本發明涉及環氧灌封膠技術領域，尤其是涉及一種幕墻玻璃結構膠及其制備方法。
背景技術：
隨著科技的發展，現在很多高樓大廈都采用玻璃幕墻，玻璃幕墻顯得更具有時代特征，這樣就要求用來做幕墻的玻璃能夠滿足用戶多元化的需求，其中，隱框玻璃幕墻是將幕墻玻璃直接用結構膠粘結在鋁框上，使得鋁框全部隱蔽在玻璃后面，形成大面積全玻璃鏡面。
目前，幕墻玻璃上使用的結構膠絕大多數為環氧樹脂膠粘劑，環氧樹脂膠粘劑具有對金屬基材粘接強度高，收縮率低，耐老化性能優異，電性能優異等諸多優點，但是環氧樹脂膠粘劑也存在一些不足之處，如：固化速度慢，定位時間較長，對塑料基材粘接強度低。其中，單組份環氧樹脂膠粘劑需要加熱到至少80℃以上才能固化，固化較快的雙組份環氧樹脂膠粘劑也需要至少10分鐘左右才能定位。這些缺陷和不足嚴重影響了環氧樹脂膠粘劑在幕墻玻璃中的應用。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供了一種幕墻玻璃結構膠，該幕墻玻璃結構膠通過環氧樹脂與固化劑、促進劑的共混提供了能夠快速固化定位，并且耐濕熱老化性能優良的膠粘劑。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案為：
一種幕墻玻璃結構膠，述結構膠由甲和乙兩組分構成，按重量計，
其中甲組分包括
環氧樹脂100～120份
增韌劑20～50份
填料45～55份
觸變劑1.5～2.5份
乙組分包括
固化劑20～80份
偶聯劑1～3份
促進劑0.5～1.5份
作為優選，所述環氧樹脂為711環氧樹脂、712環氧樹脂、e-51環氧樹脂、e-44環氧樹脂、e-20環氧樹脂、f-44環氧樹脂中的一種或任意幾種的混合物。
作為優選，所述增韌劑為有聚硫橡膠、液體丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、聚氨酯及低分子聚酰胺中的一種或兩種。
作為優選，所述填料為石英粉、碳酸鈣、水泥、陶土、硅微粉、滑石粉中的一種或任意幾種的混合物。
作為優選，所述觸變劑為炭黑或改性白土。
作為優選，所述固化劑采用乙二胺、三乙烯四胺、低分子聚酰胺、游離酸酸酐、多元聚硫醇。
作為優選，所述偶聯劑采用kh-550或kh-560。
作為優選，所述促進劑為dmp-30、苯酚、脂肪胺、乙基甲基咪唑中的一種。
本發明實施例還提供一種幕墻玻璃結構膠的制備方法：
(1)將環氧樹脂加熱到45℃～60℃進行融化或以溶劑進行溶解；
(2)將填料放入120℃～150℃的干燥爐中進行烘干2小時，去除水分及所吸附的氣體，然后進行研磨15～20分鐘，再將研磨后的填料進行過濾，過濾后的填料放入到密閉的容器中進行儲存；
(3)將甲組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，直至溶液澄清，得甲組分，將甲組分密封；
(4)將固化劑進行加熱熔化或溶劑溶解，若是以固態形式加入環氧樹脂內，則需研細過篩至500～800目；
(5)將乙組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，直至溶液澄清，得乙組分，將乙組分密封；
(6)將甲組份和乙組以重量比2～4∶1計量放入反應釜內進行混合攪拌，在1500～2000轉/分鐘的轉速下充分攪拌混合20～25分鐘，混合均勻后即可進行灌封。
作為優選，配制各組分過程中的反應釜為金屬或搪瓷的，在反應釜的內壁鍍鉻拋光或涂以硅樹脂漆。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果：
通過本發明所述的幕墻玻璃結構膠及其制備方法制備的幕墻玻璃結構膠可以在室溫的情況下3～5分鐘的情況下完成初固定位，當加熱到120～150℃時，在3分鐘之內即可完成初固定位，有效地解決了現有技術的初固定位時間長，耐濕熱老化性能差等缺陷和不足。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種幕墻玻璃結構膠，所述幕墻玻璃結構膠由甲和乙兩組分構成，按重量計：
e-44環氧樹脂75份
e-20環氧樹脂25份
羧基丁腈橡膠50份
石英粉45份
炭黑2份
乙組分包括
701固化劑35份
kh-5501份
