本發明屬于環保機械防護領域，具體涉及一種環保機械設備用的保護漆及其制備方法。
背景技術：
：環保機械設備是指用于控制環境污染、環保活性炭改善環境質量而有生產單位或建筑安裝單位制造和建造出來的機械產品、構筑物及系統。也有人認為，環保設備是指治理環境污染的機械加工產品，如除塵器、焊煙凈化器、單體水處理設備、噪聲控制器等。環保設備還應包括輸送含污染物流體物質的動力設備，如水泵、風機、輸送機等；同時還包括保證污染防治設施正常運行的監測控制儀表儀器，如檢測儀器、壓力表、流量監測裝置等。環境治理已經是刻不容緩的事情了。環保設備應該包括成套設備：如空氣凈化機，污水處理設備，臭氧發生器，工業制氧機等。可以在工業或者家庭都能對環境進行治理的設備。由于環保機械設備接觸的環境極為惡劣，比如粉塵、焊煙、污染氣體或液體，機械設備表面容易遭受侵蝕，因此有必要提出一種環保機械設備用的保護漆。技術實現要素：針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種環保機械設備用的保護漆及其制備方法。為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種環保機械設備用的保護漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10~20份、松香2~10份、桐油2~6份、大麻油1~6份、三乙醇胺6~10份、顏填料5~10份、環氧有機硅3~9份、溶劑10~60份、成膜助劑5~15份、甲基聚酯樹脂2~10份、膨潤土7~13份、增稠劑10~15份、緩蝕劑5~8份、表面活性劑5~10份。進一步地，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10份、松香2份、桐油2份、大麻油1份、三乙醇胺6份、顏填料5份、環氧有機硅3份、溶劑10份、成膜助劑5份、甲基聚酯樹脂2份、膨潤土7份、增稠劑10份、緩蝕劑5份、表面活性劑5份。進一步地，所述溶劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一種或者它們的混合物。進一步地，所述增稠劑為淀粉衍生物，具體為淀粉磷酸酯鈉、磷酸化二淀粉磷酸中的一種或兩種；所述緩蝕劑為聚羧酸、有機磷羧酸與含磺酸鹽共聚物的混合物，其質量比為2:2:1。進一步地，所述甲基聚酯樹脂為帶活性甲基聚酯樹脂。進一步地，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽和烷基磺酸鹽中的一種或者多種。一種環保機械設備用的保護漆的制備方法，主要包括以下步驟：步驟1：分別稱取如下重量份數的組分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10~20份、松香2~10份、桐油2~6份、大麻油1~6份、三乙醇胺6~10份、顏填料5~10份、環氧有機硅3~9份、溶劑10~60份、成膜助劑5~15份、甲基聚酯樹脂2~10份、膨潤土7~13份、增稠劑10~15份、緩蝕劑5~8份、表面活性劑5~10份；步驟2：將步驟1稱取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶劑的反應釜中，開動攪拌，攪拌速度為100~150/min，逐漸加熱，將溫度升至70~80℃時，進行保溫20~40min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解為止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步驟3：將硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、顏填料、環氧有機硅，滴加完畢后繼續攪拌20~40min；步驟4：向反應釜中繼續添加成膜助劑、甲基聚酯樹脂、膨潤土、增稠劑、緩蝕劑、表面活性劑，邊添加邊攪拌，并保持反應釜中的溫度為50~70℃，攪拌20~40min后，靜置1~3h，即得保護漆成品。進一步地，所述步驟3中的冷卻為自然冷卻方式。本發明的有益效果在于：本發明提供一種環保設備用的保護漆及其制備方法，制備方法，簡單易行，無污染物，制備出的保護漆涂抹在環保機械設備上，可以保護機械設備受到污染物氣體腐蝕，保護漆的漆膜的質感豐富，摩擦不會產生靜電，有優良的耐水性、彈性，涂抹平整，干燥時間短。由于保護漆中加入了膨潤土作為填充料，可以充實漆膜，增加遮蓋力，賦予油漆不易沉淀和良好的涂刷性，其還具有較強的吸濕性和粘接性，不但天然環保且提高了油漆的吸濕性和粘接性；本發明中加入顏填料為漆膜提供色彩和遮蓋力，提高油漆的保護性能和裝飾效果，耐候性好的顏料可提高油漆的使用壽命。本發明所使用的溶劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙醇等酯類醇類有機溶劑，溶解效果好，而且這些溶劑對人體無害，制備出的保護漆對人體也是無害的。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不限定本發明。實施例1一種環保機械設備用的保護漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10份、松香2份、桐油2份、大麻油1份、三乙醇胺6份、顏填料5份、環氧有機硅3份、溶劑10份、成膜助劑5份、甲基聚酯樹脂2份、膨潤土7份、增稠劑10份、緩蝕劑5份、表面活性劑5份。所述溶劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一種或者它們的混合物。所述增稠劑為淀粉衍生物，具體為淀粉磷酸酯鈉、磷酸化二淀粉磷酸中的一種或兩種；所述緩蝕劑為聚羧酸、有機磷羧酸與含磺酸鹽共聚物的混合物，其質量比為2:2:1。所述甲基聚酯樹脂為帶活性甲基聚酯樹脂。所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽和烷基磺酸鹽中的一種或者多種。