本發明涉及防水片材領域，特別涉及一種高分子防水片材生產工藝。
背景技術：
改革開放30年來，我國現代防水產業從小到大得到迅猛發展，目前我國防水材料已形成包括sbs、app改性瀝青防水卷材、高分子防水卷材、建筑防水涂料、剛性防滲和堵漏材料，包括高中低檔品種和功能比較齊全的完整系列，并形成材料、生產、設備制造、防水設計、專業施工、科研教學、經營網絡為一體的工業化體系。但是，與先進國家比較，我們在產品質量、應用技術、市場培育等方面還存在許多問題，尤其高品質的產品所占比例較小，整體水平不高更為突出。這些都需要我們不斷努力。
高分子自粘防水卷材由高分子片材(pvc、hdpe、eva、epdm、tpo等為原料生產)自粘膠層和隔離膜組成，可根據需要在高分子片材上復合織物加強；該卷材集高分子防水片材和自粘片材優點于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低溫等性能，物理性能更優異，化學性能更穩定。新型的高分子自粘防水片材能夠與混凝土結構層永久性粘結為一體，形成“皮膚式”防水結構，中間無竄水隱患；即使卷材局部遭遇破壞，又基本上被混凝土結構堵塞。即使不完美的片材防水層和同樣不完美的混凝。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種高分子防水片材生產工藝，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種高分子防水片材生產工藝，包括以下步驟：
1)將熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑粉料混合均勻，加入料斗中，選用雙螺桿擠出機喂料提高喂料的穩定性，第一段擠出機用于送料、熔融、混合、塑化，使用雙螺桿機，提高送料穩定性及熔體混合均勻度，增強剪切效果；第二段擠出機用于發泡、混合、冷卻、塑化作用，使用單螺桿擠出機；再經換網器過濾，模口出片材結晶，經定型套冷卻定型，上牽引機，然后收卷成卷材；
2)利用真空排氣裝置通過設置在雙螺桿擠出機0.75-0.85l處的真空排氣孔進行真空排氣；
3)制成的熱熔壓敏膠通過雙螺桿擠出機機頭上的熔體計量泵和涂膠模頭，從涂膠模頭流出，涂布到高分子片材上；
4)通過壓輥將隔離膜壓制復合在高分子片材上；
5)對步驟4)中的高分子片材進行壓光處理，使其表面平整，再進行壓花處理，在其表面壓制固定的花紋；
6)壓光壓花后將其放置在室溫下冷卻定型，并且在冷卻定型的過程中防止外界的物品碰觸到產品，防止對其造成形變，進行分切收卷；
7)對產品的外觀進行檢查；
8)在對產品進行質量檢查，檢查合格的入庫，不合格的選出，并計算產品合格率；
9)生產過程中產生的邊角廢料，可以回收再造粒。
優選的，所述步驟3)中高分子片材通過放卷布置于涂膠模頭下方。
優選的，所述步驟3)中高分子片材通過雙螺桿擠出機和三輥壓延生產直接布置于涂膠模頭下方。
優選的，所述步驟1)中熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑的重量份數比為：熱塑性橡膠：3-8份；增粘樹脂：3-7份；填充劑：0.2-0.5份：抗氧劑：0.15-0.25份；增塑劑：1-2份。
優選的，所述步驟1)中雙螺桿擠出機生產熱熔壓敏膠的加工溫度范圍為80-110℃，涂膠模頭溫度范圍為150-180℃。
優選的，所述步驟2)中真空排氣的真空度為0.04-0.08mpa。
采用以上技術方案的有益效果是：通過合理工序，材質無毒無害，生產和使用過程無有害、臭味氣體釋放，施工過程中無需明火加熱施工，安全環保；具有良好的熱穩定性和低溫彎折性，高分子片材經過空氣熱老化仍具有良好強度，經過低溫彎折無裂紋。熱熔壓敏膠即使在-25～70℃下施工也具有良好初粘性和剝離強度，可以自粘施工，與混凝土精密粘合，形成“皮膚式”防水結構；通過采用錐形雙螺桿擠出機和獨特的螺桿結構設計，簡化了計量加料系統，工藝控制簡單，把傳統的熱熔壓敏膠生產和高分子片材涂膠兩種獨立的生產線，集成為一條生產線實現二者同步在線生產高分子自粘防水片材，生產工藝簡化、成本和耗能大大降低。
附圖說明
圖1是本發明的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明高分子防水片材生產工藝的優選的實施方式。