乙基甲基咪唑1份
幕墻玻璃結構膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)將e-44環氧樹脂和e-20環氧樹脂加熱到45℃～60℃進行融化或以溶劑進行溶解；
(2)將石英粉放入120℃～150℃的干燥爐中進行烘干2小時，去除水分及所吸附的氣體，然后進行研磨15～20分鐘(一般研磨到至少400目以上)，再將研磨后的填料進行過濾，過濾后的石英粉放入到密閉的容器中進行儲存；
(3)將甲組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，控制反應釜的轉速為1500轉/分鐘，直至溶液澄清，得甲組分，將甲組分密封；
(4)將701固化劑研細過篩至500目；
(5)將乙組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，直至溶液澄清，得乙組分，將乙組分密封；
(6)將甲組份和乙組以重量比2∶1計量放入反應釜內進行混合攪拌，在2000轉/分鐘的轉速下充分攪拌混合20～25分鐘，混合均勻后即可進行灌封。
實施例2：
一種幕墻玻璃結構膠，所述幕墻玻璃結構膠由甲和乙兩組分構成，按重量計：
e-44環氧樹脂50份
e-51環氧樹脂50份
e-20環氧樹脂20份
羧基丁腈橡膠20份
滑石粉50份
改性白土1.5份
乙組分包括
硫醇-環氧加成物80份
kh-5502份
dmp-301份
幕墻玻璃結構膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)將e-44環氧樹脂、e-51環氧樹脂、e-20環氧樹脂加熱到45℃～60℃進行融化或以溶劑進行溶解；
(2)將石滑粉放入120℃～150℃的干燥爐中進行烘干2小時，去除水分及所吸附的氣體，然后進行研磨15～20分鐘(一般研磨到至少400目以上)，再將研磨后的填料進行過濾，過濾后的石英粉放入到密閉的容器中進行儲存；
(3)將甲組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，控制反應釜的轉速為2000轉/分鐘，直至溶液澄清，得甲組分，將甲組分密封；
(4)將硫醇-環氧加成物進行加熱熔化或溶劑溶解；
(5)將乙組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，直至溶液澄清，得乙組分，將乙組分密封；
(6)將甲組份和乙組以重量比2∶1計量放入反應釜內進行混合攪拌，在2000轉/分鐘的轉速下充分攪拌混合20～25分鐘，混合均勻后即可進行灌封。
實施例3：
e-44環氧樹脂30份
e-51環氧樹脂70份
聚硫橡膠50份
陶土30份
炭黑2.5份
乙組分包括
三氟化硼-四氫呋喃絡合物40份
kh-5502份
dmp-301.5份
幕墻玻璃結構膠的制備方法，包括如下步驟：
(1)將e-44環氧樹脂、e-51環氧樹脂加熱到45℃～60℃進行融化或以溶劑進行溶解；
(2)將陶土放入120℃～150℃的干燥爐中進行烘干2小時，去除水分及所吸附的氣體，然后進行研磨15～20分鐘(一般為400～800目)，再將研磨后的填料進行過濾，過濾后的石英粉放入到密閉的容器中進行儲存；
(3)將甲組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，控制反應釜的轉速為2000轉/分鐘，直至溶液澄清，得甲組分，將甲組分密封；
(4)將三氟化硼-四氫呋喃絡合物進行加熱熔化或溶劑溶解；
(5)將乙組分中的各組分放入反應釜中進行均勻攪拌，直至溶液澄清，得乙組分，將乙組分密封；
(6)將甲組份和乙組以重量比4∶1計量放入反應釜內進行混合攪拌，在2000轉/分鐘的轉速下充分攪拌混合20～25分鐘，混合均勻后即可進行灌封。下面將本實施例中的各技術數據與現有技術就你行如下對比，見下表：
從上表可以看出，通過本發明中的實施例中的組分及其制作方法所制得的產品在定位時間、完全固化時間、拉伸剪切強度以及等方面的性能均明顯優于現有技術，只有體積收縮率稍差一下，但是也能完全滿足實際的要求。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。