本發明屬于乳膠漆
技術領域：
，具體涉及一種具有良好彈性的乳膠漆。
背景技術：
：乳膠漆是以合成樹脂乳液為成膜物質，以水為溶劑，加入顏填料和助劑，經過一定工藝過程制成的涂料。乳膠漆是合成樹脂(乳膠)固體微粒在水中的分散體與顏填料顆粒在水中的分散體形成的混合物。水性乳膠漆是一種以水為分散介質的環保涂料，具有環保、健康等優點。在現在消費者日益追求低碳、環保、健康的生活環境的前提下，水性乳膠漆被廣泛應用于建筑物的墻面裝飾和保護。乳膠漆涂膜的彈性是乳膠漆的一項重要性能，能直接影響到乳膠漆涂膜的力學性能。因此，乳膠漆的涂膜性能是評價乳膠漆綜合性能的重要指標，也是衡量乳膠漆產品質量優劣的重要因素。現有技術中，乳膠漆涂膜的彈性一般，在乳膠漆干燥的過程中，溫度變化時，由于熱脹冷縮而產生溫度裂紋，干濕變化時，由于濕漲干縮而產生干縮裂紋，這都是由于乳膠漆彈性不足而引起的現象。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種具有良好彈性的乳膠漆。本發明是通過以下技術方案實現的：一種具有良好彈性的乳膠漆，將用硝酸溶液對高嶺土進行改性后與淀粉、乳酸鈉按10:1:0.12-0.15的質量比例混合后經過微波處理后，得到固體粉料，將固體粉料添加到乳膠漆中，經過高速攪拌，即可。進一步的，所述固體粉料的加入量為乳膠漆質量的0.22-0.25%。進一步的，所述用硝酸溶液對高嶺土進行改性具體為：將高嶺土加入到質量分數為3.5-3.8%的硝酸溶液中，配置成重量百分比濃度為15-18%的漿液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、煅燒、研磨，得到改性高嶺土；其中煮沸溫度為80-90℃,冷卻至溫度為30-35℃，干燥溫度為130-135℃，干燥30-40min，煅燒溫度為300-450℃，煅燒時間為0.3-0.5h，研磨時間為2-3小時。進一步的，所述淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉按1：2-4:1質量比例均勻混合而成。進一步的，所述微波處理，微波功率為350-400w，微波處理時間為5-8min。進一步的，所述乳酸鈉制備方法為：將碳酸鈉溶于水后，逐漸加入乳酸中，加熱至沸騰，使二氧化碳逸盡，調節ph至7，加活性炭脫色，過濾制得。進一步的，所述高速攪拌，攪拌速度為2200-2300r/min，攪拌時間為40-50min。進一步的，所述的乳膠漆在建筑物墻面裝飾和保護中的應用。對高嶺土進行改性，使高嶺土的表面結構得到極大的改善，比表面積得以大幅提高，在與淀粉、乳酸鈉混合時，能夠負載乳酸鈉，混合后的固體粉料的添加在乳膠漆體系中起到了非常顯著的增彈效果，在一定范圍里隨著固體粉料添加量的提高，乳膠漆的彈性增長趨勢明顯，即斷裂伸長率顯著提高，普通乳膠漆的彈性主要取決于彈性乳液，但彈性乳液的添加存在幾方面的問題；第一，成本較高；第二，添加量必須達到體系總量的25%以上，才可能達到jg/t172–2005《彈性建筑涂料》國家建筑工業行業標準的要求；第三，體系很容易出現貯存穩定性和凍融穩定性失效、乳膠漆在貯存期內很容易膠化的現象，而本發明通過得到的固體粉料與乳膠漆混合，并且在2200-2300r/min速度下進行攪拌40-50min，解決了由于彈性乳液添加量偏高而產生的種種問題，這是由于通過對高嶺土的改性處理和與淀粉和乳酸鈉結合，其加入起到了異相成核作用，使乳膠漆體系的結晶溫度升高，結晶度也有所提高，從而使得乳膠漆的拉伸強度有較大幅度的提高。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明一種具有良好彈性的乳膠漆，通過對高嶺土進行改性協同淀粉、乳酸鈉的作用，能夠極大的提高乳膠漆的彈性和拉伸強度，顯著提高乳膠漆涂膜的質量，乳膠漆耐洗刷性得到顯著的提高，提高乳膠漆的耐久性和耐溫變性能，成本低。具體實施方式實施例1一種具有良好彈性的乳膠漆，將用硝酸溶液對高嶺土進行改性后與淀粉、乳酸鈉按10:1:0.12的質量比例混合后經過微波處理后，得到固體粉料，將固體粉料添加到乳膠漆中，經過高速攪拌，即可。所述固體粉料的加入量為乳膠漆質量的0.22%。所述用硝酸溶液對高嶺土進行改性具體為：將高嶺土加入到質量分數為3.5%的硝酸溶液中，配置成重量百分比濃度為15%的漿液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、煅燒、研磨，得到改性高嶺土；其中煮沸溫度為80℃,冷卻至溫度為30℃，干燥溫度為130℃，干燥30min，煅燒溫度為300℃，煅燒時間為0.3h，研磨時間為2小時。所述淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉按1：2:1質量比例均勻混合而成。