本發明涉及涂料
技術領域：
，具體涉及一種水性汽車配件防腐涂料，同時，本發明還涉及該汽車配件防腐涂料的制備方法。
背景技術：
：汽車涂料代表涂料行業最高水平，包括原廠漆、修補漆、配件漆，其中配件漆比例約30％，主要應用在車橋、底盤、車架、傳動軸、方向機等部位。而隨著環保理念日益強烈，許多原來使用溶劑型防腐涂料的汽車零部件涂裝線已開始換用水性防腐涂料。相比于溶劑型涂料而言，水性化涂料可以大量減少揮發性有機物的使用，這不僅可以減少對環境的污染，還可以減少涂料施工對操作人員的身體損害。汽車零部件大部分應用環境復雜多變，使用條件苛刻(c2-c5)，且涂裝工廠多為流水線作業，要求涂料干燥快，初期耐水好，溫變附著力強，防腐性能優異。但是，水性涂料光澤較低，需要噴涂罩光面漆來提高裝飾性，涂膜干燥速度慢，初期耐水性差，生產施工效率低。醇酸樹脂是涂料合成樹脂中發展最早、用量最大、用途最廣的品種之一，廣泛應用于戶外大型鋼結構、汽車及輪船等的裝飾與保護。醇酸樹脂涂料易于涂裝，形成的涂膜豐滿、光亮；但是醇酸樹脂存在漆膜的干燥速度緩慢、硬度低、耐水性能差、耐腐蝕性能和戶外耐候性不佳等缺點。然而，可以經過化學改性方法的途徑引入其它性能優異的分子結構，對醇酸樹脂進行改性，以提高醇酸涂料的綜合性能。技術實現要素：本發明的目的是提供一種硬度高、具有優異的耐水性和耐候性的水性汽車配件防腐涂料。一種水性汽車配件防腐涂料，由以下重量份數的原料組成：納米漿1-5份水性改性醇酸樹脂25～29份二甲基乙醇胺1～2份三聚磷酸鋁11～20份碳酸鈣8～7份去離子水25～38份消泡劑1.3～2.8份分散劑2～2.5份防腐蝕劑1～2份進一步的，所述納米漿包含納米二氧化鈦。進一步的，所述納米漿包含納米氧化鋅。進一步的，所述納米漿由以下方法制備而成：將納米氧化鋅：納米二氧化鈦：羥基丙烯酸酯：丙二醇甲醚醋酸酯按質量比為1：1：(0.1-0.2):(4.5-5)的比例用超聲波攪拌分散20-30分鐘。進一步的，所述防腐蝕劑為法國先創corcu。進一步的，所述消泡劑為byk-080a，所述分散劑為byk-306。進一步的，所述水性改性醇酸樹脂為有機硅聚氨酯復合改性醇酸樹脂。進一步的，所述有機硅聚氨酯復合改性醇酸樹脂由以下重量份數的原料制備而成：進一步的，所述有機硅聚氨酯復合改性醇酸樹脂由以下方法制備而成：步驟a：在反應器中加入脫水蓖麻油酸、苯酐、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二甲苯，通入氮氣，加熱到200-230℃反應，每隔30min測一次酸值；步驟b：酸值降至8-12mgkoh/g時，降溫到80-100℃，加入ipdi，氨丙基三乙氧基硅烷,反應2h；步驟c：升溫到200-230℃后，加入偏苯三酸酐，每隔30min測一次酸值，待酸值降到15-30mgkoh/g時，降溫至100℃以下加入丙二醇甲醚醋酸酯進行稀釋；步驟d：降溫到50℃以下加入三乙胺中和，調節ph為7-8，攪拌10min，加入蒸餾水調節至所需固含量，攪拌15min后出料。本發明所述的水性汽車配件防腐涂料具有以下有益效果：(1)本發明選用三聚磷酸鋁作為防銹顏料，替代鉛、鉻系有毒防銹材料，熱穩定性好，三聚磷酸根離子能與各種金屬離子有很強的螯合力，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強的抑制作用。(2)本發明利用納米二氧化鈦添加到涂料中可改善涂料的抗老化性能，提高涂料耐磨性，并有效改善醇酸樹脂涂層的抗紫外輻射性能，具有硬度高、柔韌性好、耐沖擊等優點。(3)本發明在涂料配方中添加納米氧化鋅，使納米醇酸樹脂涂料的抗菌性能和耐酸耐堿性能均優于普通的醇酸樹脂涂料。采用二氧化鈦作為顏料，并加入羥基丙烯酸酯，保證顏料粒子的分散度和空間位阻的穩定性，避免顏料粒子凝聚。(4)本發明采用有機硅改性醇酸樹脂，既保留醇酸樹脂涂料室溫固化和涂膜物理、機械性能好的優點，又具有有機硅耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點，是一種綜合性能優良的涂料，且選用高活性的ipdi作為中間體，采用聚氨酯有機硅復合改性醇酸樹脂的方式，復合改性產生“協同"效應，使得醇酸樹脂和有機硅氧烷之間形成“鍵橋"連接，解決了有機硅改性醇酸樹脂穩定性差，易出現相分離的問題，同時解決了引入有機硅造成的漆膜附著力差的問題。采用聚氨酯改性醇酸樹脂，可以改善醇酸樹脂的機械性能，耐候性和抗化學腐蝕性。上述的水性汽車配件防腐涂料的制備方法，包括以下內容：按配方量加入水性改性醇酸樹脂、納米漿，1000-1200轉/分鐘攪拌10-15分鐘，加入二甲基乙醇胺、三聚磷酸鋁、碳酸鈣、去離子水、分散劑、消泡劑、防腐蝕劑，1000-1200轉/分鐘攪拌15-20分鐘，用砂磨機研磨至30um以下，出料。具體實施方式基于本發明的設計思想，下面，結合具體的實施例對本發明的水性汽車配件防腐涂料做進一步的詳細描述：實施例1-3水性改性醇酸樹脂的制備：采用下表所示的配方重量組成，制備水性改性醇酸樹脂a、水性改性醇酸樹脂b、水性改性醇酸樹脂c。水性改性醇酸樹脂的制備方法如下：步驟a：按配方量在反應器中加入脫水蓖麻油酸、苯酐、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二甲苯，通入氮氣，加熱到200-230℃反應，每隔30min測一次酸值；步驟b：酸值降至8-12mgkoh/g時，降溫到80-100℃，加入ipdi，氨丙基三乙氧基硅烷,反應2h；步驟c：升溫到200-230℃后，加入偏苯三酸酐，每隔30min測一次酸值，待酸值降到15-30mgkoh/g時，降溫至100℃以下加入丙二醇甲醚醋酸酯進行稀釋；步驟d：降溫到50℃以下加入三乙胺中和，調節ph為7-8，攪拌10min，加入蒸餾水調節至固含量為45％，攪拌15min后出料。將上述制備的水性改性醇酸樹脂a、水性改性醇酸樹脂b、水性改性醇酸樹脂c添加到涂料中，制備水性汽車配件防腐涂料。水性汽車配件防腐涂料的制備方法，包括以下內容：按配方量加入水性改性醇酸樹脂、納米漿，1000-1200轉/分鐘攪拌10-15分鐘，加入二甲基乙醇胺、三聚磷酸鋁、碳酸鈣、去離子水、分散劑、消泡劑、防腐蝕劑，1000-1200轉/分鐘攪拌15-20分鐘，用砂磨機研磨至30um以下，出料。實施例1-3按照下表所示的配方重量組成制備而成。對實施例1-3制備得到的水性汽車配件防腐涂料進行性能測試，檢測結果如下表所示：當前第1頁12