本發明涉及電抗器外殼生產技術領域，具體涉及一種電抗器鋁殼覆膜涂料及其涂布工藝。
背景技術：
電抗器是廣泛應用于大型樞紐變電所中的用于補償電容性無功功率的電器設備，主要由導線、鐵芯和外殼組成。隨著電子行業技術的進步，不僅對電抗器外殼的耐溫，耐擊穿性能要求越來越高，而且要求其占位面積也是越小越好。
傳統的電抗器外殼是由鋁材料沖制而成，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料加熱后緊緊裹在電抗器外殼上，這種熱縮性塑膜電抗器的缺點在于，在熱封處理的過程中會產生很多的塑膜廢料，且絕緣材料散熱和防腐性能不好。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供了一種適用性強、散熱和防腐性能好的電抗器鋁殼覆膜涂料及其涂布工藝。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分數的原料組成：端環氧基改性醇酸樹脂42-46wt％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.56-0.84wt％，有機硅0.22-0.34wt％，聚醚改性硅油1.42-1.88wt％，硬脂酸鋅4.25-5.05wt％，導電氧化鋅2.22-3.56wt％，超細硅酸鋁0.64-1.35wt％，納米級石墨烯0.56-0.85wt％，納米二氧化鈦1.21-1.54wt％，滑石粉5.65-6.72wt％，云母2.24-2.96wt％，余量為混合溶劑。
進一步的，所述的電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分數的原料組成：端環氧基改性醇酸樹脂44-45wt％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.64-0.7wt％，有機硅0.26-0.32wt％，聚醚改性硅油1.53-1.66wt％，硬脂酸鋅4.42-4.86wt％，導電氧化鋅2.65-3.25wt％，超細硅酸鋁0.83-1.22wt％，納米級石墨烯0.72-0.79wt％，納米二氧化鈦1.33-1.46wt％，滑石粉5.72-6.32wt％，云母2.35-2.75wt％，余量為混合溶劑。
進一步的，所述混合溶劑為重量比例為3-5:1的乙醇和甲醇。
進一步的，所述涂料覆膜厚度為55-65um。
進一步的，所述硬脂酸鋅的粒徑為200-500目。
進一步的，所述電抗器鋁殼覆膜涂料在電抗器中的應用。
一種電抗器鋁殼覆膜涂料的涂布工藝，包括如下步驟：
s1、鋁殼預處理：在45-60℃的溫水中加入3-5％的食鹽，2-4％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時間≥15s，之后自然晾干；
s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動噴槍，將涂料均勻涂布到預處理后的鋁殼上，重復噴涂2-4遍；最后，將涂有涂料的鋁殼置于110-125℃的條件下固化2-4h。
本發明的有益效果：使用本發明提供的電抗器鋁殼覆膜涂料對鋁基進行加工，具有涂料使用壽命長、耐腐蝕性能好、附著力強、延展性好的優良性能，加工成型后仍能保持良好的散熱和防腐性能，且漆膜平整、光滑、均勻；采用噴涂工藝能避免材料的浪費和對環境造成污染。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分數的原料組成：端環氧基改性醇酸樹脂44wt％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.7wt％，有機硅0.26wt％，聚醚改性硅油1.53wt％，200-500目的硬脂酸鋅4.42wt％，導電氧化鋅3.25wt％，超細硅酸鋁0.83wt％，納米級石墨烯0.79wt％，納米二氧化鈦1.33wt％，滑石粉6.32wt％，云母2.35wt％，乙醇25.66wt％，甲醇8.56wt％。
其涂布工藝，包括如下步驟：
s1、鋁殼預處理：在45-60℃的溫水中加入4％的食鹽，2％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時間為30s，之后自然晾干；
s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動噴槍，將涂料均勻涂布到預處理后的鋁殼上，重復噴涂4遍，至覆膜厚度為65um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于110℃的條件下固化2h。
實施例2：
一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分數的原料組成：端環氧基改性醇酸樹脂46wt％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.56wt％，有機硅0.22wt％，聚醚改性硅油1.88wt％，200-500目的硬脂酸鋅4.25wt％，導電氧化鋅3.56wt％，超細硅酸鋁0.64wt％，納米級石墨烯0.85wt％，納米二氧化鈦1.54wt％，滑石粉5.65wt％，云母2.96wt％，乙醇26.57wt％，甲醇5.32wt％。
其涂布工藝，包括如下步驟：
s1、鋁殼預處理：在45-60℃的溫水中加入5％的食鹽，3％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時間為15s，之后自然晾干；
s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動噴槍，將涂料均勻涂布到預處理后的鋁殼上，重復噴涂2遍，至覆膜厚度為55um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于115℃的條件下固化4h。
實施例3：
一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分數的原料組成：端環氧基改性醇酸樹脂42wt％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.84wt％，有機硅0.34wt％，聚醚改性硅油1.88wt％，200-500目的硬脂酸鋅5.05wt％，導電氧化鋅2.22wt％，超細硅酸鋁1.35wt％，納米級石墨烯0.56wt％，納米二氧化鈦1.21wt％，滑石粉6.72wt％，云母2.24wt％，乙醇28.47wt％，甲醇7.12wt％。
其涂布工藝，包括如下步驟：
s1、鋁殼預處理：在45-60℃的溫水中加入3％的食鹽，4％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時間為20s，之后自然晾干；
s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動噴槍，將涂料均勻涂布到預處理后的鋁殼上，重復噴涂4遍，至覆膜厚度為60um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于120℃的條件下固化2h。
實施例4：
一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分數的原料組成：端環氧基改性醇酸樹脂45wt％，聚醚改性聚有機硅氧烷0.64wt％，有機硅0.32wt％，聚醚改性硅油1.66wt％，200-500目的硬脂酸鋅4.86wt％，導電氧化鋅2.65wt％，超細硅酸鋁1.22wt％，納米級石墨烯0.72wt％，納米二氧化鈦1.46wt％，滑石粉5.72wt％，云母2.75wt％，乙醇27.5wt％，甲醇5.5wt％。
其涂布工藝，包括如下步驟：
s1、鋁殼預處理：在45-60℃的溫水中加入4％的食鹽，3％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時間為15s，之后自然晾干；
s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為25cm，在室溫下，平行、勻速移動噴槍，將涂料均勻涂布到預處理后的鋁殼上，重復噴涂3遍，至覆膜厚度為60um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于125℃的條件下固化3h。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。