圖1出示本發明高分子防水片材生產工藝的具體實施方式：一種高分子防水片材生產工藝，包括以下步驟：
1)將熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑粉料混合均勻，加入料斗中，選用雙螺桿擠出機喂料提高喂料的穩定性，第一段擠出機用于送料、熔融、混合、塑化，使用雙螺桿機，提高送料穩定性及熔體混合均勻度，增強剪切效果；第二段擠出機用于發泡、混合、冷卻、塑化作用，使用單螺桿擠出機；再經換網器過濾，模口出片材結晶，經定型套冷卻定型，上牽引機，然后收卷成卷材；
2)利用真空排氣裝置通過設置在雙螺桿擠出機0.75-0.85l處的真空排氣孔進行真空排氣；
3)制成的熱熔壓敏膠通過雙螺桿擠出機機頭上的熔體計量泵和涂膠模頭，從涂膠模頭流出，涂布到高分子片材上；
4)通過壓輥將隔離膜壓制復合在高分子片材上；
5)對步驟4)中的高分子片材進行壓光處理，使其表面平整，再進行壓花處理，在其表面壓制固定的花紋；
6)壓光壓花后將其放置在室溫下冷卻定型，并且在冷卻定型的過程中防止外界的物品碰觸到產品，防止對其造成形變，進行分切收卷；
7)對產品的外觀進行檢查；
8)在對產品進行質量檢查，檢查合格的入庫，不合格的選出，并計算產品合格率；
9)生產過程中產生的邊角廢料，可以回收再造粒。
在本實施例中，所述步驟3)中高分子片材通過放卷布置于涂膠模頭下方，將熱熔壓敏膠生產與涂布工藝合并，熱熔壓敏膠無需二次高溫融化，降低能耗，避免造成熱熔壓敏膠的降解，提高了防水片材自粘層性能。
在本實施例中，所述步驟3)中高分子片材通過雙螺桿擠出機和三輥壓延生產直接布置于涂膠模頭下方，將熱熔壓敏膠生產、高分子片材生產與涂布工藝合并，實現高分子防水卷材大規模連續化生產，提高了防水卷材自粘層性能。
在本實施例中，所述步驟1)中熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑的重量份數比為：熱塑性橡膠：3-8份；增粘樹脂：3-7份；填充劑：0.2-0.5份：抗氧劑：0.15-0.25份；增塑劑：1-2份。
熱塑性橡膠為：聚苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氫化sis、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氫化sbs、乙烯-醋酸乙烯酯等一種或者幾種的混合物；增粘樹脂為：萜烯樹脂、c5石油樹脂、c9石油樹脂、c5-c9共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、古馬路樹脂、改性松香等一種或者幾種的混合物；增塑劑為：環烷油、鄰苯二甲酸酯類、聚異丁烯、白油、液體石蠟等一種或者幾種的混合物；填充劑為：納米蒙脫土、炭黑、云母片、高嶺土、滑石粉等一種或者幾種的混合物；抗氧劑為：抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑ca、抗氧劑dstp、抗氧劑164、抗氧劑2246、抗氧劑168和242的一種或者幾種的混合物；
在本實施例中，所述步驟1)中雙螺桿擠出機生產熱熔壓敏膠的加工溫度范圍為80-110℃，涂膠模頭溫度范圍為150-180℃。
在本實施例中，所述步驟2)中真空排氣的真空度為0.04-0.08mpa。
基于上述，本發明高分子防水片材生產工藝與現有技術相比有益效果為：通過合理工序，材質無毒無害，生產和使用過程無有害、臭味氣體釋放，施工過程中無需明火加熱施工，安全環保；具有良好的熱穩定性和低溫彎折性，高分子片材經過空氣熱老化仍具有良好強度，經過低溫彎折無裂紋。熱熔壓敏膠即使在-25～70℃下施工也具有良好初粘性和剝離強度，可以自粘施工，與混凝土精密粘合，形成“皮膚式”防水結構；通過采用錐形雙螺桿擠出機和獨特的螺桿結構設計，簡化了計量加料系統，工藝控制簡單，把傳統的熱熔壓敏膠生產和高分子片材涂膠兩種獨立的生產線，集成為一條生產線實現二者同步在線生產高分子自粘防水片材，生產工藝簡化、成本和耗能大大降低。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。