本發明涉及建筑材料
技術領域：
，尤其涉及一種聚氨酯防水涂料及其制備方法。
背景技術：
：防水涂料是指涂料形成的涂膜能夠防止雨水或地下水滲漏的一種涂料。按涂料狀態和形式劃分可以分為：乳液型、溶劑型、反應型和改性瀝青。市面上常見的防水涂料主要有兩大類，一類是聚合物水泥基防水涂料，一類是聚氨酯類防水涂料。聚合物水泥基防水涂料由多種水性聚合物合成的乳液與摻有各種添加劑的優質水泥組成，聚合物(樹脂)的柔性與水泥的剛性結為一體，使得它在抗滲性與穩定性方面表現優異。它的優點是施工方便、綜合造價低，工期短，且無毒環保，但因聚合物水泥基防水涂料中水泥的比重較大，所以光澤度、色彩、耐污染性與耐持久性均不理想。而聚氨酯類防水涂料一般是由聚氨酯與煤焦油作為原材料而制成，其光澤度和色彩較鮮明，且耐污染性和耐持久性要遠優于聚合物水泥基防水涂料。但通常聚氨酯類防水涂料一般摻雜甲苯、二甲苯等有機溶劑，在使用后涂料中的甲苯和二甲苯會緩慢揮發，對人身體造成傷害，而且其抗沖擊能力以及穩定性方面沒有聚合物水泥基防水涂料優越。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種聚氨酯防水涂料及其制備方法。一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂52～68份，三元乙丙橡膠26～34份，瓜爾膠5～8份，羧甲基纖維素鈉10～16份，微米短纖維5～10份，超細二氧化硅13～18份，三硬脂酸甘油酯0.2～0.6份，微晶石蠟0.1～0.3份，成膜助劑5～10份，著色劑10～16份，抗氧化劑0.2～0.8份，紫外線吸收劑2～4份，防沉降劑1～4份。優選的，所述的一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂56～62份，三元乙丙橡膠28～30份，瓜爾膠6～8份，羧甲基纖維素鈉12～14份，微米短纖維6～10份，超細二氧化硅14～16份，三硬脂酸甘油酯0.3～0.5份，微晶石蠟0.1～0.3份，成膜助劑6～10份，著色劑12～16份，抗氧化劑0.3～0.7份，紫外線吸收劑2～4份，防沉降劑1～4份。優選的，所述的一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂60份，三元乙丙橡膠29份，瓜爾膠7份，羧甲基纖維素鈉13份，微米短纖維8份，超細二氧化硅15份，三硬脂酸甘油酯0.4份，微晶石蠟0.2份，成膜助劑8份，著色劑14份，抗氧化劑0.5份，紫外線吸收劑3份，防沉降劑2份。優選的，所述聚氨酯樹脂和三元乙丙橡膠的重量份比為1.5～2.8：0.5～1.5。優選的，所述微米短纖維為微米玻璃短纖維或微米木質素短纖維與微米芳綸短纖維的混合物，且微米玻璃短纖維或微米木質素短纖維與微米芳綸短纖維的重量份比為1.3～3.4：0.8～2.5。優選的，所述成膜助劑為乙二醇和醇酯十二的混合物，且乙二醇和醇酯十二的重量份比為1.1～2.6：0.8～3.2。本發明還提出了一種聚氨酯防水涂料的制備方法，包括以下步驟：s1：將聚氨酯樹脂和三元乙丙橡膠分別置于粉碎機中粉碎成粒度小于1mm的聚氨酯樹脂粉末和三元乙丙橡膠粉末，備用，將聚氨酯樹脂粉末加入到預裝有相應重量份的乙酸乙酯溶液的反應器中，于50～60℃加熱溶解，再加入三元乙丙橡膠粉末，升高溫度至78～93℃，攪拌15～28min，即得混合液a；s2：保持反應器的溫度為78～93℃，向混合液a中加入相應重量份的三硬脂酸甘油酯和微晶石蠟，攪拌5～10min，降溫至45～55℃，得混合液b；s3：將瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉溶解于相應重量份的水中，得混合液c；s4：向混合液b中加入相應重量份的乙醇，混合均勻后再加入混合液c、成膜助劑、著色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和防沉降劑，加入完成后繼續攪拌5～10min，冷卻至室溫，得混合液d；s5：向混合液d中加入相應重量份的微米短纖維和超細二氧化硅，并轉移至超聲儀中超聲分散30～60min，即得聚氨酯防水涂料。優選的，所述s4步驟中混合液c、成膜助劑、著色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑和防沉降劑的加入順序為混合液c-抗氧化劑-紫外線吸收劑-防沉降劑-著色劑-成膜助劑，且每次加入一種物質后需攪拌30～90s，再加入下一種物質。