本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種用于門窗的保護膜。
背景技術：
玻璃、金屬板材、塑料板材等材料在搬運和使用過程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，所以通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。現有技術中所用到的保護膜基本都為平面保護膜，通常情況下它包括基材層、乳著層和離型層。所述的基材層通常為聚碳酸酯、聚乙烯、pet、定向拉伸聚丙烯或是芳族聚醋等材質所組成，基材層為保護膜的主要結構層；黏著層貼浮于基材層的一側，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所構成，用以將基材層張貼于欲保護的物體表面；而離型層用于保護未使用狀態下的保護膜，使用時將離型層去掉將其粘附在物體表面。這樣這種普通的平面保護膜由三層構成，成本比較高，且隨著濕度、溫度和周圍環境的其他情況的變化，黏著層容易受潮或受到化學反應產生基材層脫落的現象；當需要更換或者是處理原來的保護膜時候，由于黏著層長時間貼于被貼物會出現殘膠現象，不易處理；并且生產和使用保護膜過程中，黏著層的化學材質和離型層會產生大量污染，同時該保護膜也不可以循環使用，不利于節能環保。
技術實現要素：
本發明提供了一種用于門窗的保護膜及其制備方法，解決了上述背景技術中的問題，所述保護膜通過設置耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏民膠層，可以達到在搬運的過程中充分保護門窗的目的，還方便保護膜重復利用和回收，大大減少了污染。
為了解決現有技術存在的問題，采用如下技術方案：
一種用于門窗的保護膜，由上至下依次設有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為25～35μm，所述阻燃層的厚度為18～25μm，所述防水層的厚度為10～20μm，所述壓敏膠層的厚度為8～15μm。
優選的，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯40～50份、高密度聚乙烯5～12份、增塑劑5～7份、納米二氧化硅10～15份、鋅粉2～5份、抗氧化劑1～3份、紫外線吸收劑3～5份。
優選的，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe50～70份、乙丙共聚pp10～20份、凹凸棒石粘土5～12份、增塑劑3～6份。
優選的，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯50～70份、低密度聚乙烯15～20份、抗氧化劑3～5份、紫外線吸收劑5～8份。
優選的，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯10～20份、去離子水20～30份、過氧化二異丙苯5～8份、氮丙啶4～6份、聚甲基苯基硅氧烷3～5份、n-羥甲基丙烯酰胺2～4份、三烯丙基異氰脲酸酯1～2份、萜烯樹脂1～2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5～2份、二甲基亞砜0.5～1份、橡膠10～20份。
優選的，所述改性eva水溶液由以下方法制得：
（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機中分散30～50分鐘，形成水性混合物；
（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；
（3）將反應釜物料升溫至90～100℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應40～60分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。
優選的，所述步驟（1）中高速分散機的轉速1500～1800r/min。
優選的，所述步驟（2）中高壓釜的壓強為6～7mpa。
本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：
本發明所述保護膜通過設置耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，在搬運的過程中充分保護門窗，還方便保護膜重復利用和回收，大大減少了污染；本發明環保保護膜，其采用丙烯酸并結合硫酸亞鐵、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸異辛酯和叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯實現了壓敏膠層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏膠層為水性體系環保，無刺激性氣味，也方便環保保護膜重復利用和回收，大大減少了污染，其次，進一步加入n-羥甲基丙烯酰胺、三烯丙基異氰脲酸酯進一步提高了壓敏膠層與防水層的附著力。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種用于門窗的保護膜，所述用于門窗的保護膜，由上至下依次設有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為25μm，所述阻燃層的厚度為18μm，所述防水層的厚度為10μm，所述壓敏膠層的厚度為8μm。
其中，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯5份、增塑劑5份、納米二氧化硅10份、鋅粉2份、抗氧化劑1份、紫外線吸收劑3份。
其中，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe50份、乙丙共聚pp10份、凹凸棒石粘土5份、增塑劑3份。
其中，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯15份、抗氧化劑3份、紫外線吸收劑5份。
其中，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯10份、去離子水20份、過氧化二異丙苯5份、氮丙啶4份、聚甲基苯基硅氧烷3份、n-羥甲基丙烯酰胺2份、三烯丙基異氰脲酸酯1份、萜烯樹脂1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、二甲基亞砜0.5份、橡膠10份。
本實施例中，所述改性eva水溶液由以下方法制得：
（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機中分散30分鐘，所述高速分散機的轉速1500r/min，形成水性混合物；
（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，所述高壓釜的壓強為6mpa，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；
（3）將反應釜物料升溫至90℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應40分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。
實施例2
本實施例涉及一種用于門窗的保護膜，所述用于門窗的保護膜，由上至下依次設有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為35μm，所述阻燃層的厚度為25μm，所述防水層的厚度為20μm，所述壓敏膠層的厚度為15μm。
其中，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯12份、增塑劑7份、納米二氧化硅15份、鋅粉5份、抗氧化劑3份、紫外線吸收劑5份。
其中，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe70份、乙丙共聚pp20份、凹凸棒石粘土12份、增塑劑6份。
其中，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯70份、低密度聚乙烯20份、抗氧化劑5份、紫外線吸收劑8份。
其中，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯20份、去離子水30份、過氧化二異丙苯8份、氮丙啶6份、聚甲基苯基硅氧烷5份、n-羥甲基丙烯酰胺4份、三烯丙基異氰脲酸酯2份、萜烯樹脂2份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、二甲基亞砜1份、橡膠20份。
其中，所述改性eva水溶液由以下方法制得：
（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機中分散50分鐘，所述高速分散機的轉速1800r/min，形成水性混合物；
（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，所述高壓釜的壓強為7mpa，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；
（3）將反應釜物料升溫至100℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應60分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。
實施例3
本實施例涉及一種用于門窗的保護膜，所述用于門窗的保護膜，由上至下依次設有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為30μm，所述阻燃層的厚度為20μm，所述防水層的厚度為15μm，所述壓敏膠層的厚度為13μm。
其中，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯9份、增塑劑6份、納米二氧化硅12份、鋅粉4份、抗氧化劑2份、紫外線吸收劑4份。
其中，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe60份、乙丙共聚pp15份、凹凸棒石粘土8份、增塑劑4份。
其中，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯60份、低密度聚乙烯17份、抗氧化劑4份、紫外線吸收劑7份。
其中，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯15份、去離子水25份、過氧化二異丙苯6份、氮丙啶5份、聚甲基苯基硅氧烷4份、n-羥甲基丙烯酰胺3份、三烯丙基異氰脲酸酯1份、萜烯樹脂2份、烷基酚聚氧乙烯醚2.4份、二甲基亞砜0.7份、橡膠15份。
優選的，所述改性eva水溶液由以下方法制得：
（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機中分散40分鐘，所述高速分散機的轉速1750r/min，形成水性混合物；
（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，所述高壓釜的壓強為7mpa，再通入乙烯置換出高壓釜內的空氣；
（3）將反應釜物料升溫至95℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應50分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。