂酸0.5份，c14烷烴30份，順丁烯二酸酐1份，混勻，得到本發明的防腐劑。實施例3本發明的防腐劑按照以下重量份數進行配比，辛基萘磺酸鈣15份，c5石油樹脂17份，c9石油樹脂15份，硬脂酸0.5份，c13烷烴50份，鄰苯二甲酸酐2份，混勻，得到本發明的防腐劑。實施例4本發明的防腐劑按照以下重量份數進行配比，二壬基萘磺酸鈣15份，c5石油樹脂17，c9石油樹脂33份，硬脂酸0.6份，c15烷烴50份，順丁烯二酸酐2份，混勻，得到本發明的防腐劑。對比例1市售產品：防腐劑av30(深圳市潤貝化工有限公司)，作為對照。對比例2一種高滲透性驅水型防腐劑(cn106519880a)，作為對照。為了說明本發明的有益效果，本發明提供以下試驗例：試驗例1參照標準bms3-29，按照如下方法測試本發明防腐劑和對比例1、2防腐劑的閃點性能：測試裝置：gb261/astmd93閉口閃點試驗器。測試方法：1、將待測試樣加入干凈的油杯中直到環狀標記處為止，然后蓋上清潔、干燥的杯蓋，插入溫度計，并將油杯放入空氣浴中。2、打開氣罐的開關，用點火器將煤氣引火點燃，并將火焰調整到接近球形，其直徑為3.2mm-4.8mm。3、打開電加熱裝置，通過測溫裝置的顯示來調節加熱速率，每分鐘升高5℃-6℃。開啟攪拌系統，每分鐘90～120轉，在一個較低的位置進行攪拌。4、試樣溫度達到預期閃點前10℃，對于閃點低于110℃的試樣每經1℃進行點火試驗；對于閃點高于110℃的試樣每經2℃進行點火試驗。5、試樣在試驗期間都要轉動攪拌器進行攪拌，只有在點火時才停止攪拌。點火時，使火焰在0.5秒內降到杯上含蒸氣的空間中，留在這一位置1秒立即迅速回到原位。6、在試樣液面上方最初出現藍色火焰或一個放大的火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果。測試結果見表1。表1本發明防腐劑和對比例1防腐劑的滲透性能對比實施例1實施例2實施例3實施例4對比例1對比例2防腐劑的閃點性能80℃100℃79℃131℃50℃51℃上述結果表明，本發明的防腐劑，與進口產品防腐劑av30以及高滲透性驅水型防腐劑(cn106519880a)相比，閃點性能有較大的提高，降低了操作時的危險性，非常適合飛機防腐，有望提高飛機防腐劑的操作安全性。試驗例2參照標準bms3-29，按照如下方法測試本發明防腐劑和對比例1、2防腐劑的滲透性能：1、測試裝置(1)對于每一個被用于測試的防腐劑，準備六塊面板(即測試3組，取平均值)，如圖1(側視圖)和圖2(俯視圖)所示。(2)用真空密封帶(bondseat9b-2，amchemfoster9a7n，或類似；長寬高為2.0×0.5×0.20英寸)封住組裝搭接處的一端，如圖3所示，密封一定要緊密。2、測試材料-7075-t6，尺寸為0.125×3.0×8.0英寸，alodine1200表面處理，再用bms10-11(類型i)做底漆。-緊扣件-hi-lok螺栓：bacb30fm8-4，bacb30vt8k4。-hi-lok圈：bacc30m8，bacc30bl8。3、室溫下防腐劑的滲透性能測試(1)將面板組裝件的上部密封，并將其支撐在較水平面傾斜了10度的平面上，如圖3所示。(2)傾倒1.0±0.1毫升的防腐劑液體。注意：為了進一步幫助將來識別完全緊合的表面滲透，可以使用一種油溶性的熒光染料，即綠色熒光金或者其他類似，使其溶解于被用于測試的防腐劑中，并保證濃度不超過8.0毫克/100cc。(3)24小時之后，用干凈且干燥的紗布去除空腔中的剩余防腐劑液體。(4)迅速去除密封帶，并用干凈的過濾紙擦除緊合表面的四個周長邊，以便去除剩余的防腐劑液體。(5)移除緊扣件。打開每一個組件，并確定有多少比例的接觸面面積已經被防腐劑液體滲透，可利用尺寸為3.0×2.0英寸的標準透明網格(25個網格)，將其放置在測試材料表面以更好地確定防腐劑的滲透面積。用滲透面積的網格數大小表示防腐劑滲透性能的高低，換句話說，滲透面積的網格數越大表示防腐劑的滲透性能越高，越有利于飛機材料的防腐。測試結果見表2。表2本發明防腐劑和對比例1防腐劑的滲透性能對比上述結果表明，本發明的防腐劑，與進口產品防腐劑av30相比，滲透性能相當，與專利cn106519880a公開的高滲透性驅水型防腐劑相比，滲透性能稍差，依舊適合飛機防腐，總的來說，本發明制備得到的防腐劑在保證滲透性滿足一定條件的情況下具備高閃點性能。綜上所述，本發明的防腐劑，與進口產品防腐劑av30、一種高滲透性驅水型飛機防腐劑相比，保證較好的滲透性能情況下，閃點性能有了明顯的提升，實現增強飛機防腐劑的操作安全性。當前第1頁12