本發明提出的防水涂料，防水性能好、耐磨性和抗沖擊能力強、和易性好、色澤鮮明、安全環保、適用范圍廣，以聚氨酯樹脂為主料，使涂料具有一定的防水性能且涂料的色彩明亮，通過添加三元乙丙橡膠改善聚氨酯防水涂料的抗沖擊性能，由于三元乙丙橡膠的吸水率較低，在使用過程中輔助聚氨酯樹脂起到防水作用，采用合理配比的乙酸乙酯-乙醇-水的混合體系，可以保證不溶于有機溶劑的瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉可以在混合物中具有高溶解性，進而使涂料的和易性適中，在涂料中分散微米短纖維和超細二氧化硅可以促使涂料的耐磨性能和抗沖擊性能顯著提高，且提高程度是同等條件下其他填料的數倍；成膜助劑在涂料中與聚氨酯樹脂復配，使涂料在使用過程中的色澤更亮，適用范圍更廣；本發明提出的制備方法簡單，通過合理順序的添加，使各原料的混合均勻，致使成品中顆粒細膩，不易聚集，不易發生沉降。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本發明提出的一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂58份，三元乙丙橡膠30份，瓜爾膠6份，羧甲基纖維素鈉12份，微米玻璃短纖維6份，微米芳綸短纖維4份，超細二氧化硅18份，三硬脂酸甘油酯0.4份，微晶石蠟0.3份，乙二醇5，醇酯十二4份，著色劑12份，抗氧化劑0.2份，紫外線吸收劑2份，防沉降劑1份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將聚氨酯樹脂和三元乙丙橡膠分別置于粉碎機中粉碎成粒度小于1mm的聚氨酯樹脂粉末和三元乙丙橡膠粉末，備用，將聚氨酯樹脂粉末加入到預裝有相應重量份的乙酸乙酯溶液的反應器中，于60℃加熱溶解，再加入三元乙丙橡膠粉末，升高溫度至90℃，攪拌28min，即得混合液a；s2：保持反應器的溫度為90℃，向混合液a中加入相應重量份的三硬脂酸甘油酯和微晶石蠟，攪拌5min，降溫至45℃，得混合液b；s3：將瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉溶解于相應重量份的水中，得混合液c；s4：向混合液b中加入相應重量份的乙醇，混合均勻后依次加入混合液c、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防沉降劑、著色劑、乙二醇和醇酯十二，且每次加入一種物質后需攪拌60s，再加入下一種物質，加入完成后繼續攪拌10min，冷卻至室溫，得混合液d；s5：向混合液d中加入相應重量份的微米玻璃短纖維、微米芳綸短纖維和超細二氧化硅，并轉移至超聲儀中超聲分散60min，即得聚氨酯防水涂料。實施例二本發明提出的一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂52份，三元乙丙橡膠34份，瓜爾膠5份，羧甲基纖維素鈉13份，微米木質素短纖維2份，微米芳綸短纖維3份，超細二氧化硅15份，三硬脂酸甘油酯0.3份，微晶石蠟0.2份，乙二醇6份，醇酯十二4份，著色劑10份，抗氧化劑0.2份，紫外線吸收劑4份，防沉降劑1份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將聚氨酯樹脂和三元乙丙橡膠分別置于粉碎機中粉碎成粒度小于1mm的聚氨酯樹脂粉末和三元乙丙橡膠粉末，備用，將聚氨酯樹脂粉末加入到預裝有相應重量份的乙酸乙酯溶液的反應器中，于50℃加熱溶解，再加入三元乙丙橡膠粉末，升高溫度至78℃，攪拌15min，即得混合液a；s2：保持反應器的溫度為78℃，向混合液a中加入相應重量份的三硬脂酸甘油酯和微晶石蠟，攪拌10min，降溫至45℃，得混合液b；s3：將瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉溶解于相應重量份的水中，得混合液c；s4：向混合液b中加入相應重量份的乙醇，混合均勻后依次加入混合液c、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防沉降劑、著色劑、乙二醇和醇酯十二，且每次加入一種物質后需攪拌30s，再加入下一種物質，加入完成后繼續攪拌10min，冷卻至室溫，得混合液d；s5：向混合液d中加入相應重量份的微米木質素短纖維、微米芳綸短纖維和超細二氧化硅，并轉移至超聲儀中超聲分散30min，即得聚氨酯防水涂料。