一種環保機械設備用的保護漆的制備方法，主要包括以下步驟：步驟1：分別稱取如下重量份數的組分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚10份、松香2份、桐油2份、大麻油1份、三乙醇胺6份、顏填料5份、環氧有機硅3份、溶劑10份、成膜助劑5份、甲基聚酯樹脂2份、膨潤土7份、增稠劑10份、緩蝕劑5份、表面活性劑5份；步驟2：將步驟1稱取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶劑的反應釜中，開動攪拌，攪拌速度為100r/min，逐漸加熱，將溫度升至70℃時，進行保溫20min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解為止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步驟3：將硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、顏填料、環氧有機硅，滴加完畢后繼續攪拌20min；步驟4：向反應釜中繼續添加成膜助劑、甲基聚酯樹脂、膨潤土、增稠劑、緩蝕劑、表面活性劑，邊添加邊攪拌，并保持反應釜中的溫度為50℃，攪拌20min后，靜置1h，即得保護漆成品。所述步驟3中的冷卻為自然冷卻方式。實施例2一種環保機械設備用的保護漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚15份、松香6份、桐油5份、大麻油3份、三乙醇胺8份、顏填料7份、環氧有機硅6份、溶劑50份、成膜助劑10份、甲基聚酯樹脂6份、膨潤土10份、增稠劑13份、緩蝕劑9份、表面活性劑7份。所述溶劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一種或者它們的混合物。所述增稠劑為淀粉衍生物，具體為淀粉磷酸酯鈉、磷酸化二淀粉磷酸中的一種或兩種；所述緩蝕劑為聚羧酸、有機磷羧酸與含磺酸鹽共聚物的混合物，其質量比為2:2:1。所述甲基聚酯樹脂為帶活性甲基聚酯樹脂。所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽和烷基磺酸鹽中的一種或者多種。一種環保機械設備用的保護漆的制備方法，主要包括以下步驟：步驟1：分別稱取如下重量份數的組分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚15份、松香6份、桐油5份、大麻油3份、三乙醇胺8份、顏填料7份、環氧有機硅6份、溶劑50份、成膜助劑10份、甲基聚酯樹脂6份、膨潤土10份、增稠劑13份、緩蝕劑9份、表面活性劑7份；步驟2：將步驟1稱取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶劑的反應釜中，開動攪拌，攪拌速度為120/min，逐漸加熱，將溫度升至75℃時，進行保溫30min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解為止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步驟3：將硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、顏填料、環氧有機硅，滴加完畢后繼續攪拌30min；步驟4：向反應釜中繼續添加成膜助劑、甲基聚酯樹脂、膨潤土、增稠劑、緩蝕劑、表面活性劑，邊添加邊攪拌，并保持反應釜中的溫度為60℃，攪拌30min后，靜置2h，即得保護漆成品。所述步驟3中的冷卻為自然冷卻方式。實施例3一種環保機械設備用的保護漆，按照重量份包括以下原料：硬脂酸甲聚氧乙烯醚20份、松香10份、桐油6份、大麻油6份、三乙醇胺10份、顏填料10份、環氧有機硅9份、溶劑60份、成膜助劑15份、甲基聚酯樹脂10份、膨潤土13份、增稠劑15份、緩蝕劑8份、表面活性劑10份。所述溶劑選自醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、甲醇和乙醇中的一種或者它們的混合物。所述增稠劑為淀粉衍生物，具體為淀粉磷酸酯鈉、磷酸化二淀粉磷酸中的一種或兩種；所述緩蝕劑為聚羧酸、有機磷羧酸與含磺酸鹽共聚物的混合物，其質量比為2:2:1。所述甲基聚酯樹脂為帶活性甲基聚酯樹脂。所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、月桂醇硫酸鈉、月桂酰基谷氨酸、硬脂酸甘油單酯、木質素磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽和烷基磺酸鹽中的一種或者多種。一種環保機械設備用的保護漆的制備方法，主要包括以下步驟：步驟1：分別稱取如下重量份數的組分：硬脂酸甲聚氧乙烯醚20份、松香10份、桐油6份、大麻油6份、三乙醇胺10份、顏填料10份、環氧有機硅9份、溶劑60份、成膜助劑15份、甲基聚酯樹脂10份、膨潤土13份、增稠劑15份、緩蝕劑8份、表面活性劑10份；步驟2：將步驟1稱取的硬脂酸甲聚氧乙烯醚加入盛有溶劑的反應釜中，開動攪拌，攪拌速度為150/min，逐漸加熱，將溫度升至80℃時，進行保溫40min，直至硬脂酸甲聚氧乙烯醚完全溶解為止，形成硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液；步驟3：將硬脂酸甲聚氧乙烯醚溶液冷卻至室溫后，邊攪拌邊滴加松香、桐油、大麻油、三乙醇胺、顏填料、環氧有機硅，滴加完畢后繼續攪拌40min；步驟4：向反應釜中繼續添加成膜助劑、甲基聚酯樹脂、膨潤土、增稠劑、緩蝕劑、表面活性劑，邊添加邊攪拌，并保持反應釜中的溫度為70℃，攪拌40min后，靜置3h，即得保護漆成品。所述步驟3中的冷卻為自然冷卻方式。性能測試根據gb/t1724-79，對本實施例1、實施例2、實施例3進行涂料外觀、干燥時間、附著力性能測試，并且以現有技術作為對照組進行比較，測試結果如下表格：實施例1實施例2實施例3對照組涂料外觀涂膜平整涂膜平整涂膜平整有刮痕干燥時間（h）11.20.81.5附著力（級）≤2≤2≤3≤3以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12