所述微波處理，微波功率為350w，微波處理時間為5min。所述乳酸鈉制備方法為：將碳酸鈉溶于水后，逐漸加入乳酸中，加熱至沸騰，使二氧化碳逸盡，調節ph至7，加活性炭脫色，過濾制得。所述高速攪拌，攪拌速度為2200r/min，攪拌時間為40min。所述的乳膠漆在建筑物墻面裝飾和保護中的應用。實施例2一種具有良好彈性的乳膠漆，將用硝酸溶液對高嶺土進行改性后與淀粉、乳酸鈉按10:1:0.15的質量比例混合后經過微波處理后，得到固體粉料，將固體粉料添加到乳膠漆中，經過高速攪拌，即可。所述固體粉料的加入量為乳膠漆質量的0.25%。所述用硝酸溶液對高嶺土進行改性具體為：將高嶺土加入到質量分數為3.8%的硝酸溶液中，配置成重量百分比濃度為18%的漿液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、煅燒、研磨，得到改性高嶺土；其中煮沸溫度為90℃,冷卻至溫度為35℃，干燥溫度為135℃，干燥40min，煅燒溫度為450℃，煅燒時間為0.5h，研磨時間為3小時。所述淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉按1：4:1質量比例均勻混合而成。所述微波處理，微波功率為400w，微波處理時間為8min。所述乳酸鈉制備方法為：將碳酸鈉溶于水后，逐漸加入乳酸中，加熱至沸騰，使二氧化碳逸盡，調節ph至7，加活性炭脫色，過濾制得。所述高速攪拌，攪拌速度為2300r/min，攪拌時間為50min。所述的乳膠漆在建筑物墻面裝飾和保護中的應用。實施例3一種具有良好彈性的乳膠漆，將用硝酸溶液對高嶺土進行改性后與淀粉、乳酸鈉按10:1:0.13的質量比例混合后經過微波處理后，得到固體粉料，將固體粉料添加到乳膠漆中，經過高速攪拌，即可。所述固體粉料的加入量為乳膠漆質量的0.23%。所述用硝酸溶液對高嶺土進行改性具體為：將高嶺土加入到質量分數為3.6%的硝酸溶液中，配置成重量百分比濃度為16%的漿液，經煮沸、冷卻、抽濾、洗滌、干燥、煅燒、研磨，得到改性高嶺土；其中煮沸溫度為85℃,冷卻至溫度為32℃，干燥溫度為132℃，干燥35min，煅燒溫度為400℃，煅燒時間為0.4h，研磨時間為2小時。所述淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉、大豆淀粉按1：3:1質量比例均勻混合而成。所述微波處理，微波功率為380w，微波處理時間為6min。所述乳酸鈉制備方法為：將碳酸鈉溶于水后，逐漸加入乳酸中，加熱至沸騰，使二氧化碳逸盡，調節ph至7，加活性炭脫色，過濾制得。所述高速攪拌，攪拌速度為2250r/min，攪拌時間為45min。所述的乳膠漆在建筑物墻面裝飾和保護中的應用。對比例1：與實施例1區別僅在于不對高嶺土進行改性處理。對比例2：與實施例1區別僅在于不添加乳酸鈉。對比例3：與實施例1區別僅在于不添加淀粉。試驗：以苯丙乳液制備乳膠漆，其它助劑均采用現有常規助劑，分別按實施例與對比例方法處理，乳膠漆初始成分均相同；耐洗刷性：按照gb/t9266-2009中的方法對乳膠漆的耐洗刷性進行測定，首先在尺寸為430mm×150mm×6mm的做為樣板的無石棉纖維水泥平板上制備兩遍漆膜，第一遍用120μm絲棒，第二遍用80μm絲棒，第一遍與第二遍之間須間隔4h以上，并將制備好的樣板置于恒溫恒濕(25℃、50％濕度)房間內養護7天。7天后用耐洗刷實驗儀(上海普申化工機械有限公司)測定其耐洗刷性，首先將樣板涂漆面向上水平固定在耐洗刷儀上，將預處理(提前用洗刷介質浸泡12h)的刷子置于樣板涂漆面上，保持刷子自然下垂，啟動水泵以滴加洗刷介質(0.5％洗衣粉水溶液)，然后啟動儀器，往復洗刷涂層，洗刷至樣板中間100mm區域露出底材后，記錄讀數；斷裂伸長率：jg/t172–2005廣材lj-1000拉力試驗機；乳膠漆初始檢測結果為：表1粘度（ku/25℃）85.12研磨細度（μm）50密度（g/ml）1.3358對比率（0.9271）0.9452涂膜耐洗刷性（次）25℃330斷裂伸長率（%）4表2涂膜耐洗刷性(次)25℃涂膜附著力（級）斷裂伸長率（%）實施例1336017.62實施例2334017.69實施例3332017.65對比例1220036.11對比例2330025.36對比例3320036.58由表2可以看出，通過對高嶺土進行改性協同淀粉、乳酸鈉的作用，添加到乳膠漆中，能夠顯著提高乳膠漆的耐洗刷性，涂膜附著力和彈性。進一步試驗，以實施例1方法制備乳膠漆，研究不同固體粉料添加量對乳膠漆彈性的影響：表3固體粉料添加量%斷裂伸長率（%）0.17.410.27.520.227.620.237.650.257.690.267.500.277.43由表3可以看出，在一定范圍里隨著固體粉料添加量的提高，乳膠漆的彈性增長趨勢明顯，即斷裂伸長率顯著提高，超過0.25%后，會逐漸降低。當前第1頁12