實施例三本發明提出的一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂60份，三元乙丙橡膠34份，瓜爾膠6份，羧甲基纖維素鈉10份，微米木質素短纖維6份，微米芳綸短纖維3份，超細二氧化硅13份，三硬脂酸甘油酯0.6份，微晶石蠟0.1份，乙二醇6份，醇酯十二3份，著色劑16份，抗氧化劑0.8份，紫外線吸收劑3份，防沉降劑1份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將聚氨酯樹脂和三元乙丙橡膠分別置于粉碎機中粉碎成粒度小于1mm的聚氨酯樹脂粉末和三元乙丙橡膠粉末，備用，將聚氨酯樹脂粉末加入到預裝有相應重量份的乙酸乙酯溶液的反應器中，于55℃加熱溶解，再加入三元乙丙橡膠粉末，升高溫度至85℃，攪拌20min，即得混合液a；s2：保持反應器的溫度為85℃，向混合液a中加入相應重量份的三硬脂酸甘油酯和微晶石蠟，攪拌10min，降溫至45℃，得混合液b；s3：將瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉溶解于相應重量份的水中，得混合液c；s4：向混合液b中加入相應重量份的乙醇，混合均勻后依次加入混合液c、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防沉降劑、著色劑、乙二醇和醇酯十二，且每次加入一種物質后需攪拌90s，再加入下一種物質，加入完成后繼續攪拌10min，冷卻至室溫，得混合液d；s5：向混合液d中加入相應重量份的微米木質素短纖維、微米芳綸短纖維和超細二氧化硅，并轉移至超聲儀中超聲分散30min，即得聚氨酯防水涂料。實施例四本發明提出的一種聚氨酯防水涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂55份，三元乙丙橡膠30份，瓜爾膠8份，羧甲基纖維素鈉16份，微米玻璃短纖維3，微米芳綸短纖維4份，超細二氧化硅16份，三硬脂酸甘油酯0.2份，微晶石蠟0.2份，乙二醇3，醇酯十二5份，著色劑14份，抗氧化劑0.4份，紫外線吸收劑4份，防沉降劑4份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將聚氨酯樹脂和三元乙丙橡膠分別置于粉碎機中粉碎成粒度小于1mm的聚氨酯樹脂粉末和三元乙丙橡膠粉末，備用，將聚氨酯樹脂粉末加入到預裝有相應重量份的乙酸乙酯溶液的反應器中，于60℃加熱溶解，再加入三元乙丙橡膠粉末，升高溫度至80℃，攪拌28min，即得混合液a；s2：保持反應器的溫度為80℃，向混合液a中加入相應重量份的三硬脂酸甘油酯和微晶石蠟，攪拌10min，降溫至50℃，得混合液b；s3：將瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉溶解于相應重量份的水中，得混合液c；s4：向混合液b中加入相應重量份的乙醇，混合均勻后依次加入混合液c、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防沉降劑、著色劑、乙二醇和醇酯十二，且每次加入一種物質后需攪拌90s，再加入下一種物質，加入完成后繼續攪拌5min，冷卻至室溫，得混合液d；s5：向混合液d中加入相應重量份的微米玻璃短纖維、微米芳綸短纖維和超細二氧化硅，并轉移至超聲儀中超聲分散60min，即得聚氨酯防水涂料。對實施例一～四制備的聚氨酯防水涂料以及市售聚氨酯涂料分別進行性能檢測，檢測結果如下：實施例一二三四市售色澤明亮明亮明亮明亮暗淡不透水性a不透水不透水不透水不透水不透水不透水性b不透水不透水不透水不透水透水和易性好好好好一般其中，不透水性a為0.3mpa，30min；不透水性b為1.0mpa，30min。實驗結果顯示，實施例一～四制備的聚氨酯防水涂料的性質相近，色澤均比市售聚氨酯防水涂料好，且在0.3mpa，30min和1.0mpa，30min情況下均不發生滲水現象，而市售聚氨酯防水涂料在0.3mpa，30min保持不透水，當壓力變為1.0mpa，保持30min，會發生滲水現象，表明實施例一～四制備的聚氨酯防水涂料的防水性能也優于市售聚氨酯防水涂料，且本根據本發明提出的涂料配方和制備方法制備的涂料和易性好，涂料使用后有機溶劑散發快，味道小，對使用者安全。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12